一种肉牛碎牛肉再加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体地讲，涉及一种肉牛碎牛肉再加工设备。

背景技术：

牛肉是我们生活中常见的实物，牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力。在肉牛牛肉加工过程中，会产生一些碎牛肉。这些碎牛肉是加工工艺的产物与其他的产品牛肉没有营养上的区别，可以供人食用。通过添加果胶、黄原胶以及TG酶等，可以将碎肉加工呈块状。目前，还缺少一种将碎牛肉加工成成块牛肉的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种肉牛碎牛肉再加工设备，有利于碎牛肉挤压成块。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种肉牛碎牛肉再加工设备，包括工作台，其特征是：所述工作台下侧四角分别固定连接支撑架，所述工作台上部两侧分别固定连接方板，所述工作台的两端分别设置有对称的滑槽，所述工作台的一侧中心下部固定连接方块，圆轴一端铰接穿所述方块中心固定连接把手一，圆轴的另一端固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合锥齿轮一，所述锥齿轮一固定连接短轴，所述短轴固定连接在圆盘的中心，所述圆盘铰接在所述工作台的下侧中心，所述圆盘的偏心处铰接连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别铰接在U形块底部中心，两个所述U形块两侧分别对应穿过所述滑槽固定连接推板的下侧，所述工作台的一侧中心上部固定连接L形板的一端，所述L形板的另一端下侧固定有T形块一的横块，所述T形块一的竖块一侧铰接有对称的齿轮杆一的齿轮端的中心，对称的所述齿轮杆一一端的齿轮相互啮合，长轴一端铰接穿过所述L形板固定连接把手二，所述长轴的另一端固定连接其中一个所述齿轮杆一的齿轮端的中心，对称的所述齿轮杆一的另一端分别铰接齿轮杆二的一端，对称的所述齿轮杆二的齿轮端相啮合并且均铰接在T形块二的竖板一侧，所述T形块二的横块固定在压板的中心，所述压板匹配对称的所述方板和对称的所述推板形成的矩形槽区域。

作为本技术方案的进一步限定，所述方板的一侧对应所述圆轴螺纹连接顶丝一。

作为本技术方案的进一步限定，所述L形板的一侧对应所述长轴螺纹连接顶丝二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：工人拧松顶丝一，转动把手一，把手一通过圆轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过短轴带动圆盘转动，圆盘带动连杆转动，连杆带动U形块沿滑槽向内侧移动，U形块带动推板向内侧移动，当推板接触方板，加入碎牛肉及果胶的混合物，继续转动把手一，推板推动碎牛肉及果胶向内侧聚集，直到两个推板之间距离稍大于压板的长度，拧紧顶丝一，拧松顶丝二，转动把手二，把手二通过长轴带动与其固定连接的齿轮杆一转动，齿轮杆一带动另一个齿轮杆一转动，齿轮杆一带动齿轮杆二摆动，齿轮杆二带动T形二向下移动，T形块二带动压板向下移动，压板压入方板与推板形成的矩形槽内，压板与方板及推板共同压缩碎牛肉及果胶，继续转动把手二，直到压板不再向下移动，拧紧顶丝二，碎牛肉被加工成块状，取出成块牛肉时，拧松顶丝二，反向转动把手二，使压板远离肉块，上述过程与使压板压缩牛肉的过程相反，拧紧顶丝二固定压板的位置。拧松顶丝一，反向转动把手一直到推板远离肉块，上述过程与推板靠近牛肉的过程相反，不再赘述，拧紧顶丝一，取出肉块。本实用新型为肉牛碎牛肉再加工设备，有利于碎牛肉挤压成块。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图6为本实用新型的图5的A部分的局部放大图。

图7为本实用新型的侧视图。

图中：1、T形块一，2、齿轮杆一，3、齿轮杆二，4、T形块二，5、推板，6、工作台，7、支撑架，8、连杆，9、圆盘，10、短轴，11、锥齿轮一，12、锥齿轮二，13、圆轴，14、把手一，15、方块，16、方板，17、顶丝一，18、L形板，19、把手二，20、顶丝二，21、长轴，22、压板，23、滑道二，24、U形块，25、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括工作台6，所述工作台6下侧四角分别固定连接支撑架7，所述工作台6上部两侧分别固定连接方板16，所述工作台6的两端分别设置有对称的滑槽25，所述工作台6的一侧中心下部固定连接方块15，圆轴13一端铰接穿所述方块15中心固定连接把手一14，圆轴13的另一端固定连接锥齿轮二12，所述锥齿轮二12啮合锥齿轮一11，所述锥齿轮一11固定连接短轴10，所述短轴10固定连接在圆盘9的中心，所述圆盘9的偏心处铰接在所述工作台6的下侧中心，所述圆盘9的两端铰接连杆8的一端，两个所述连杆8的另一端分别铰接在U形块24底部中心，两个所述U形块24两侧分别对应穿过所述滑槽25固定连接推板5的下侧，所述工作台6的一侧中心上部固定连接L形板18的一端，所述L形板18的另一端下侧固定有T形块一1的横块，所述T形块一1的竖块一侧铰接有对称的齿轮杆一2的齿轮端的中心，对称的所述齿轮杆一2一端的齿轮相互啮合，长轴21一端铰接穿过所述L形板18固定连接把手二19，所述长轴21的另一端固定连接其中一个所述齿轮杆一2的齿轮端的中心，对称的所述齿轮杆一2的另一端分别铰接齿轮杆二3的一端，对称的所述齿轮杆二3的齿轮端相啮合并且均铰接在T形块二4的竖板一侧，所述T形块二4的横块固定在压板22的中心，所述压板22匹配对称的所述方板16和对称的所述推板5形成的矩形槽区域。

所述方板15的一侧对应所述圆轴13螺纹连接顶丝一17。

所述L形板18对应所述长轴21的部分螺纹连接顶丝二20。

本实用新型工作流程为：工人拧松顶丝一17，转动把手一14，把手一14通过圆轴13带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11通过短轴10带动圆盘9转动，圆盘9带动连杆8转动，连杆8带动U形块24沿滑槽25向内侧移动，U形块24带动推板5向内侧移动，当推板5接触方板16，加入碎牛肉及果胶的混合物，继续转动把手一14，推板5推动碎牛肉及果胶向内侧聚集，直到两个推板5之间距离稍大于压板22的长度，拧紧顶丝一17，拧松顶丝二20，转动把手二19，把手二19通过长轴21带动与其固定连接的齿轮杆一2转动，齿轮杆一2带动另一个齿轮杆一2转动，齿轮杆一2带动齿轮杆二3摆动，齿轮杆二3带动T形二4向下移动，T形块二4带动压板22向下移动，压板22压入方板16与推板5形成的矩形槽内，压板22与方板16及推板5共同压缩碎牛肉及果胶，继续转动把手二19，直到压板22不再向下移动，拧紧顶丝二20，碎牛肉被加工成块状，取出成块牛肉时，拧松顶丝二20，反向转动把手二19，使压板22远离肉块，上述过程与使压板22压缩牛肉的过程相反，不再赘述，拧紧顶丝二20固定压板22的位置。拧松顶丝一17，反向转动把手一14直到推板5远离肉块，上述过程与推板5靠近牛肉的过程相反，不再赘述，拧紧顶丝一17，取出肉块。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。