鲜花饼的自动化流水生产线的制作方法

本发明属于鲜花饼加工技术领域，尤其涉及鲜花饼的自动化流水生产线。

背景技术：

鲜花饼在生产时需要用到多种设备构成的生产线进行加工，但是现有的生产线在使用时存在一定的缺陷，现有的生产线难以实现自动化生产，且设备依次放置，占用空间大。

技术实现要素：

本发明提供鲜花饼的自动化流水生产线，旨在解决难以实现自动化生产，且设备依次放置，占用空间大的问题。

本发明是这样实现的，鲜花饼的自动化流水生产线，包括配料加工组件、输料组件、操作台组件、烘烤组件和冷却组件；

所述配料加工组件包括第一搅拌仓、第二搅拌仓、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、进料管、第一出料管、第二出料管和出料阀，所述第一搅拌仓固定在所述第二搅拌仓的顶部，所述搅拌电机固定在所述第一搅拌仓的顶部，所述搅拌电机的输出端固定连接所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴穿过所述第一搅拌仓并伸入所述第二搅拌仓，所述搅拌轴上固定有多个所述搅拌叶，所述第一搅拌仓和所述第二搅拌仓上分别固定有一个所述进料管，所述第一搅拌仓的侧壁的下沿固定有一个所述第一出料管，所述第二搅拌仓的侧壁的下沿固定有一个所述第二出料管，所述第一出料管和所述第二出料管上分别固定有一个所述出料阀，两个所述出料阀分别用于控制所述第一出料管和所述第二出料管的连通和关闭；

所述输料组件包括输送管、螺旋送料轴、送料电机和下料管，所述输送管为水平设置，所述输送管的一端固定有所述送料电机，所述螺旋送料轴位于所述输送管且位于所述输送管的轴心线上，所述螺旋送料轴的一端固定连接所述送料电机的输出端，所述第一出料管固定在所述输送管的一端的顶部且连通所述输送管，所述下料管固定在所述输送管另一端的底部且连通所述输送管；

所述操作台组件包括台板和控制器，所述台板位于所述第二出料管和所述下料管的下方，所述台板的底部固定有所述控制器；

所述烘烤组件包括烘烤隧道、加热管、第一温度检测器和烘烤传送带，所述烘烤隧道位于所述台板的一侧，所述烘烤隧道的顶壁上固定有多个所述加热管和一个第一温度检测器，所述烘烤传送带设置在所述烘烤隧道内的底部；

所述冷却组件包括冷却仓、接料传送带、第一冷却传送带、第二冷却传送带和冷却管，所述冷却仓位于所述烘烤隧道的下方且固定在所述冷却仓的底壁上，所述接料传送带设置在所述烘烤传送带的一端的下方，第一冷却传送带和所述第二冷却传送带均设置在所述冷却仓内，所述第一冷却传送带的一端位于所述接料传送带的下方，所述第二冷却传送带的一端位于所述第一冷却传送带的下方，所述冷却仓的内壁上固定有所述冷却管；

所述控制器电连接所述搅拌电机、出料阀、送料电机和所述第一温度检测器。

本发明还提供优选的，多个所述搅拌叶均分为两组搅拌叶组，两组搅拌叶组分别位于所述第一搅拌仓和所述第二搅拌仓内。

本发明还提供优选的，所述冷却仓的内壁上固定有一个第二温度检测器，所述第二温度检测器电连接所述控制器。

本发明还提供优选的，所述冷却管为s形结构。

本发明还提供优选的，所述冷却管的两端分别固定有一个法兰。

本发明还提供优选的，所述烘烤隧道的顶壁的两端分别固定有一个挡板，所述挡板的下沿与所述烘烤传送带具有供鲜花饼通过的间隙。

本发明还提供优选的，所述第二搅拌仓的底部固定有一个底座，所述台板的两端分别固定连接所述底座和所述冷却仓的侧壁，且所述台板的下表面固定有分别固定连接所述底座和所述冷却仓的侧壁的两个支撑板。

本发明还提供优选的，所述烘烤传送带与所述烘烤隧道的底壁之间设置有一个保温板，所述保温板可拆卸的固定在所述烘烤隧道的侧壁上。

本发明还提供优选的，所述接料传送带为倾斜设置。

本发明还提供优选的，所述搅拌电机、出料阀、送料电机、所述第一温度检测器和所述控制器均电连接外部电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的鲜花饼的自动化流水生产线，通过设置上下设置的第一搅拌仓和第二搅拌仓，且设置贯穿第一搅拌仓并伸入第二搅拌仓的搅拌轴，搅拌轴上设置有用于搅拌物料的多个搅拌叶，通过设置上下设置的烘烤隧道和冷却仓，且烘烤隧道内的物流通过一个接料传送带输送到冷却仓内，从而能够实现物流的自动转移，本发明的整体占用面积小，且使用更方便。

附图说明

图1为本发明的鲜花饼的自动化流水生产线的整体结构示意图。

图2为本发明的配料加工组件和操作台组件的结构示意图。

图3为本发明的烘烤组件和冷却组件的结构示意图。

图4为图3中的a处细节放大示意图。

图中：1-配料加工组件、11-第一搅拌仓、12-第二搅拌仓、13-搅拌电机、14-搅拌轴、15-搅拌叶、16-进料管、17-第一出料管、18-第二出料管、19-出料阀、2-输料组件、21-输送管、22-螺旋送料轴、23-送料电机、24-下料管、3-操作台组件、31-台板、32-支撑板、33-控制器、4-烘烤组件、41-烘烤隧道、42-挡板、43-加热管、44-第一温度检测器、45-烘烤传送带、46安装槽、47-保温板、5-却组件、51-冷却仓、52-接料传送带、53-第一冷却传送带、54-第二冷却传送带、55-冷却管、56-第二温度检测器、57-法兰。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：鲜花饼的自动化流水生产线，包括配料加工组件1、输料组件2、操作台组件3、烘烤组件4和冷却组件5。

配料加工组件1包括第一搅拌仓11、第二搅拌仓12、搅拌电机13、搅拌轴14、搅拌叶15、进料管16、第一出料管17、第二出料管18和出料阀19，第一搅拌仓11固定在第二搅拌仓12的顶部，搅拌电机13固定在第一搅拌仓11的顶部，搅拌电机13的输出端固定连接搅拌轴14的一端，搅拌轴14穿过第一搅拌仓11并伸入第二搅拌仓12，搅拌轴14上固定有多个搅拌叶15，多个搅拌叶15均分为两组搅拌叶组，两组搅拌叶组分别位于第一搅拌仓11和第二搅拌仓12内，第一搅拌仓11和第二搅拌仓12上分别固定有一个进料管16，第一搅拌仓11的侧壁的下沿固定有一个第一出料管17，第二搅拌仓12的侧壁的下沿固定有一个第二出料管18，第一出料管17和第二出料管18上分别固定有一个出料阀19，两个出料阀19分别用于控制第一出料管17和第二出料管18的连通和关闭。

配料加工组件1用于对面粉和花瓣进行预加工，第一搅拌仓11用于容置待搅拌的面粉，第二搅拌仓12用于容置待搅拌的花瓣，进料管16用于投入物料，搅拌电机13用于驱动搅拌轴14旋转，搅拌轴14旋转时通过搅拌叶对第一搅拌仓11和第二搅拌仓12内的物料同时进行搅拌第一出料管17和第二出料管18分别用于输出第一搅拌仓11和第二搅拌仓12内搅拌完成的物料，出料阀19采用气动出料阀。

输料组件2包括输送管21、螺旋送料轴22、送料电机23和下料管24，输送管21为水平设置，输送管21的一端固定有送料电机23，螺旋送料轴22位于输送管21且位于输送管21的轴心线上，螺旋送料轴22的一端固定连接送料电机23的输出端，第一出料管17固定在输送管21的一端的顶部且连通输送管21，下料管24固定在输送管21另一端的底部且连通输送管21。

输料组件2用于将第一出料管17输出的物料输送到第二输料管18的一侧，输送管21用于横向输送物料，螺旋送料轴22用于螺旋送料，送料电机23用于驱动螺旋送料轴22旋转，下料管24用于将输送管21的物料向下输送。

操作台组件3包括台板31和控制器33，台板31位于第二出料管18和下料管24的下方，台板31的底部固定有控制器33，台板31用于供工人进行鲜花饼的成型加工，将馅料包在面粉内。

烘烤组件4包括烘烤隧道41、加热管43、第一温度检测器44和烘烤传送带45，烘烤隧道41位于台板31的一侧，烘烤隧道41的顶壁上固定有多个加热管43和一个第一温度检测器44，烘烤传送带45设置在烘烤隧道41内的底部，烘烤隧道41的顶壁的两端分别固定有一个挡板42，挡板42的下沿与烘烤传送带45具有供鲜花饼通过的间隙，烘烤传送带45与烘烤隧道41的底壁之间设置有一个保温板47，保温板47可拆卸的固定在烘烤隧道41的侧壁上。

烘烤组件4用于烘烤成型后的鲜花饼，烘烤传送带45通过一个电机驱动，烘烤传送带45用于横向水平输送鲜花饼，加热管43用于提供热量，第一温度检测器44用于检测烘烤隧道41内的温度值，挡板42用于遮挡部分热辐射，同时不影响鲜花饼的输送，本发明的保温板47采用石棉板，保温板47通过一个安装槽46安装在烘烤隧道41上，拆卸方便，且用于对烘烤隧道41和冷却仓51之间的温度隔离。

冷却组件5包括冷却仓51、接料传送带52、第一冷却传送带53、第二冷却传送带54和冷却管55，冷却仓51位于烘烤隧道41的下方且固定在冷却仓51的底壁上，接料传送带52设置在烘烤传送带45的一端的下方，接料传送带52为倾斜设置，第一冷却传送带53和第二冷却传送带54均设置在冷却仓51内，第一冷却传送带53的一端位于接料传送带52的下方，第二冷却传送带54的一端位于第一冷却传送带53的下方，冷却仓51的内壁上固定有冷却管55，冷却管55为s形结构，s形结构的冷却管55能够更有效地吸收热量，冷却管55的两端分别固定有一个法兰57，冷却仓51的内壁上固定有一个第二温度检测器56，第二温度检测器56电连接控制器33，第二搅拌仓12的底部固定有一个底座，台板31的两端分别固定连接底座和冷却仓51的侧壁，且台板31的下表面固定有分别固定连接底座和冷却仓51的侧壁的两个支撑板32。

冷却组件5用于对烘烤完成的鲜花饼进行冷却，接料传送带52、第一冷却传送带53和第二冷却传送带54分别通过一个电机驱动，接料传送带52用于接收从烘烤传送带45的一端输出的鲜花饼，第一冷却传送带53用于将鲜花饼从右往左输送，第二冷却传送带54用于接收第一传送带53上的鲜花饼并将鲜花饼从左往右输送，冷却管55内用于输送冷却液，本发明采用水作为冷却液，冷却液在输送时将冷却仓内51的热量吸收以降低冷却仓51内的温度，法兰57用于连接外部的供水管道，第二温度检测器56用于检测冷却仓51内的温度。

搅拌电机13、出料阀19、送料电机23、第一温度检测器44、第二温度检测器56和控制器33均电连接外部电源，控制器33在第一搅拌仓11和第二搅拌仓12内的物料开始搅拌后同时开始计时，并在累计一个预设时间后，控制器33打开两个出料阀18，控制器33连接一个触控显示屏，且用于供手动控制和显示第一温度检测器44和第二温度检测器56检测的温度值。

本发明的鲜花饼的自动化流水生产线，使用者将面粉通过进料管16投入第一搅拌仓11，将滑板通过进料管16投入第二搅拌仓12，通过控制器33开始计时，同时控制器33打开搅拌电机13对物料进行搅拌，并在累计一个预设时间后，控制器33打开两个出料阀18和送料电机23，搅拌好的物料分别通过第二出料管18和输送管21输送到台板31上，工人在台板31沙漠化进行鲜花饼的成型加工，再将成型后的鲜花饼放置带烘烤传送带45的一端，烘烤传送带45横向水平输送鲜花饼，通过加热管43提供热量，接料传送带52接收从烘烤传送带45的一端输出的鲜花饼，第一冷却传送带53将鲜花饼从右往左输送，第二冷却传送带54用于接收第一传送带53上的鲜花饼并将鲜花饼从左往右输送，冷却液在输送时将冷却仓内51的热量吸收以降低冷却仓51内的温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。