一种切割精确度高的安全型锯骨机的制作方法

本发明涉及肉制品加工设备领域，特别涉及一种切割精确度高的安全型锯骨机。

背景技术：

锯骨机是由机架、电机、圆锯、平动台、电控工作板组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工设备，锯骨机作为肉质平加工设备的一种，大大提高了肉制品加工的便捷度。

现有技术的锯骨机在使用的过程中，需要操作人员手动推动肉制品移动，在此过程中，操作人员的手掌与锯条之间的距离较近，存在着较大的安全隐患，降低了锯骨机的安全性，不仅如此，现有技术的锯骨机的定长板采用单点固定的方式进行加固，在肉制品推进的过程中，定长板容易发生偏移，致使切割完成的肉制品大小不一，降低了锯骨机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种切割精确度高的安全型锯骨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割精确度高的安全型锯骨机，包括底座、机架、平台、定长板和锯条，所述机架设置在底座的一侧，所述平台设置在机架与底座之间，所述机架和平台均与底座固定连接，所述锯条与平台垂直，所述锯条设置在机架与平台之间，所述定长板与平台垂直，所述定长板设置在机架的靠近锯条的一侧，还包括推进机构和两个定位机构，两个定位机构分别设置在机架的两侧，所述定长板通过两个定位机构与机架连接，所述推进机构设置在机架上；

所述定位机构包括第一驱动组件、第一连接杆、丝杆、驱动套管、两个轴承、两个第二连接杆和两个连接套管，所述连接套管的轴线与定长板垂直，所述连接套管与机架固定连接，所述第二连接杆与连接套管同轴设置，所述第二连接杆穿过连接套管，所述第二连接杆与连接套管滑动连接，两个第二连接杆的一端均与定长板固定连接，两个第二连接杆的另一端分别与第一连接杆的两端固定连接，所述丝杆与第二连接杆平行，所述丝杆的两端分别与定长板和第一连接杆固定连接，所述驱动套管与丝杆同轴设置，所述丝杆穿过驱动套管，所述驱动套管的内壁上设有与丝杆匹配的内螺纹，所述驱动套管与丝杆螺纹连接，所述驱动套管的两端均通过轴承与机架连接，所述第一驱动组件设置在机架上，所述第一驱动组件与驱动套管连接；

所述推进机构包括第二驱动组件和两个推动组件，所述锯条设置在两个推动组件之间，两个推动组件均与机架连接，所述第二驱动组件设置在机架上，所述第二驱动组件与两个推动组件均连接；

所述推动组件包括推板、摆动杆和第二传动杆，所述推板与平台和定长板均垂直，所述摆动杆与锯条平行，所述摆动杆的一端与推板固定连接，所述摆动杆的另一端与机架铰接，所述第二传动杆设置在推板的远离锯条的一侧，所述第二传动杆与推板垂直，所述第二传动杆的一端与推板固定连接。

作为优选，为了提高锯骨机的自动化程度，所述底座上设有中控箱，所述中控箱的内部设有plc，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给驱动套管提供动力，所述第一驱动组件包括第二电机、齿轮和环形齿条，所述环形齿条与驱动套管同轴设置，所述环形齿条套设在驱动套管的外周上，所述第二电机固定在机架上，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿条啮合。

作为优选，为了降低丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高对第二电机的驱动轴的转动角度控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了给推板提供动力，所述第二驱动组件包括第一电机、转盘、第一传动杆、第三传动杆和传动套管，所述第三传动杆与第二传动杆垂直，所述第三传动杆的两端分别与两个第二传动杆的远离推板的一端固定连接，所述传动套管与第三传动杆同轴设置，所述第三传动杆穿过传动套管，所述第一传动杆的一端传动套管固定连接，所述第一电机设置在摆动杆的远离锯条的一侧，所述第一电机与机架固定连接，所述第一电机与转盘传动连接，所述转盘与第一传动杆平行，所述第一传动杆的另一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处。

作为优选，为了延长平台的使用寿命，所述平台的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了延长定长板的使用寿命，所述定长板上涂有防腐涂层。

作为优选，为了降低传动套管与第三传动杆之间的磨损，所述传动套管的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述传动套管通过滚珠与第三传动杆滚动连接。

作为优选，为了提高锯骨机的节能性能，所述机架上设有太阳能板。

本发明的有益效果是，该切割精确度高的安全型锯骨机中，通过推进机构可以自动推动肉制品向锯条的方向移动，降低了操作人员手掌与锯条发生接触的几率，提高了锯骨机的安全性，与现有推进机构相比，该推进机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过定位机构可以对定长板进行固定，降低了定长板发生偏移的几率，提高了锯骨机切割肉制品的质量，提高了锯骨机的实用性，与现有定位机构相比，该定位机构可以自动调节定长板与锯条之间的距离，则提高了锯骨机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的切割精确度高的安全型锯骨机的主视图；

图2是本发明的切割精确度高的安全型锯骨机的侧视图；

图3是本发明的切割精确度高的安全型锯骨机的定位机构的结构示意图；

图4是本发明的切割精确度高的安全型锯骨机的推进机构的结构示意图；

图中：1.丝杆，2.第一连接杆，3.第二连接杆，4.连接套管，5.机架，6.定长板，7.第一电机，8.转盘，9.第一传动杆，10.摆动杆，11.传动套管，12.推板，13.平台，14.锯条，15.底座，16.第二传动杆，17.第三传动杆，18.轴承，19.第二电机，20.环形齿条，21.齿轮，22.驱动套管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种切割精确度高的安全型锯骨机，包括底座15、机架5、平台13、定长板6和锯条14，所述机架5设置在底座15的一侧，所述平台13设置在机架5与底座15之间，所述机架5和平台13均与底座15固定连接，所述锯条14与平台13垂直，所述锯条14设置在机架5与平台13之间，所述定长板6与平台13垂直，所述定长板6设置在机架5的靠近锯条14的一侧，还包括推进机构和两个定位机构，两个定位机构分别设置在机架5的两侧，所述定长板6通过两个定位机构与机架5连接，所述推进机构设置在机架5上；

通过推进机构可以自动推动肉制品向锯条14的方向移动，降低了操作人员手掌与锯条14发生接触的几率，提高了锯骨机的安全性，不仅如此，通过定位机构可以对定长板6进行固定，降低了定长板6发生偏移的几率，提高了锯骨机切割肉制品的质量，提高了锯骨机的实用性；

如图3所示，所述定位机构包括第一驱动组件、第一连接杆2、丝杆1、驱动套管22、两个轴承18、两个第二连接杆3和两个连接套管4，所述连接套管4的轴线与定长板6垂直，所述连接套管4与机架5固定连接，所述第二连接杆3与连接套管4同轴设置，所述第二连接杆3穿过连接套管4，所述第二连接杆3与连接套管4滑动连接，两个第二连接杆3的一端均与定长板6固定连接，两个第二连接杆3的另一端分别与第一连接杆2的两端固定连接，所述丝杆1与第二连接杆3平行，所述丝杆1的两端分别与定长板6和第一连接杆2固定连接，所述驱动套管22与丝杆1同轴设置，所述丝杆1穿过驱动套管22，所述驱动套管22的内壁上设有与丝杆1匹配的内螺纹，所述驱动套管22与丝杆1螺纹连接，所述驱动套管22的两端均通过轴承18与机架5连接，所述第一驱动组件设置在机架5上，所述第一驱动组件与驱动套管22连接；

在两个连接套管4的支撑作用下，通过两个第二连接杆3提高了定长板6的稳定性，降低了定长板6发生偏移的几率，操作人员操作锯骨机，在第一连接杆2的支撑作用下，提高了丝杆1的稳定性，在轴承18的支撑作用下，通过第一驱动组件提供动力，驱动驱动套管22转动，则在驱动套管22的内螺纹与丝杆1的外螺纹的相互挤压作用下，通过驱动套管22驱动丝杆1沿着驱动套管22的轴线移动，则通过丝杆1驱动定长板6移动，则实现了对定长板6与锯条14之间的距离调节；

如图2所示，所述推进机构包括第二驱动组件和两个推动组件，所述锯条14设置在两个推动组件之间，两个推动组件均与机架5连接，所述第二驱动组件设置在机架5上，所述第二驱动组件与两个推动组件均连接；

通过第二驱动组件提供动力，驱动两个推动组件往复摆动，当推动组件向远离锯条14的方向移动的时候，操作人员将肉制品放置到锯条14与推动组件之间，当推动组件向靠近锯条14的方向移动的时候，通过推动组件推动肉制品向靠近锯条14的方向移动，则通过锯条14对肉制品进行切割，降低了操作人员手掌与锯条14发生接触的几率，提高了锯骨机的安全性；

如图4所示，所述推动组件包括推板12、摆动杆10和第二传动杆16，所述推板12与平台13和定长板6均垂直，所述摆动杆10与锯条14平行，所述摆动杆10的一端与推板12固定连接，所述摆动杆10的另一端与机架5铰接，所述第二传动杆16设置在推板12的远离锯条14的一侧，所述第二传动杆16与推板12垂直，所述第二传动杆16的一端与推板12固定连接；

在第二传动杆16的连接作用下，提高了推板12与机架5连接的稳定性，之后通过第二驱动组件提供动力，使推板12绕着第二传动杆16与机架5的铰接点摆动，当推板12向远离锯条14的方向移动的时候，操作人员将肉制品放置到锯条14与推板12之间，当推板12向靠近锯条14的方向移动的时候，通过推板12推动肉制品向靠近锯条14的方向移动，则通过锯条14对肉制品进行切割。

作为优选，为了提高锯骨机的自动化程度，所述底座15上设有中控箱，所述中控箱的内部设有plc，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制锯骨机运行，同时通过显示屏可以显示锯骨机的工作状态，则提高了锯骨机的自动化程度。

如图3所示，所述第一驱动组件包括第二电机19、齿轮21和环形齿条20，所述环形齿条20与驱动套管22同轴设置，所述环形齿条20套设在驱动套管22的外周上，所述第二电机19固定在机架5上，所述第二电机19与齿轮21传动连接，所述齿轮21与环形齿条20啮合；

通过第二电机19驱动齿轮21转动，则通过齿轮21驱动环形齿条20转动，则通过环形齿条20驱动驱动套管22转动。

作为优选，为了降低丝杆1的磨损，所述丝杆1上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了丝杆1与驱动套管22之间的摩擦力，则降低了丝杆1与驱动套管22之间的磨损。

作为优选，为了提高对第二电机19的驱动轴的转动角度控制的精确度，所述第二电机19为伺服电机。

如图4所示，所述第二驱动组件包括第一电机7、转盘8、第一传动杆9、第三传动杆17和传动套管11，所述第三传动杆17与第二传动杆16垂直，所述第三传动杆17的两端分别与两个第二传动杆16的远离推板12的一端固定连接，所述传动套管11与第三传动杆17同轴设置，所述第三传动杆17穿过传动套管11，所述第一传动杆9的一端传动套管11固定连接，所述第一电机7设置在摆动杆10的远离锯条14的一侧，所述第一电机7与机架5固定连接，所述第一电机7与转盘8传动连接，所述转盘8与第一传动杆9平行，所述第一传动杆9的另一端铰接在转盘8的远离转盘8圆心的位置处；

在第二传动杆16的连接作用下，提高了第三传动杆17与推板12连接的稳定性，之后通过第一电机7驱动转盘8转动，则在第一传动杆9的传动作用下，通过转盘8驱动传动套管11往复移动，则在传动套管11与第三传动杆17的连接作用下，通过传动套管11驱动推板12往复摆动。

作为优选，为了延长平台13的使用寿命，所述平台13的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了平台13被腐蚀的速度，延长了平台13的使用寿命。

作为优选，为了延长定长板6的使用寿命，所述定长板6上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了定长板6被腐蚀的速度，则延长了定长板6的使用寿命。

作为优选，为了降低传动套管11与第三传动杆17之间的磨损，所述传动套管11的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述传动套管11通过滚珠与第三传动杆17滚动连接；

通过滚珠减小了传动套管11与第三传动杆17之间的摩擦力，则降低了传动套管11与第三传动杆17之间的磨损。

作为优选，为了提高锯骨机的节能性能，所述机架5上设有太阳能板；

通过太阳能板将光能转换成电能，之后将电能供给锯骨机使用，则减少了锯骨机对电网电能的消耗，提高了锯骨机的节能性能。

在两个连接套管4的支撑作用下，通过两个第二连接杆3提高了定长板6的稳定性，降低了定长板6发生偏移的几率，通过第一驱动组件提供动力，通过丝杆1驱动定长板6移动，则实现了对定长板6与锯条14之间的距离调节，通过第二驱动组件提供动力，驱动两个推动组件往复摆动，通过推动组件推动肉制品向靠近锯条14的方向移动，则通过锯条14对肉制品进行切割，降低了操作人员手掌与锯条14发生接触的几率，提高了锯骨机的安全性。

与现有技术相比，该切割精确度高的安全型锯骨机中，通过推进机构可以自动推动肉制品向锯条14的方向移动，降低了操作人员手掌与锯条14发生接触的几率，提高了锯骨机的安全性，与现有推进机构相比，该推进机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过定位机构可以对定长板6进行固定，降低了定长板6发生偏移的几率，提高了锯骨机切割肉制品的质量，提高了锯骨机的实用性，与现有定位机构相比，该定位机构可以自动调节定长板6与锯条14之间的距离，则提高了锯骨机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。