一种高温高压旋转蒸煮锅的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种高温高压旋转蒸煮锅。

背景技术：

在豆豉加工过程中，通常需要对原料进行蒸煮，现有的蒸煮设备的加工效率低，且热利用效果差，且现有的蒸煮锅中需配置搅拌装置，而搅拌装置在锅体内极容易将待蒸煮的物料搅碎。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温高压旋转蒸煮锅，其不存在搅拌故其不会将原料搅碎，且其加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高温高压旋转蒸煮锅，包括支架、锅体和第一驱动装置；

所述支架具有两个左右间隔分布且竖直设置的支杆；

所述锅体为夹层结构且竖直设置两个所述支杆之间，其上端具有开口并在开口处设有可打开或关闭其的盖子，且其夹层之间形成空腔，其左右两侧外壁的中部分别通过一个与所述空腔内部连通的管轴与对应侧的支杆转动连接，且两个所述管轴均贯穿对应所述支杆，并分别在其远离锅体的一端同轴连接并连通有一个旋转接头，其中任意一个旋转接头余下的一个接口构成所述空腔的蒸汽入口，则另一个旋转接头余下的一个接口构成所述空腔蒸汽出口；

所述第一驱动装置设置在任意一根支杆上并与对应侧的管轴传动连接以驱动所述锅体竖向旋转。

上述技术的有益效果在于，其结构简单，直接由第一驱动装置驱动锅体旋转，实现物料在锅体内的移动，起到搅拌的作用，但其不会破坏物料的完整性，且物料受热均匀。

上述技术方案中所述锅体为圆筒形，其上下两端分别呈喇叭形收口。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单。

上述技术方案中还包括卸料装置，所述卸料装置具有卸料料斗，所述卸料料斗竖直悬设在所述锅体的下方并位于两个所述支杆之间，用以接收锅体卸料时的物料。

上述技术方案的有益效果在于，将卸料料斗设置在锅体下方，锅体在卸料时，需拧下其盖子，并由第一驱动装置驱动锅体旋转，当其开口是旋转至向下时才卸料，一来可实现其自动卸料，另外还可防止物料在其出口的堆积堵塞。

上述技术方案中所述卸料料斗为条形且水平设置的棱台形料斗，其开口较大端朝上，且其宽度方向对应的两侧侧壁延伸至其中部与对应侧的支杆连接，其长度方向对应的两侧侧壁均向上延伸至靠近所述锅体前后侧的中部。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单，且能满足锅体旋转时，其物料排放的范围内所有物料均能接收，如在卸料初始时，可能再出口旋转至水平时即可会有部分物料泄出，此时为了将物料全部接收，因为卸料料斗的前后侧需分别前后延伸。

上述技术方案中所述卸料装置还包括第二驱动装置和螺杆，所述螺杆水平设置在所述卸料料斗内，并位于其下端开口处，其两端分别延伸至与所述卸料料斗下端长度方向对应的两侧边的中部转动连接，所述第二驱动装置设置在所述卸料料斗下端并与所述螺杆传动连接。

上述技术方案的有益效果在于，使得卸料料斗内的物料能更好且均匀的泄出。

上述技术方案中所述第一驱动装置为伺服电机。

上述技术方案的有益效果在于，便于控制。

附图说明

图1：为本实用新型实施例所述的高温高压蒸煮锅的正视图；

图2：为本实用新型实施例所述的高温高压蒸煮锅的侧视图；

图3：为本实用新型实施例所述的高温高压蒸煮锅的运行图。

图中：1支架、11支杆、2锅体、21盖子、22管轴、23旋转接头、3第一驱动装置、31安装板，32齿轮、4卸料装置、41卸料料斗、42第二驱动装置、43螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种高温高压旋转蒸煮锅，包括支架1、锅体2和第一驱动装置3；

所述支架1具有两个左右间隔分布且竖直设置的支杆11；

所述锅体2为夹层结构且竖直设置两个所述支杆11之间，其上端具有开口并在开口处设有可打开或关闭其的盖子21，且其夹层之间设有空腔，其左右两侧外壁的中部分别通过一个与所述空腔内部连通的管轴22与对应侧的支杆11转动连接，且两个所述管轴22均贯穿对应所述支杆11，并分别在其远离锅体2的一端连接并连通有一个旋转接头23，其中任意一个旋转接头23余下的一个接口构成所述空腔的蒸汽入口，则另一个旋转接头23余下的一个接口构成所述空腔蒸汽出口；

所述第一驱动装置3设置在任意一根支杆11上并与对应侧的管轴22传动连接以驱动所述锅体2竖向旋转。

其中，第一驱动装置的驱动端可以安装一个齿轮31，而在对应侧管轴位于支杆的外侧也可同轴安装一个与第一驱动装置驱动端相互啮合的齿轮31，而第一驱动装置和安装在安装板32上，其中安装板32为一平板，其垂直安装在对应侧的支杆上，且其结构简单，直接由第一驱动装置驱动锅体旋转，实现物料在锅体内的移动，起到搅拌的作用，但其不会破坏物料的完整性，且物料受热均匀。其原理是，通过控制第一驱动装置驱动锅体转动，在加料时，驱动锅体开口朝上，拧下其上端的盖子，向锅体内加入物料，然后盖上盖子，通过第一驱动装置驱动所述锅体竖向旋转，并通过蒸汽入口向空腔内通入蒸汽，而蒸汽出口排出蒸汽，其中，在锅体在竖直面内周向转动时，其内的物料上下移动，使得物料受热更加均衡，且不会影响物料的完整性，而在卸料时拧下盖子，由第一驱动装置驱动锅体继续旋转，在开口朝下时部分物料卸下。

上述技术方案中所述锅体2为竖直设置的圆筒形，其上下两端分别呈喇叭形收口，且其上端收口处开口，下端收口处封闭，其结构简单，且便于保持锅体在旋转时其重心比较稳定，防止出现重心偏移过大，导致锅体旋转时出现意外事故。

上述技术方案中还包括卸料装置4，所述卸料装置4具有卸料料斗41，所述卸料料斗41竖直悬设在所述锅体的下方并位于两个所述支杆11之间，用以接收锅体2卸料时的物料。将卸料料斗设置在锅体下方，锅体在卸料时，需拧下其盖子，并由第一驱动装置驱动锅体旋转，当其开口是旋转至向下时才卸料，一来可实现其自动卸料，另外还可防止物料在其出口的堆积堵塞。

上述技术方案中所述卸料料斗41为条形且水平设置的棱台形料斗，其开口较大端朝上，且其宽度方向对应的两侧侧壁延伸至其中部与对应侧的支杆11连接，其长度方向对应的两侧侧壁均向上延伸至靠近所述锅体2前后侧的中部，其中，宽度方向是指两支杆分布的方向，而长度方向是水平垂直于宽度方向，而宽度方向对应的两侧壁是指卸料料斗靠近两支杆的两侧侧壁，而长度方向对应的两侧侧壁是指卸料料斗余下的两侧侧壁。其结构简单，且能满足锅体旋转时，其物料排放的范围内所有物料均能接收，如在卸料初始时，可能再出口旋转至水平时即可会有部分物料泄出，此时为了将物料全部接收，因为卸料料斗的前后侧需分别前后延伸。

如图2和图3所示，上述技术方案中所述卸料装置4还包括第二驱动装置42和螺杆43，所述螺杆43水平设置在所述卸料料斗41内，并位于其下端开口处，其两端分别延伸至与所述卸料料斗41下端长度方向对应的两侧边的中部转动连接，所述第二驱动装置42设置在所述卸料料斗41下端并与所述螺杆43传动连接。使得卸料料斗内的物料能更好且均匀的泄出，其中，所述卸料卸料斗下端开口处左右两侧侧壁延伸至靠近所述螺杆的螺纹部，使得卸料料斗内的物料均是有螺杆转动排出，其中，长度方向对应两侧侧壁同上。

上述技术方案中所述第一驱动装置3为伺服电机。且伺服电机的功率以其能驱动锅体在竖直面上旋转为最低标准，但也不宜过大，具体功率需根据锅体和锅体内载物量来确定。便于控制，采用伺服电机其便于控制器转速和正反转，而对于伺服电机转速的控制和正反转的控制可为其设置控制器，其实现形式具体为现有技术，在此不作赘述。

由于蒸汽在空腔内流动，其能对锅体内的物料进行良好的加热，当然锅体的两夹层之间设有设有连接件连接，但连接件不得影响整个空腔连为一体。

具体的，所述盖子可密封的盖设在所述锅体的开口处，二者可以是螺纹配合以固定也可以是通过卡箍卡接固定，无论采用螺纹配合或是卡箍固定均属于现有技术，在此不作赘述。

其中，旋转接头可以采用滕州市新天机械科技有限公司生产的型号为QS-XF(20-50)型的蒸汽旋转接头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。