一种鲜畜禽肠体脱油机的制作方法

文档序号:17604128发布日期:2019-05-07 20:35阅读:145来源:国知局
一种鲜畜禽肠体脱油机的制作方法

本实用新型涉及鲜畜禽肠类加工设备领域,具体涉及一种鲜畜禽肠体脱油机。



背景技术:

畜禽屠宰后,副产品在整理时,肠体表面带有较多的油脂,需要对其进行清理,现有的去油脂方式多为离心式甩油,如申请号为201320007636.X的实用新型专利公开的一种油炸食品甩油机,包括一圆形容器,在容器内侧上部设有一周横置的滚轮,且在至少一个滚轮下侧设置一个主动轮,主动轮在外部电机的驱动下转动并带动滚轮转动,一圆筒状漏网上凸沿搭在滚轮上。

上述结构的甩油机,食品放在圆筒状漏网内,食品表面的油脂在离心力作用下从漏网甩出,对于油炸类食品,其表面的油脂附着力较弱,可在离心力下有效去除,而对于鲜畜禽肠体,由于其表面油脂与肠体生长为一体,结合较为牢固,仅仅依靠离心力很难将其有效去除,同时,由于离心力的作用,肠体会甩出并堆积在圆筒状漏网边缘部位,减弱了脱油的效果。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对肠体表面进行摔打和摩擦以脱去肠体表面油脂,并可避免肠体堆积在边缘部位影响脱油效果的鲜畜禽肠体脱油机。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种鲜畜禽肠体脱油机,包括脱油容器、脱油盘和驱动电机,脱油盘安装在脱油容器内并与其同轴设置,脱油盘由驱动电机驱动旋转且脱油盘的外周尺寸与脱油容器的内周尺寸相适配,脱油容器的内壁上设有向脱油盘中心延伸的脱油导向板,脱油导向板与脱油盘之间的间隙大于肠体直径,脱油导向板与脱油盘的转动方向的夹角为锐角,脱油盘上均布有漏油孔,脱油容器上设有出料口和油脂出口。

脱油导向板为弧形板。

脱油导向板垂直于脱油盘设置且高度自脱油容器内壁向脱油盘底部先增大再逐渐减小。

脱油容器上出料口处设有出料口挡板和出料气缸,出料口挡板与出料口相适配,出料气缸沿脱油盘径向设置,出料气缸驱动出料口挡板遮挡或远离出料口。

出料口底部与脱油盘顶部平齐设置。

油脂出口设置在脱油容器的底部边缘处且斜向下延伸。

本实用新型的鲜畜禽肠体脱油机,肠体放置在脱油盘上,在脱油盘转动的离心力作用下肠体甩至脱油容器内壁处,该过程中肠体表面部分油脂在离心力作用下脱离并从漏油孔漏下,甩至脱油容器内壁处的肠体随脱油盘转动,脱油容器内壁上的脱油导向板可对肠体表面进行摔打和摩擦,从而提高对肠体表面油脂的去除效果,同时,由于脱油导向板与脱油盘的转动方向的夹角为锐角,脱油导向板可将甩至边缘的肠体导向回脱油盘中心,从而避免肠体堆积在边缘部位影响脱油效果,该过程中脱油导向板进一步对肠体进行摩擦,从而提高肠体的脱油效果。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图;

图2为图1的俯视图;

图3为图1的局部剖视图;

图4为图1中脱油盘2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的鲜畜禽肠体脱油机的具体实施例一,如图1至图4中所示,包括脱油容器1、脱油盘2和驱动电机3,脱油盘2安装在脱油容器1内并与其同轴设置,脱油盘2由驱动电机3驱动旋转且脱油盘2的外周尺寸与脱油容器1的内周尺寸相适配,脱油容器1内壁上设有自脱油容器1内壁向脱油盘2中心延伸的脱油导向板4,脱油盘2上均布有漏油孔21,脱油容器1上设有出料口5和油脂出口6。

肠体放置在脱油盘2上,在脱油盘2转动的离心力作用下肠体甩至脱油容器1内壁处,该过程中肠体表面部分油脂在离心力作用下脱离并从漏油孔21漏下,甩至脱油容器1内壁处的肠体随脱油盘2转动,脱油容器1内壁上的脱油导向板4可对肠体表面进行摔打和摩擦,从而提高对肠体表面油脂的去除效果。

如图2中所示,脱油导向板4与脱油盘2的转动方向的夹角为锐角,可将甩至边缘的肠体导向回脱油盘中心,从而避免肠体堆积在边缘部位影响脱油效果,该过程中脱油导向板4进一步对肠体进行摩擦,从而提高肠体的脱油效果,脱油导向板4为弧形板,则脱油导向板4将甩至边缘的肠体导向至脱油盘中心时更加顺畅。

如图3中所示,脱油导向板4垂直于脱油盘2设置且高度自脱油容器1内壁向脱油盘2底部先增大再逐渐减小,则脱油盘2转动时堆积在脱油容器1边缘部位的肠体由脱油导向板4导向至脱油盘2中心时更容易脱出,避免堆积至脱油导向板4处而影响除油效果。

如图4中所示,脱油盘2安装在转动轴9上,转动轴9上安装有皮带轮10,驱动电机3与转动轴9皮带传动,进而带动脱油盘2转动。

如图2中所示,脱油容器1上出料口5处设有出料口挡板7和出料气缸8,出料口挡板7与出料口5相适配,出料气缸8沿脱油盘2径向设置,出料气缸8驱动出料口挡板7遮挡或远离出料口5。

出料口5底部与脱油盘2顶部平齐设置,以便需要出料时肠体可快速从出料口5处排出,当然,在其他实施例中,出料口5可略高出脱油盘2底部,从而避免堆积在脱油容器1边缘部位的肠体对出料口5处的出料口挡板7挤压力过大。

油脂出口6设置在脱油容器1的底部边缘处且斜向下延伸,以便甩出的油脂可快速排出,避免堵塞。

最后说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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