慕斯圈成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘焙器具生产装置，具体涉及一种慕斯圈成型装置。

背景技术：

随着现代人的生活水平提高，生活节奏的加快，在日常生活中对各种烘焙食品的需求不断增加。现在烘焙行业正在朝规模化、自动化方向，扩大趋势很快，这就对烘焙器具的质量及功能提出了更高的要求。原来都是手工操作，工作量大，效率低，速度慢不说，而且效果很不好，毛毛糙糙不整齐，很难保持产品的一致性，稍有差池就会造成质量不合格，成本也不好控制。

技术实现要素：

从以上所述可以看出，本实用新型提供一种慕斯圈成型装置，所述慕斯圈成型装置能够提高产品品质，提高生产效率。

根据本实用新型提供的技术方案，一种慕斯圈成型装置，所述慕斯圈成型装置包括底板，所述底板的中部为工作区域，沿所述工作区域的外周设有多个第一缸体活塞机构，工作区域的上方还设有第二缸体活塞机构；所述第一缸体活塞机构和第二缸体活塞机构均包括缸体和活塞杆，第一缸体活塞机构活塞杆的输出端均连有一侧推块，第二缸体活塞机构活塞杆的输出端连有一顶推块。

进一步地，所述第一缸体活塞机构和第二缸体活塞机构的动力输出方向均指向工作区域的中心。

进一步地，所述第一缸体活塞机构的缸体均沿所述工作区域的外周间隔地设置在底板上。

进一步地，所述第二缸体活塞机构的缸体安装在机架的安装台上；所述机架包括安装台和支撑柱，所述支撑柱的一端的固定在底板上，安装台架设在所述支撑柱的另一端。

进一步地，所述工作区域中设有多个限位组件，所述多个限位组件与多个侧推块一一对应，所述侧推块能够在与其对应的限位组件上滑动，多个限位组件包围形成工件成型区域。

进一步地，所述限位组件包括限位块、导向杆和导向块；所述导向块固定在工件成型区域外周的工作区域中，导向块上开设有有导向孔，导向杆的一端连在限位块上，另一端穿过所述导向孔，限位块与导向块之间还连有弹簧。

进一步地，所述限位块的上表面形成凸沿，与所述限位组件对应的侧推块的下表面形成凹槽，所述凹槽与凸沿相吻合。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的慕斯圈成型装置，与现有技术相比具备以下优点：本实用新型能够结构可靠，并且所述限位组件能够保证慕斯圈成型过程稳定进行，以致于避免成型的慕斯圈表面出现毛刺等不合格问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分放大示意图。

1.底板，2.机架，210.安装台，220.支撑柱，3.第一缸体活塞机构，4.第二缸体活塞机构，5.顶推块，6.工件，7.侧推块，8.限位组件，810.限位块，820.导向杆，830.导向块，840.导向孔，9.工作区域。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种慕斯圈成型装置，如图1~图2所示，所述慕斯圈成型装置包括：底板1，所述底板1的中部为工作区域9，沿所述工作区域9的外周设有多个第一缸体活塞机构3，工作区域9的上方还设有第二缸体活塞机构4。

所述第一缸体活塞机构3和第二缸体活塞机构4均包括缸体和活塞杆，并且所述第一缸体活塞机构3和第二缸体活塞机构4的动力输出方向均指向工作区域9的中心；第一缸体活塞机构3活塞杆的输出端均连有一侧推块7，第一缸体活塞机构3的缸体均沿所述工作区域9的外周间隔地设置在底板1上；第二缸体活塞机构4活塞杆的输出端连有一顶推块5，第二缸体活塞机构4的缸体安装在机架2的安装台210上，所述机架2包括安装台210和支撑柱220，所述支撑柱220的一端的固定在底板1上，安装台210架设在所述支撑柱220的另一端，并且所述安装台210所在位置位于所述工作区域9的正上方。

所述工作区域9中设有多个限位组件8，所述多个限位组件8与多个侧推块7一一对应，所述侧推块7能够在与其对应的限位组件8上滑动，多个限位组件8包围形成工件成型区域，所工件6设于所述工件成型区域中，顶推块5位于所述工件成型区域的正上方。

所述限位组件8包括限位块810、导向杆820、导向块830以及弹簧；所述导向块830竖直固定在工件成型区域外周的工作区域9中，所述导向块830上开设有有导向孔840，导向杆820的一端连在限位块810上，另一端穿过所述导向孔840，连为一体的限位块810和导向杆820能沿着导向孔840滑动，限位块810与导向块830之间还连有弹簧。

所述限位块810的上表面形成凸沿，与所述限位组件8对应的侧推块7下表面形成与所述凸沿相吻合的凹槽，侧推块7下表面与限位块810的上表面接触，在侧推块7动作时，相配合的凸沿和凹槽能够对侧推块7的动作起到导向作用。

预备工作：将原料工件6置于工件成型区域中，使得各个限位组件8的限位板共同夹住所述原料工件6，所述原料工件6采用不锈钢无缝管。工作时，首先，第二缸体活塞机构4活塞杆向下动作，推动顶推块5向下移动，向位于工件成型区域中的原料工件6施加向下的压力，使得原料工件6沿其本身径向的方向向外胀开；胀开的工件6对限位块810施加一推动力，使得限位块810与所述限位块810沿与工件6胀开方向滑动；此时限位块810和导向块830之间的弹簧被压缩，由于弹簧回复力的作用，限位块810对工件6也施加一相反的反作用力，从而使得工件6在胀开的过程中一直能够被限位块810限制住位置。然后，第一缸体活塞机构3活塞杆推动其上的侧推块7，使得所述侧推块7沿着限位块810上表面的凸沿向工件成型区域中心移动；从而使得各个侧推块7均给予工件6各个部位一向内的挤压力，使得工件6侧面成型为预定的形状。所述工件6挤压成型后，取出成型工件6，限位组件8的限位板的限位板在弹簧回复力的作用下，回到起始位置。

本实用新型生产的慕斯圈可成型正方形、长方形、椭圆形、多边形等不同形状；针对不同形状不同尺寸的不锈钢慕斯圈，可采用增减侧推块7、限位组件8、第一缸体活塞机构3的数量，或者更换侧推块7和顶推块5的形状来实现，本质相同。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。