一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法和应用方法与流程

本发明涉及发酵饲料
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法和应用方法。
背景技术：
：发酵饲料是以饲料原料和饲料添加剂为对象，采用生物工程、酶工程、发酵工程等高新技术，开发而成的新型饲料资源。生物发酵饲料具有小分子肽、高活性代谢产物、酶制剂、低聚糖、b族维生素等物质，可以显著促进动物消化吸收、改善养殖环境、提高动物产品品质，应用前景广泛。市场现有肉牛发酵饲料存在配方组分不合理，成品ph值偏低，易造成肉牛瘤胃酸中毒等问题，成品气味不佳，诱食性差，消化率低，严重影响其使用效果。而且，如果肉牛饲喂青贮饲料之后，继续喂食水分较大的发酵饲料，对肉牛生长指标提升与肉质改善效果不明显。因此，需要一种诱食性佳、促进肉牛生长、消化率高的新型肉牛专用发酵饲料，以满足养殖户的需求。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种肉牛专用发酵饲料，其具有诱食性好、能够促进肉牛生长、消化率高的优点。本发明的第二个目的在于提供一种肉牛专用发酵饲料的制备方法，其能够制备出的适用性普遍、经济效果显著、能稳定瘤胃内环境的发酵饲料。本发明的第三个目的在于提供一种肉牛专用发酵饲料的应用方法，其具有适用性普遍、能够促进肉牛生长的优点。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种肉牛专用发酵饲料，包括质量比为6-7:3-4的乳酸菌代谢产物和酵母培养物；所述乳酸菌代谢物包括以下重量份的原料：950-1000份饲料原料、0.008-0.01份植物乳杆菌菌粉、1-1.5份复合酶制剂i和450-500份水；所述酵母培养物包括以下重量份的原料：950-1000份发酵原料、14.25-20份复合酶制剂ii、4.75-10份酿酒酵母菌粉、545-600份水。通过采用上述技术方案，由于采用乳酸菌代谢产物和酵母培养物制备肉牛专用发酵饲料，其中乳酸菌代谢产物中含有的植物乳杆菌菌粉，其具有维持肠道内菌群平衡，提高机体免疫力和促进营养物质吸收的功能，同时通过酶解作用，能够有效维持肉牛瘤胃内ph值，促进肉牛对发酵饲料的消化吸收，提高饲料利用率，复合酶制剂利用多种酶相互协同作用，能够最大限度的发挥酶制剂的作用，促进发酵饲料的消化和吸收；酿酒酵母菌粉能够治疗消化不良，并使发酵饲料具有醇香，经过混合的乳酸菌代谢物和酵母菌培养物配方合理，富含多种营养成分，如乳酸菌代谢产物、酵母菌代谢产物、寡肽、有机酸、还原糖、芳香化合物、未知生长因子等，能够调节肉牛瘤胃中的菌群结构，促进肉牛生长，缩短育肥周期，同时因发酵后的饲料具有酸香和酒香，诱食性较好。进一步地，所述饲料原料包括以下重量百分比的原料：玉米35-40％、麸皮2-5％、豆粕4-6％、棉粕10-12％、玉米皮11-15％、苜蓿粉1-2％、玉米胚芽粕12-15％、酒糟蛋白饲料16-20％。通过采用上述技术方案，由于玉米是一种高淀粉、高热能、低蛋白质的谷物饲料，干物质含量为88％左右，粗蛋白含量约9％，营养基质高，适口性好，消化率高；麸皮的淀粉含量较高，与玉米搭配使用，可以促进肠胃蠕动，苜蓿粉富含氨基酸、矿物质和微量元素，合理掺入苜蓿粉，能加快肉牛的生长，提高肉牛的免疫能力；豆粕中蛋白质含量高达30-50％，是肉牛主要的蛋白质饲料资源，经过发酵的豆粕，能够产生大量具有独特生理活性功能的活性肽，活性肽易消化、吸收快、抗原性低，能有效刺激肠道内的有益菌增殖，调节肉牛体内微生态菌群的结构，增加整个消化道对饲料营养物质的分解、合成、吸收和利用，且豆粕中含有多种微生物酶类，如蛋白酶、淀粉酶。脂肪酶等，可补充基体内酶源不足，加强营养物质的消化，提高肉牛对饲料蛋白质和能量的利用率，豆粕具有特殊的发酵香味，适口性好，能调节肉牛肠道ph值，参与机体的新陈代谢，促进生长；酒糟蛋白饲料中由于微生物的作用，蛋白质、b族维生素及氨基酸含量佳高，并含有发酵中生成的未知促生长因子，是肉牛生长所需蛋白质、脂肪、维生素和矿物质的良好来源，营养价值高，能够改善肉牛的品质，降低养殖成本，促进肉牛快速生长。进一步地，所述发酵原料包括以下重量百分比的原料：玉米75-80％、麸皮20-25％。通过采用上述技术方案，玉米是一种高淀粉、高热能、低蛋白质的谷物饲料，干物质含量88％左右，粗蛋白含量约9％，营养基质高，适口性好，消化率高；麸皮的淀粉含量较高，与玉米搭配使用，可以促进肠胃蠕动，促进肉牛的生长速度，提高免疫能力。进一步地，所述复合酶制剂i由质量比为7:2:1的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶组成，碱性蛋白酶的酶活力为200000u/g，中性蛋白酶的酶活力为100000u/g，酸性蛋白酶的酶活力为20000u/g。通过采用上述技术方案，碱性蛋白酶能水解蛋白质，化复杂大分子蛋白质结构变成简单的小分子肽或者氨基酸，从而使饲料变的更易吸收，中性蛋白酶能够将大分子蛋白质水解为氨基酸等产物，有利于蛋白质的有效吸收和利用，降低饲养成本，酸性蛋白酶能够提高饲料利用率，使用酸、碱和中性蛋白酶，可提高蛋白酶的利用率，适应不同环境下的分解。进一步地，所述复合酶制剂ii由质量比为2:1的糖化酶和α-淀粉酶组成，糖化酶的酶活力为10万u/g，α-淀粉酶的酶活力为5000u/g。通过采用上述技术方案，糖化酶能够把淀粉水解为葡萄糖，可以降低或消除饲料中的抗营养因子，改善肠道菌群分布，促进营养物质和消化道的接触以及吸收率，α-淀粉酶其水解淀粉的产物主要是高含量的麦芽糖和一些低聚糖及少量的葡萄糖，能够改善肉牛的日增重和饲料转化率。进一步地，所述植物乳杆菌菌粉的菌量为4000亿/g，所述酿酒酵母菌粉的菌量为200亿/g。通过采用上述技术方案，植物乳杆菌能维持肉牛肠道内菌群平衡，提高机体免疫力和促进营养物质吸收，酿酒酵母菌粉含有多种生理活性物质和营养成分，不仅能够提高饲料的营养基质，还能治疗机体因消化不良或维生素缺乏引起的疾病，降低肉牛的患病率，提高肉牛对饲料中纤维素、蛋白质等的消化率，增强免疫力，提高饲料的利用率，促进肉牛的生长。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种肉牛专用发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：制备乳酸菌代谢产物：向饲料原料中加入植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂i和水，混合均匀后，在38-40℃下厌氧发酵60-72h，发酵结束后，干燥，控制成品水分≤12％，粉碎，制得乳酸菌代谢产物；其中饲料原料由玉米、麸皮、豆粕、棉粕、玉米皮、苜蓿粉、玉米胚芽粕与酒糟蛋白饲料按照一定的比例混合制成；制备酵母培养物：向发酵原料中加入复合酶制剂ii和水，在65-70℃下酶解8-10h至酶解完全，加入酿酒酵母粉和剩余的水，混合均匀后，在30-32℃下好氧发酵48-60h，发酵结束后，干燥，控制成品水分≤12％，粉碎，制得的酵母培养物；其中发料由玉米和麸皮按照一定的比例混合、高温灭菌、冷却制得；发酵饲料：将乳酸菌代谢产物和酵母培养物按照比例混合均匀，即制得发酵饲料。通过采用上述技术方案，将饲料原料用植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂进行发酵，且发酵后干燥使水分≤12％，制得的乳酸菌代谢产物能调节机体的免疫力，改善肉牛的肉质，将发酵原料和复合酶制剂ii混合酶解，使发酵原料中蛋白质酶解成氨基酸，当酶解完全后，再加入酿酒酵母粉，将发酵原料好氧发酵，使发酵原料具有特殊的醇香，将制得的乳酸菌代谢产物和酵母培养物混合，制得的发酵饲料水分含量少，能够改善肉牛的肉质，适口性好，诱食性极佳，能促进肉牛生长，缩短肉牛育肥期。进一步地，制备乳酸菌代谢产物时，采用通风干燥方式，干燥温度为80-95℃，制备酵母培养物时，采用通风干燥方式，干燥温度为60-65℃。通过采用上述技术方案，采用通风干燥方式对乳酸菌代谢产物和酵母培养物进行干燥，能降低成本，减少能耗，且干燥平缓均匀，无死角。进一步地，制备酵母培养物时，发酵过程中当料温超过35℃时，翻料降温，当物料温度未达到35℃时，每10-12h翻料一次。通过采用上述技术方案，当温度超过35℃时，温度过高，会引起微生物的过快生长，发酵体系中的营养物质被过多消耗，使得发酵不能正常进行，当温度未达到35℃时，翻动发酵料，可使发酵原料发酵彻底。为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：一种肉牛专用发酵饲料的应用方法，适用于断奶后的各阶段肉牛，添加比例为育肥前期50～80g/头/天，育肥中期80～120g/头/天，育肥后期120～150g/头/天。通过采用上述技术方案，在饲养肉牛的各个阶段，合理添加发酵饲料，可促进肉牛生长，提高肉牛免疫力，降低发病率和死淘率综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、由于本发明采用复合酶制剂i发酵饲料原料，利用微生物的代谢作用，可以有效的降低饲料原料中的粗纤维，提高蛋白质等营养成分的含量，同时由于微生物的生长过程中产生大量的氨基酸、维生素等生物活性物质，可以提高发酵饲料的营养基质，且通过植物乳杆菌菌粉的发酵，能够改善肠胃的微生态，提高机体的免疫能力，加入酿酒酵母菌，能增加菌体蛋白质含量，同时使发酵饲料具有浓度的醇香，改善饲料的适口性和诱食性，增加肉牛的采食量的生长速度。第二、本发明中优选采用复合酶制剂i和复合酶制剂ii分别对饲料原料和发酵原料进行发酵处理，使得发酵饲料中有益成分丰富，富含乳酸菌代谢产物、酵母菌代谢产物、寡肽、有机酸、还原糖、芳香化合物、未知生长因子等，能够调节肉牛瘤胃菌群结构，促进肉牛生长，缩短肉牛育肥期，且发酵饲料中含有大量酵母细胞壁与低聚寡糖，能够吸附常见的霉菌毒素，提升机体免疫力。第三、本发明的方法，通过混合乳酸菌代谢产物和酵母菌培养物制备肉牛专用发酵饲料，制备方法简单，具有普遍适用性，经济效益显著，且肉牛专用发酵饲料的原料配方更加合理，使成品水分含量低于12％，与精料混合方便，便于贮存，且能够改善肉牛的肉质，使肉牛指标有所提升。附图说明图1是未饲喂本发明制备的发酵饲料前肉牛的粪样；图2是饲喂本发明实施例1制备的发酵饲料15天后肉牛的粪样。具体实施方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。实施例实施例1-3中碱性蛋白酶选自郑州江大生物科技有限公司出售的货号为215的碱性蛋白酶、中性蛋白酶选自郑州万博化工产品有限公司出售的货号为0691的中性蛋白酶、酸性蛋白酶选自山东安克生物工程有限公司出售的酶活力为2万u/g的酸性蛋白酶、糖化酶选自郑州万博化工产品有限公司出售的货号为0358的糖化酶、α-淀粉酶选自潍坊奥迪尔进出口贸易有限公司出售的α-淀粉酶、植物乳杆菌选自亚芯(南京)生物科技有限公司出售的型号为lp-28的植物乳杆菌、酿酒酵母菌选自郑州百益宝生物科技有限公司出售的货号为byb072的酿酒酵母菌。实施例1：一种肉牛专用发酵饲料，包括质量比为6:4的乳酸代谢产物和酵母培养物，乳酸菌代谢物和酵母培养物的原料配比如表1所示，该肉牛专用发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：制备乳酸菌代谢产物：向950kg饲料原料中加入0.008kg植物乳杆菌菌粉、1kg复合酶制剂i和450kg水，混合均匀后，在38℃下厌氧发酵60h，发酵结束后，采用通风干燥方式，干燥温度为80℃，控制成品水分≤12％，粉碎，制得乳酸菌代谢产物；其中饲料原料由以下重量百分比的组分混合制成：35％玉米、5％麸皮、6％豆粕、12％棉粕、11％玉米皮、1％苜蓿粉、14％玉米胚芽粕和16％酒糟蛋白饲料；复合酶制剂i由质量比为7:2:1的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶组成，其中碱性蛋白酶700g，中性蛋白酶200g，酸性蛋白酶100g，碱性蛋白酶的酶活力为200000u/g，中性蛋白酶的酶活力为100000u/g，酸性蛋白酶的酶活力为20000u/g；制备酵母培养物：向950kg发酵原料中加入14.25kg复合酶制剂ii和450kg水，在65℃下酶解8h至酶解完全，加入4.75kg酿酒酵母粉和95kg水，混合均匀后，在30℃下好氧发酵48h，发酵过程中当料温超过35℃时，翻料降温，当物料温度未达到35℃时，每10h翻料一次，发酵结束后，通风干燥方式，干燥温度为60℃，控制成品水分≤12％，粉碎，制得的酵母培养物；其中发酵原料由玉米和麸皮经过混合、高温灭菌、冷却制得，玉米占发酵原料总重的75％，麸皮占发酵原料总重的25％，高灭菌温度为135℃，灭菌时间为8秒，复合酶制剂ii由质量比为2:1的糖化酶和α-淀粉酶组成，其中糖化酶为9.5kg，α-淀粉酶为4.75kg，糖化酶的酶活力为10万u/g，α-淀粉酶的酶活力为5000u/g；酿酒酵母菌粉的菌量为200亿/g；制备发酵饲料：将乳酸菌代谢产物和酵母培养物按照6:4的质量比混合均匀，即制得发酵饲料。该发酵饲料的适用于断奶后的各阶段肉牛，添加比例为育肥前期50g/头/天，育肥中期80g/头/天，育肥后期120g/头/天。表1实施例1-3中乳酸菌代谢产物和酵母培养物的原料配比实施例2：一种肉牛专用发酵饲料，包括质量比为6.5:3.5的乳酸代谢产物和酵母培养物，乳酸菌代谢物和酵母培养物的原料配比如表1所示，该肉牛专用发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：制备乳酸菌代谢产物：向980kg饲料原料中加入0.009kg植物乳杆菌菌粉、1.2kg复合酶制剂i和480kg水，混合均匀后，在39℃下厌氧发酵66h，发酵结束后，采用通风干燥方式，干燥温度为85℃，控制成品水分≤12％，粉碎，制得乳酸菌代谢产物；其中饲料原料由以下重量百分比的组分混合制成：36％玉米、3％麸皮、5％豆粕、10％棉粕、12％玉米皮、2％苜蓿粉、15％玉米胚芽粕和17％酒糟蛋白饲料；复合酶制剂i由质量比为7:2:1的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶组成，其中碱性蛋白酶840g，中性蛋白酶240g，酸性蛋白酶120g，碱性蛋白酶的酶活力为200000u/g，中性蛋白酶的酶活力为100000u/g，酸性蛋白酶的酶活力为20000u/g；制备酵母培养物：向980kg发酵原料中加入17.5kg复合酶制剂ii和480kg水，在68℃下酶解9h至酶解完全，加入6.5kg酿酒酵母粉和90kg水，混合均匀后，在31℃下好氧发酵54h，发酵过程中当料温超过35℃时，翻料降温，当物料温度未达到35℃时，每11h翻料一次，发酵结束后，通风干燥方式，干燥温度为63℃，控制成品水分≤12％，粉碎，制得的酵母培养物；其中发酵原料由玉米和麸皮经过混合、高温灭菌、冷却制得，玉米占发酵原料总重的78％，麸皮占发酵原料总重的22％，高灭菌温度为138℃，灭菌时间为6秒，复合酶制剂ii由质量比为2:1的糖化酶和α-淀粉酶组成，其中糖化酶为11.6kg，α-淀粉酶为5.9kg，糖化酶的酶活力为10万u/g，α-淀粉酶的酶活力为5000u/g；酿酒酵母菌粉的菌量为200亿/g；制备发酵饲料：将乳酸菌代谢产物和酵母培养物按照6.5:3.5的质量比混合均匀，即制得发酵饲料。该发酵饲料的适用于断奶后的各阶段肉牛，添加比例为育肥前期65g/头/天，育肥中期100g/头/天，育肥后期135g/头/天。实施例3：一种肉牛专用发酵饲料，包括质量比为7:3的乳酸代谢产物和酵母培养物，乳酸菌代谢物和酵母培养物的原料配比如表1所示，该肉牛专用发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：制备乳酸菌代谢产物：向1000kg饲料原料中加入0.01kg植物乳杆菌菌粉、1.5kg复合酶制剂i和500kg水，混合均匀后，在40℃下厌氧发酵72h，发酵结束后，采用通风干燥方式，干燥温度为95℃，控制成品水分≤12％，粉碎，制得乳酸菌代谢产物；其中饲料原料由以下重量百分比的组分混合制成：40％玉米、2％麸皮、6％豆粕、12％棉粕、11％玉米皮、1％苜蓿粉、12％玉米胚芽粕和16％酒糟蛋白饲料；复合酶制剂i由质量比为7:2:1的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶组成，其中碱性蛋白酶1050g，中性蛋白酶300g，酸性蛋白酶150g，碱性蛋白酶的酶活力为200000u/g，中性蛋白酶的酶活力为100000u/g，酸性蛋白酶的酶活力为20000u/g；制备酵母培养物：向1000kg发酵原料中加入20kg复合酶制剂ii和500kg水，在70℃下酶解10h至酶解完全，加入10kg酿酒酵母粉和100kg水，混合均匀后，在32℃下好氧发酵60h，发酵过程中当料温超过35℃时，翻料降温，当物料温度未达到35℃时，每12h翻料一次，发酵结束后，通风干燥方式，干燥温度为65℃，控制成品水分≤12％，粉碎，制得的酵母培养物；其中发酵原料由玉米和麸皮经过混合、高温灭菌、冷却制得，玉米占发酵原料总重的80％，麸皮占发酵原料总重的20％，高灭菌温度为140℃，灭菌时间为4秒，复合酶制剂ii由质量比为2:1的糖化酶和α-淀粉酶组成，其中糖化酶为13.4kg，α-淀粉酶为6.7kg，糖化酶的酶活力为10万u/g，α-淀粉酶的酶活力为5000u/g；酿酒酵母菌粉的菌量为200亿/g；制备发酵饲料：将乳酸菌代谢产物和酵母培养物按照7:3的质量比混合均匀，即制得发酵饲料。该发酵饲料的适用于断奶后的各阶段肉牛，添加比例为育肥前期80g/头/天，育肥中期120g/头/天，育肥后期150g/头/天。对比例对比例1：一种肉牛专用发酵饲料，与实施例1的区别在于，乳酸菌代谢产物和酵母培养物的质量比为5:3。对比例2：一种肉牛专用发酵饲料，与实施例1的区别在于，乳酸菌代谢产物和酵母培养物的质量比为8:3。对比例3：一种肉牛专用发酵饲料，与实施例1的区别在于，乳酸菌代谢产物和酵母培养物的质量比为7:2。对比例4：一种肉牛专用发酵饲料，与实施例1的区别在于，乳酸菌代谢产物和酵母培养物的质量比为7:5。对比例5：以申请号为cn201811125035.2的中国发明专利申请文件中的实施例制备的发酵饲料作为对照，一种肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将甜叶菊渣过筛去除杂物；将5.5％维生素预混剂，22％微量元素预混剂，1.0％乙氧喹和余量为稻壳粉组成复合预混料；(2)取(1)中甜叶菊渣57份、复合预混料1份与玉米22份、米糠7份、棉籽蛋白8.6份、磷酸氢钙0.9份、石粉0.6份、小苏打1.0份、食盐0.6份、发酵剂0.8份、糖蜜0.5份加入到混合机中进行混合，混合过程中调节原料含水量至42％；(3)原料混合均匀后装入聚乙烯薄膜发酵袋内，袋口密封后室温下贮藏，经发酵21天后即可开封饲喂。性能检测试验一、发酵饲料中营养成分含量的测试按照实施例1-3中的方法制备肉牛专用发酵饲料，并按照以下标准检测发酵饲料中营养成分的含量，检测结果记录于表2：水分：按照gb/t6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定》进行测试；粗蛋白：按照gb/t6432-1994《饲料中粗蛋白测定方法》进行测定；粗纤维：按照gb/t6434-2006《饲料中粗纤维的含量测定过滤法》进行测定；粗灰分：按照gb/t6438-2007《饲料中粗灰分的测定》进行测定；钙：按照gb/t6436-2002《饲料中钙的测定》进行测定；总磷：按照gb/t6437-2002《饲料中总磷的测定分光光度法》进行测定；酸溶蛋白：按照q/ys001-2016《饲料原料发酵豆粕》中的附录a进行测试；β-葡聚糖：按照qb/t4572-2013《酵母β-葡聚糖》进行测试。表2实施例1-3制备的肉牛专用发酵饲料的营养成分测定由表2中数据可以看出，由实施例1-3制备的肉牛专用发酵饲料中各营养成分含量均衡，指标稳定，且水分含量低于12％，粗蛋白≥15％，粗纤维≤12％，粗灰分≤7％，钙0.2～1.0％，总磷≥0.5％，氯化钠0.3～1.3％，酸溶蛋白(占粗蛋白)≥30％，ph≤4.5，抗菌肽效价≥1000u/g，甘露聚糖≥1％，β-葡聚糖≥2％，酵母多糖≥5％，与精料混合方便，且便于提升肉牛生长指标和改善肉质，同时发酵饲料的ph维持在4.11-4.32，可抑制肠道中致病性细菌及病原体的繁殖与生长。二、发酵饲料对肉牛生长速度的测试按照实施例1-3和对比例1-5中的方法制备肉牛专用发酵饲料，并按照以下方法检测发酵饲料对肉牛生长速度的影响：1、试验动物：采用体况、体重健康状况良好的肉牛240头，体重在230公斤左右；2、试验方法：将240头肉牛随机分为8组，每组30头，分别测量每组30头肉牛的初始体重，每组取平均值，8组肉牛分别自由采食由实施例1-3和对比例1-5制备的发酵饲料3次，记录饲料消耗量，饲喂100天后，测量每组30头肉牛的体重，并取平均值，记为末体重，并计算料肉比，将出栏屠宰的肉牛，去除头、蹄、血液、毛皮、内脏，其余作为酮体重量，计算酮体重量与活体重量之比，得出屠宰率，检测结果如表3所示。表3试验肉牛的增长速度和料肉比由表3中数据可以看出，食用实施例1-3中方法制备的发酵饲料，肉牛在100天内，增长速度快，每日增重达到1.59kg以上，且料肉比低于6.21，屠宰率达到57.83％以上，说明本发明实施例1-3制备的肉牛专用发酵饲料对肉牛有明显的促生长作用，能够缩短肉牛的育肥周期，饲料利用率高，且肉牛能够充分吸收饲料中的营养物质，营养转化完全，养殖效率高。对比例1-2中因乳酸菌代谢产物与酵母培养物的重量比分别为5:3和8:3，食用对比例1和对比例2制备的发酵饲料的肉牛与实施例1-3相比，生长速度稍慢，日增重小，料肉变大，屠宰率变小，说明当乳酸菌代谢物的含量相对于酵母培养物较多或过少时，均会使肉牛的生长速度变慢，营养吸收少，降低饲料的利用率和养殖效率。对比例3-4中因乳酸菌代谢产物和酵母培养物的质量比分别为7:2和7:5，食用由对比例3和对比例4制备的发酵饲料肉牛日增重小，料肉比明显增大，说明酵母培养物含量较多或较少时，会降低饲料的利用率，肉牛对营养物质的吸收率较差，肉牛生长较为缓慢。对比例5为现有技术制备的饲料，肉牛食用后，日增重仅为1.25kg，料肉比为6.59，屠宰率为57.24％，与实施例1-3相比，饲料利用率和促进肉牛生长作用明显变差，说明本发明制备的发酵饲料有优异的促进肉牛生长的作用，能够提高饲料的利用率，缩短肉牛的育肥周期，使养殖效率较高。三、发酵饲料对肉牛消化率的影响按照实施例1-3和对比例1-4中方法制备肉牛专用发酵饲料，选取体况、体重健康状况良好的肉牛240头，饲喂由辽宁波尔莱特农牧实业有限公司出售的货号为510的肉牛饲料，使用分级筛检测240头肉牛粪便中残留物的重量，取平均值，记为饲喂前粪便残留量，具体数据如表4所示，且饲喂前粪便筛选如图1所示；将肉牛随机分成8组，每组30头，8组肉牛分别食用由实施例1-3和对比例1-5制备的发酵饲料，在基础饲粮的条件下，额外添加肉牛专用发酵饲料100g/头/天，饲喂周期15天，取与饲喂前检测等量的肉牛粪便，用分级筛检测饲后肉牛粪便残留物在每一级筛网内重量，其中食用实施例1制备的发酵饲料的肉牛的粪便在饲喂后的粪便筛选如图2所示，食用各实施例和各对比例制备的发酵饲料的肉牛粪便残留物检测结果如表5所示。表4饲喂实施例1-3和对比例-5制备的发酵饲料前肉牛的粪便残留检测项目上层筛中层筛下层筛总和湿重/g12034687553百分比/％21.762.615.7100表5饲喂15d发酵饲料后肉牛粪便的残留量检测由表4中数据可以看出，在未饲喂实施例1-3和对比例1-4制备的饲料时，上层筛比例为21.7％，中层筛比例为62.6％，下层筛比例为15.7％，中层筛和上层筛粪便比例明显偏高，明显超过了正常值50％，且由图1中可以看出，上层筛中残留物多，可明显看到未消化的棉籽和玉米等，说明肉牛的瘤胃功能受损，纤维在瘤胃中不能很好的得到消化和分解，饲料的消化吸收率较低。在饲喂由实施例1-3和对比例1-4制备的饲料15天后，由表5中数据可以看出，实施例1中饲喂的肉牛的粪便，在中上层粪便总重为163g，占粪便总重的43.8％，小于50％，且由图2中可以看出，上层筛中未见到未消化的棉籽和玉米等，说明肉牛的瘤胃健康状况得到改善，发酵饲料的消化和吸收率得到提高。同样实施例2-3中饲喂的肉牛的粪便，在中上层粪便总重分别为159g和166g，占粪便总重的42.2％和43.5％，均小于50％，说明实施例2-3制备的肉牛专用发酵饲料可以改善肉牛的瘤胃状况，提高发酵饲料的消化率和吸收率。对比例1-5制得的饲料，在饲喂15天后，肉牛粪便在中上层比例较大，在底层的比例较小，说明肉牛对于对比例1-4制备的发酵饲料的吸收率和消化率降低。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12