一种用于蜜桔深加工的榨汁装置的制作方法

本实用新型涉及榨汁装置，更具体的，涉及一种用于蜜桔深加工的榨汁装置。

背景技术：

蜜桔果实内含有多种营养成分，如糖，柠檬酸，维生素C，蛋白质，以及胡萝卜素，维生素P等多种维生素。其中维生素C含量是苹果的6-20倍；而对于果汁加工厂来说，榨出营养丰富、味道上佳的桔子汁是提高企业市场竞争力的重要因素；虽然目前市场上的榨汁机有很多，但很多都是针对家庭用户，企业用的榨汁机仅占少数，且企业用的榨汁机结构复杂，过程繁琐，并且大多直接对去皮后的蜜桔进行粉碎的动作、然后过滤得到果汁，该种加工方式会导致蜜桔内的果核也进行了粉碎，造成果汁口感受到影响，不便生产高品质的果汁。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其结构新颖，可分两次榨汁动作，并将高纯度的果汁及部分夹带杂质的果汁进行区分收集，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，包括箱体及倾斜架设于所述箱体内部的滤板，所述滤板四周与所述箱体内壁抵持、固定连接，所述滤板将所述箱体分为榨汁区及位于所述榨汁区下方的收集区；所述榨汁区内固定设有第一隔板，所述第一隔板将所述榨汁区分为第一榨汁室及第二榨汁室，所述第一榨汁室与所述第二榨汁室通过所述第一隔板底部设置的缺口相连通，所述第一榨汁室位于所述滤板倾斜较高端一侧，所述第一榨汁室顶部连通设有进料漏斗，所述第一榨汁室内架设有多条相互平行的第一辊轴及第二辊轴，所述第一辊轴及所述第二辊轴相互间隔设置、且任意相邻的所述第一辊轴及所述第二辊轴的最小距离3mm～5mm，所述第一辊轴及所述第二辊轴均通过轴承架设于所述第一榨汁室的相对侧壁上、且均由第一电机驱动，所述第一辊轴上的侧壁上设有多个环形槽，所述第二辊轴上设有多个凸环，所述凸环与所述环形槽相对应，所述凸环置于所述环形槽内、且所述凸环的外壁与所述环形槽内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第二榨汁室内通过轴承架设有第三辊轴及第四辊轴，所述第三辊轴及所述第四辊轴均由第二电机驱动，所述第四辊轴位于所述第三辊轴远离所述第一榨汁室的一侧，所述第三辊轴及所述第四辊轴结构相同，且所述第三辊轴及所述第四辊轴上均套设有软胶套，所述第三辊轴所处高度高于所述第四辊轴，所述第四辊轴的外壁与所述滤板顶壁抵持；

所述收集区内固定设有第二隔板，所述第二隔板将所述收集区分为第一收集室及第二收集室，所述第一收集室位于所述第一榨汁室下方，所述第二收集室位于所述第二榨汁室下方；所述第一榨汁室及所述第二榨汁室底部均设有出料管，所述出料管上设有开关阀；所述第二榨汁室的侧壁上设有排渣管，所述排渣管于靠近所述滤板倾斜较低端处与所述第二榨汁室连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一辊轴及所述第二辊轴贯穿所述箱体侧壁的同一侧的转轴上均固定安装有第一齿轮，且各第一齿轮之间通过链条连接，其中一条所述第一辊轴或所述第二辊轴的转轴上及所述第一电机的输出轴上均固定安装有第二齿轮，两所述第二齿轮之间通过链条连接；所述第三辊轴及所述第四辊轴的同一侧的贯穿所述箱体侧壁的同一侧的转轴上均固定安装有第三齿轮，两所述第三齿轮通过链条连接，所述第三辊轴或所述第四辊轴的转轴上及所述第二电机的输出轴上均固定安装有第四齿轮，两所述第四齿轮之间通过链条连接；所述第一电机及所述第二电机固定安装于所述箱体顶壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一辊轴、所述第二辊轴、所述第三辊轴及所述第四辊轴均沿所述滤板宽度方向设置；所述第一辊轴及所述第二辊轴的排列中、处于边缘处的均为所述第一辊轴，与所述第一辊轴平行的所述箱体侧壁及所述第一隔板靠近所述第一榨汁室的壁面上均固定设有弧面凸块，所述弧面凸块与所述环形槽相对应，且所述弧面凸块的外壁与所述环形槽的内壁之间设有3mm～5mm的间隙。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述软胶套由食品级橡胶制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一收集室及所述第二收集室内均固定设有倾斜设置的滤网，于所述滤网倾斜较低端处的所述第一收集室及所述第二收集室的侧壁上均设有排渣口，所述排渣口外侧设有旋盖。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一收集室及所述第二收集室底部均呈漏斗状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其结构新颖，第一榨汁室及第二榨汁室的设计，对去皮后的蜜桔进行两次榨汁动作，其中第一辊轴及第二辊轴在凸环及环形槽的相互咬合配合下对蜜桔进行初步挤压，因凸环与环形槽之间设有间隙，不会对果核造成破碎，因此第一榨汁室生产的果汁纯度高、不带杂质；而第二榨汁室内的第三辊轴及第四辊轴相互配合下对一次榨汁后的物料进行二次榨汁，确保不浪费物料，并且软胶套的设计可防止果核的过度粉碎；而第一收集室及第二收集室相互独立，将高纯度的果汁及部分夹带杂质的果汁进行区分收集，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的第一辊轴及第二辊轴的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例中提供的第三辊轴及第四辊轴的俯视图。

图中：

100、箱体；110、滤板；210、第一榨汁室；211、进料漏斗；220、第二榨汁室；230、第一隔板；240、排渣管；310、第一辊轴；311、环形槽；320、第二辊轴、321、凸环；330、第三辊轴；340、第四辊轴；350、第一电机；360、第二电机；370、软胶套；381、第一齿轮；382、第二齿轮；383、第三齿轮；384、第四齿轮；390、弧面凸块；410、第一收集室；420、第二收集室；430、第二隔板；440、出料管；441、开关阀；450、滤网；460、旋盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，包括箱体100及倾斜架设于所述箱体100内部的滤板110，所述滤板110四周与所述箱体100内壁抵持、固定连接，所述滤板110将所述箱体100分为榨汁区及位于所述榨汁区下方的收集区；所述榨汁区内固定设有第一隔板230，所述第一隔板230将所述榨汁区分为第一榨汁室210及第二榨汁室220，所述第一榨汁室210与所述第二榨汁室220通过所述第一隔板230底部设置的缺口相连通，所述第一榨汁室210位于所述滤板230倾斜较高端一侧，所述第一榨汁室210顶部连通设有进料漏斗211，所述第一榨汁室210内架设有多条相互平行的第一辊轴310及第二辊轴320，所述第一辊轴310及所述第二辊轴320相互间隔设置、且任意相邻的所述第一辊轴310及所述第二辊轴320的最小距离3mm～5mm，所述第一辊轴310及所述第二辊轴320均通过轴承架设于所述第一榨汁室210的相对侧壁上、且均由第一电机350驱动，如图2所示，所述第一辊轴310上的侧壁上设有多个环形槽311，所述第二辊轴320上设有多个凸环321，所述凸环321与所述环形槽311相对应，所述凸环321置于所述环形槽311内、且所述凸环321的外壁与所述环形槽311内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第二榨汁室220内通过轴承架设有第三辊轴330及第四辊轴340，所述第三辊轴330及所述第四辊轴340均由第二电机360驱动，所述第四辊轴340位于所述第三辊轴330远离所述第一榨汁室210的一侧，所述第三辊轴330及所述第四辊轴340结构相同，且所述第三辊轴330及所述第四辊轴340上均套设有软胶套370，所述第三辊轴330所处高度高于所述第四辊轴340，所述第四辊轴340的外壁与所述滤板110顶壁抵持；

所述收集区内固定设有第二隔板430，所述第二隔板430将所述收集区分为第一收集室410及第二收集室420，所述第一收集室410位于所述第一榨汁室210下方，所述第二收集室420位于所述第二榨汁室220下方；所述第一榨汁室210及所述第二榨汁室220底部均设有出料管440，所述出料管440上设有开关阀441；所述第二榨汁室220的侧壁上设有排渣管240，所述排渣管240于靠近所述滤板110倾斜较低端处与所述第二榨汁室220连通。

上述的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其结构新颖，所述第一榨汁室210及所述第二榨汁室220的设计，对去皮后的蜜桔进行两次榨汁动作，其中所述第一辊轴310及所述第二辊轴320在所述凸环321及所述环形槽311的相互咬合配合下对蜜桔进行初步挤压，因所述凸环321与所述环形槽311之间设有间隙，不会对果核造成破碎，因此所述第一榨汁室210生产的果汁纯度高、不带杂质；而所述第二榨汁室220内的所述第三辊轴330及所述第四辊轴340相互配合下对一次榨汁后的物料进行二次榨汁，确保不浪费物料，并且所述软胶套370的设计可防止果核的过度粉碎；而所述第一收集室410及所述第二收集室420相互独立，将高纯度的果汁及部分夹带杂质的果汁进行区分收集，提高产品质量。

更具体的，批量去皮的蜜桔从所述进料漏斗211投入所述第一榨汁室210内，所述第一电机350带动所述第一辊轴310及所述第二辊轴320转动，所述凸环321及所述环形槽311相互咬合、对蜜桔进行挤压榨汁，但是因所述第一辊轴310及所述第二辊轴320之间、所述凸环321及所述环形槽311之间设有间隙，不会对果核造成挤压，因此所述第一榨汁室210内进行的挤压榨汁而出的果汁纯度高，并且果汁经过所述滤板110进入所述第一收集室410内；经过一次榨汁后的蜜桔沿着所述滤板110滑落至所述第二榨汁室220内，所述第二电机360带动所述第三辊轴330及所述第四辊轴340逆时针转动，在所述第三辊轴330及所述第四辊轴340的挤压下进一步挤压、榨汁，二次挤压产生的果汁经过所述滤板110进入所述第二收集室420内，最后果渣从所述排渣管240排出，并可利用料桶进行收集；需要说明的是，蜜桔的去皮过程需要人工去除、或使用专用的蜜桔去皮设备进行去除。

进一步地，如图2、图3所示，所述第一辊轴310及所述第二辊轴320贯穿所述箱体100侧壁的同一侧的转轴上均固定安装有第一齿轮381，且各第一齿轮381之间通过链条连接，其中一条所述第一辊轴310或所述第二辊轴320的转轴上及所述第一电机350的输出轴上均固定安装有第二齿轮382，两所述第二齿轮382之间通过链条连接；所述第三辊轴330及所述第四辊轴340的同一侧的贯穿所述箱体100侧壁的同一侧的转轴上均固定安装有第三齿轮383，两所述第三齿轮383通过链条连接，所述第三辊轴330或所述第四辊轴340的转轴上及所述第二电机360的输出轴上均固定安装有第四齿轮384，两所述第四齿轮384之间通过链条连接；所述第一电机350及所述第二电机360固定安装于所述箱体100顶壁。

进一步地，所述第一辊轴310、所述第二辊轴320、所述第三辊轴330及所述第四辊轴340均沿所述滤板110宽度方向设置；所述第一辊轴310及所述第二辊轴320的排列中、处于边缘处的均为所述第一辊轴310，与所述第一辊轴310平行的所述箱体100侧壁及所述第一隔板230靠近所述第一榨汁室210的壁面上均固定设有弧面凸块390，所述弧面凸块390与所述环形槽311相对应，且所述弧面凸块390的外壁与所述环形槽311的内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第一辊轴310与所述箱体100内壁、所述第一隔板230之间因所述环形槽311的设置会出现较大的镂空位置，容易造成物料未经过挤压直接进入下一环节、影响正常的榨汁过程；因此所述弧面凸块390填充了上述的镂空位置，确保榨汁过程的正常进行。

进一步地，所述软胶套370由食品级橡胶制成；所述软胶套370是直接与物料进行接触的，且生产领域属于食品加工领域，因此所述软胶套370需由食品级橡胶或硅胶制成，避免对果汁造成污染。

进一步地，所述第一收集室410及所述第二收集室420内均固定设有倾斜设置的滤网450，于所述滤网450倾斜较低端处的所述第一收集室410及所述第二收集室420的侧壁上均设有排渣口，所述排渣口外侧设有旋盖460；在榨汁过程中难免会产生果肉、纤维碎末，所述滤网450的设计可将这些碎屑状的物质进行隔离过滤，防止影响果汁的质量及口感；而所述排渣口及所述旋盖460的设计则是方便及时对过滤出来的碎屑物进行清理，防止堵塞所述滤网450的滤孔，避免影响正常的过滤。

进一步地，所述第一收集室410及所述第二收集室420底部均呈漏斗状；所述第一收集室410及所述第二收集室420均为对榨汁动作后的果汁进行收集，并且当需要排出果汁时均需从所诉第一收集室410及所述第二收集室420排出；因此所述第一收集室410及所述第二收集室420底部均呈漏斗状便于果汁朝底部方向流动，便于果汁的收集及外排。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。