一种酸奶多管式冷却系统的制作方法

本实用新型涉及酸奶冷却系统技术领域，具体为一种酸奶多管式冷却系统。

背景技术：

酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌，经发酵后再冷却灌装的一种牛奶制品，目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多，酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。

在对发酵后酸奶进行灌装的过程中，需要对酸奶进行冷却，目前，国内酸奶冷却多数使用板式冷却系统，但板式冷却系统需要冰水先冷却介质，然后介质再给酸奶冷却，浪费能源，而且不适用于高粘度和带果粒的酸奶产品进行冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酸奶多管式冷却系统，以解决上述背景技术中提出的现有酸奶冷却多数使用板式冷却系统，但板式冷却系统需要冰水先冷却介质，然后介质再给酸奶冷却，浪费能源，而且不适用于高粘度和带果粒的酸奶产品进行冷却问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸奶多管式冷却系统，包括输奶管、筒体、冷却室、第一侧盖和第二侧盖，所述筒体的内部设有冷却室，所述筒体外侧壁两端的边缘位置处皆设有第一固定盘，所述筒体的一端可拆卸安装有第一侧盖，所述第一侧盖外侧壁的顶端连接有出奶管，所述筒体的另一端可拆卸安装有第二侧盖，所述第二侧盖外侧壁的底端连接有进奶管，所述筒体两端的边缘位置处与第一侧盖和第二侧盖之间皆设有第一密封垫，所述第二侧盖与第一侧盖外侧壁靠近筒体一侧的边缘位置处皆设有与第一固定盘相配合的第二固定盘，所述第二固定盘与第一固定盘之间均匀布置有第一固定螺栓，且第一固定盘上均匀布置有与第一固定螺栓相配合的第一内螺纹孔，所述筒体靠近第一侧盖一端的冷却室内部可拆卸安装有第一孔板，所述筒体靠近第二侧盖一端上方的冷却室内部可拆卸安装有第二孔板，所述筒体靠近第二侧盖一端下方的冷却室内部可拆卸安装有第三孔板，所述第二孔板与第三孔板之间的筒体内部设有固定板，所述第三孔板、第二孔板与第一孔板上的边缘位置处皆均匀布置有安装孔，所述安装孔位置处的第一孔板、第二孔板与第三孔板上皆设有第二固定螺栓，且筒体与固定板上皆设有与第二固定螺栓相配合的第二内螺纹孔，所述第一孔板与第二孔板和第三孔板上的同一位置处皆设有限位孔，所述第一孔板与第二孔板和第三孔板上位于同一位置处的限位孔之间皆穿插有输奶管，所述输奶管的两端皆贯穿限位孔并分别延伸至第一侧盖与第二侧盖的内侧，且冷却室内部的上下端输奶管外侧皆包裹有固定套，所述限位孔位置处的第一孔板、第二孔板和第三孔板外侧壁上皆设有密封槽，所述密封槽位置处的第一孔板、第二孔板和第三孔板上皆设有与输奶管相配合的密封圈，所述筒体外侧壁顶端靠近第一侧盖的一侧连接有进水管，所述筒体外侧壁底端靠近第二侧盖的一端连接有出水管。

优选的，所述第一孔板与第二孔板和第三孔板内侧壁的边缘位置处皆设有第二密封垫。

优选的，所述进奶管、出奶管、进水管与出水管上皆设有阀门。

优选的，所述筒体底部的两侧皆焊接有支撑板。

优选的，所述第二孔板与第三孔板皆呈半圆状，且第二孔板与第三孔板所形成圆的直径和第一孔板的直径皆大于筒体两端的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酸奶多管式冷却系统，通过将第一侧盖、第二侧盖、第一孔板、第二孔板与第三孔板皆与筒体可拆卸进行安装，并在第一侧盖、第二侧盖、第一孔板、第二孔板与第三孔板内侧的边缘位置处分别设有第一密封垫和第二密封垫，可以增加筒体的密封性，便于酸奶的冷却，便于对第一侧盖、第二侧盖、第一孔板、第二孔板和第三孔板进行拆卸更换与维护，提升对酸奶的冷却效果，延长装置的使用寿命，通过在冷却室内部上下端的输奶管外侧皆包裹有固定套，可以便于利用固定套对输奶管进行固定，提升输奶管的强度，本实用新型通过在第一孔板与第二孔板和第三孔板同一位置处的冷却室内部皆设有输奶管，并在第一孔板与第二孔板和第三孔板上皆均匀布置有限位孔，不仅可以便于利用限位孔对输奶管进行限位固定，避免输奶管在冷却室的内部相互触碰堆积影响冷却效果，且利用输奶管便于对高浓度酸奶和带果粒酸奶的输送，节约用于先冷却介质的电能，减少酸奶在冷却过程中的粘度损失。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的筒体正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一侧盖侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二侧盖侧面内部结构示意图；

图5为本实用新型的第一孔板结构示意图；

图6为本实用新型的第二孔板结构示意图；

图7为本实用新型的第三孔板结构示意图；

图8为本实用新型的A部位放大结构示意图。

图中：1、输奶管；2、筒体；3、冷却室；4、进水管；5、第一固定盘；6、第二固定盘；7、第一侧盖；8、出奶管；9、第一孔板；10、密封圈；11、第二固定螺栓；12、第一固定螺栓；13、第一内螺纹孔；14、支撑板；15、固定套；16、固定板；17、出水管；18、阀门；19、第二侧盖；20、进奶管；21、第一密封垫；22、第三孔板；23、第二孔板；24、密封槽；25、安装孔；26、限位孔；27、第二内螺纹孔；28、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种酸奶多管式冷却系统，包括输奶管1、筒体2、冷却室3、第一侧盖7和第二侧盖19，筒体2底部的两侧皆焊接有支撑板14，筒体2的内部设有冷却室3，筒体2外侧壁两端的边缘位置处皆设有第一固定盘5，筒体2的一端可拆卸安装有第一侧盖7，第一侧盖7外侧壁的顶端连接有出奶管8，筒体2的另一端可拆卸安装有第二侧盖19，第二侧盖19外侧壁的底端连接有进奶管20，筒体2两端的边缘位置处与第一侧盖7和第二侧盖19之间皆设有第一密封垫21，第二侧盖19与第一侧盖7外侧壁靠近筒体2一侧的边缘位置处皆设有与第一固定盘5相配合的第二固定盘6，第二固定盘6与第一固定盘5之间均匀布置有第一固定螺栓12，且第一固定盘5上均匀布置有与第一固定螺栓12相配合的第一内螺纹孔13，筒体2靠近第一侧盖7一端的冷却室3内部可拆卸安装有第一孔板9，筒体2靠近第二侧盖19一端上方的冷却室3内部可拆卸安装有第二孔板23，筒体2靠近第二侧盖19一端下方的冷却室3内部可拆卸安装有第三孔板22，第一孔板9与第二孔板23和第三孔板22内侧壁的边缘位置处皆设有第二密封垫28，第二孔板23与第三孔板22皆呈半圆状，且第二孔板23与第三孔板22所形成圆的直径和第一孔板9的直径皆大于筒体2两端的口径，第二孔板23与第三孔板22之间的筒体2内部设有固定板16，第三孔板22、第二孔板23与第一孔板9上的边缘位置处皆均匀布置有安装孔25，安装孔25位置处的第一孔板9、第二孔板23与第三孔板22上皆设有第二固定螺栓11，且筒体2与固定板16上皆设有与第二固定螺栓11相配合的第二内螺纹孔27，第一孔板9与第二孔板23和第三孔板22上的同一位置处皆设有限位孔26，第一孔板9与第二孔板23和第三孔板22上位于同一位置处的限位孔26之间皆穿插有输奶管1，输奶管1的两端皆贯穿限位孔26并分别延伸至第一侧盖7与第二侧盖19的内侧，且冷却室3内部的上下端输奶管1外侧皆包裹有固定套15，限位孔26位置处的第一孔板9、第二孔板23和第三孔板22外侧壁上皆设有密封槽24，密封槽24位置处的第一孔板9、第二孔板23和第三孔板22上皆设有与输奶管1相配合的密封圈10，筒体2外侧壁顶端靠近第一侧盖7的一侧连接有进水管4，筒体2外侧壁底端靠近第二侧盖19的一端连接有出水管17，进奶管20、出奶管8、进水管4与出水管17上皆设有阀门18。

工作原理：当需要对酸奶进行冷却时，将酸奶通过进奶管20输送至第二侧盖19的内部，由于第二侧盖19与筒体2之间设有第一密封垫21，且第二侧盖19内部的筒体2一端安装有密闭的第二孔板23与第三孔板22，此时酸奶有输奶管1流经冷却室3的内部后进入第一侧盖7的内部，并由出奶管8输送出，在酸奶经过输奶管1流经冷却室3的过程中，由于在进水管4位置处有冷却冰水注入冷却室3的内部，吸收了热量的冰水由出水管17流出，从而利用冷却冰水与输奶管1外侧壁相接触对输奶管1内部的酸奶进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。