密度控制仪的制作方法

本发明涉及，尤其涉及密度控制仪。

背景技术：

水产膨化料在水产养殖应用越来越广，品种越来越丰富。传统膨化料是悬浮在水面上的。膨化料在饲料养殖应用上有突出优势，市场对膨化料沉入水底有迫切的需求。

现有的水产膨化料生产设备只能生产悬浮在水面上的膨化料，不能生产沉水料，传统的沉水料只能采用颗粒机压制。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决方便生产沉水料的问题，而提出的一种膨化饲料密度控制仪用于生产膨化沉水料和悬浮在水面上的水产膨化料。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：密度控制仪，包括，进料口、密度仪后支撑柱和密度仪前支撑柱，所述进料口的右侧设置有预热水出口旋转接头，且进料口的下方固定连接有进料口转子，所述进料口的下端转动安装有可旋转端盖，且可旋转端盖的左右两侧固定安装有转子旋转电机的旋转端盖电机，所述进料口的底端安装有压缩空气回收装置。

作为上述技术方案的进一步描述：膨化饲料密度控制仪进料口与膨化机上排料口处的卡盘密封连接，且由于设备运行时要不断的补充压缩气体与排放气体，压缩空气回收装置可回收部分气体，让补充的气量减少，降低能源消耗。

所述转子旋转电机的上端固定安装有转子传动齿轮盖，转子传动齿轮盖的下端固定连接有传动齿轮座，且传动齿轮座的上端转动连接有转子传动齿轮，转子传动齿轮的表面活动连接有转子传动齿轮连接轴。

所述旋转端盖电机的后端上侧固定连接有下端板传动齿轮盖，且下端板传动齿轮盖的下端转动连接有下端板传动齿轮。

所述压缩空气回收装置的内部为中空结构，压缩空气回收装置的内部设置有一号仓、二号仓、三号仓、四号仓、五号仓和六号仓，且压缩空气回收装置的上端固定连接有压缩气体回收管。

所述压缩空气回收装置的底端设置有沉水料出口，沉水料的右侧设置有预热水入口旋转接头，且预热旋转接头的右侧设置有悬浮料出口。

作为上述技术方案的进一步描述：转子下端为180度可旋转端盖，设有一个出料孔，可在常压出料口和高压出料口自由切换。

所述进料口的底端固定连接有上支撑板，上支撑板的中间位置固定连接有转子轴承盖，且转子轴承盖的下方位置设置有下端板，且下端板和上支撑板之间转动连接有转子。

作为上述技术方案的进一步描述：转子采用水夹套的结构，水夹套中有流动的热水。该结构用于防止热物料冷凝水的产生，从而防止物料粘在转子上面，造成不下料，另外还防止进热物料时，转子与切割室壳体因热胀冷缩不一致，造成的进料卡死的现象。

所述压缩空气回收装置的内部上端固定连接有上端板，且压缩空气回收装置的内部后端下侧固定连接有四氟填料密封，所述压缩空气回收装置的下端固定连接有下支撑板。

所述转子的底端转动连接有端版轴承，且转子的上方转动连接有第一转子轴承，转子的下端转动连接有第二转子轴承。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置压缩空气回收装置，当工作时，由压缩空气输送管向仓室内通入压缩空气，使得仓室内有一定的正压。膨化生产的原理是物料在高压转到气常压时，巨大的压差使物料分子内水分急剧汽化，从而达到膨化效果。沉水料相比浮水料，密度要大，要求降低膨化程度。当仓室有一定的正压时，饲料从膨化腔到仓室内的压差相对膨化腔到大气常压的压差要小，使得膨化程度降低，起到控制饲料密度的作用，从而达到生产膨化沉水料的要求，当有些饲料的生产是不需要生产沉水料时，现有的膨化饲料密度控制仪设有双出口装置，只需要切换设备出料口即可。

附图说明

图1为本发明提出的密度控制仪的立体结构示意图；

图2为本发明提出的密度控制仪的仰视立体结构示意图；

图3为本发明提出的密度控制仪的压缩空气回收装置内部俯视结构示意图；

图4为本发明提出的密度控制仪的右视立体结构示意图；

图5为本发明提出的密度控制仪的侧视剖视结构示意图。

图例说明：

1、进料口；2、预热水出口旋转接头；3、进料口转子；4、可旋转端盖；5、转子旋转电机；51、转子传动齿轮盖；52、传动齿轮座；53、转子传动齿轮；54、转子传动齿轮连接轴；6、旋转端盖电机；61、下端板传动齿轮盖；62、下端板传动齿轮；7、压缩空气回收装置；71、一号仓；72、二号仓；73、三号仓；74、四号仓；75、五号仓；76、六号仓；77、压缩气体回收管；8、沉水料出口；9、预热水入口旋转接头；10、悬浮料出口；11、上支撑板；12、转子轴承盖；13、密度仪后支撑柱；14、下端板；15、转子；16、密度仪前支撑柱；17、上端板；18、四氟填料密封；19、下支撑板；20、端板轴承；21、第一转子轴承；22、第二转子轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：密度控制仪，包括，进料口1、密度仪后支撑柱13和密度仪前支撑柱16，进料口1的右侧设置有预热水出口旋转接头2，进料口1的下方固定连接有进料口转子3，进料口1的下端转动安装有可旋转端盖4，可旋转端盖4的左右两侧固定安装有转子旋转电机5的旋转端盖电机6，进料口1的底端安装有压缩空气回收装置7，膨化饲料密度控制仪进料口1与膨化机上排料口处的卡盘密封连接，且由于设备运行时要不断的补充压缩气体与排放气体，压缩空气回收装置7可回收部分气体，让补充的气量减少，降低能源消耗。

具体的，如图4所示，转子旋转电机5的上端固定安装有转子传动齿轮盖51，转子传动齿轮盖51的下端固定连接有传动齿轮座52，传动齿轮座52的上端转动连接有转子传动齿轮53，转子传动齿轮53的表面活动连接有转子传动齿轮连接轴54。

具体的，如图4所示，旋转端盖电机6的后端上侧固定连接有下端板传动齿轮盖61，下端板传动齿轮盖61的下端转动连接有下端板传动齿轮62。

具体的，如图3所示，压缩空气回收装置7的内部为中空结构，压缩空气回收装置7的内部设置有一号仓71、二号仓72、三号仓73、四号仓74、五号仓75和六号仓76，压缩空气回收装置7的上端固定连接有压缩气体回收管77。

具体的，如图2所示，压缩空气回收装置7的底端设置有沉水料出口8，沉水料出口8的右侧设置有预热水入口旋转接头9，预热水入口旋转接头9的右侧设置有悬浮料出口10，转子15下端为180度可旋转端盖4，设有一个出料孔，可在常压出料口和高压出料口自由切换。

具体的，如图4所示，进料口1的底端固定连接有上支撑板11，上支撑板11的中间位置固定连接有转子轴承盖12，转子轴承盖12的下方位置设置有下端板14，下端板14和上支撑板11之间转动连接有转子15，转子15采用水夹套的结构，水夹套中有流动的热水，该结构用于防止热物料冷凝水的产生，从而防止物料粘在转子15上面，造成不下料，另外还防止进热物料时，转子15与仓室壳体因热胀冷缩不一致，造成的进料卡死的现象。

具体的，如图5所示，压缩空气回收装置7的内部上端固定连接有上端板17，压缩空气回收装置7的内部后端下侧固定连接有四氟填料密封18，压缩空气回收装置7的下端固定连接有下支撑板19。

具体的，如图5所示，转子15的底端转动连接有端板轴承20，转子15的上方转动连接有第一转子轴承21，转子15的下端转动连接有第二转子轴承22。

工作原理：使用时，在生产沉水料时，膨化饲料从膨化机仓室进入密度控制进料口1，下端板14阻挡了悬浮料出口10，此时进料口1与仓都处于高压状态，通过转子旋转电机5带动转子15旋转，在密度仪工作状态时，进料口1不但要进入饲料也要进入高压气体，转子15分为6个仓室，都有自己的密封空间，当转子15一号仓71旋转进料时，进入饲料与高压空气，二号仓72部分气体通过管路回到五号仓75，三号仓73排出饲料和剩余压缩空气，将饲料带入沉水料出口8流向其它工序，当需要生产悬浮料时，膨化饲料从膨化机仓室与密度控制进料口1也处于常压状态，旋转端盖电机6带动下端板14旋转180度，让悬浮料出口10与旋转底板料料口对齐转子15此时为停止运转状态，密度仪进料口1与悬浮料出口10完全贯通，上述动作完成后密度仪处于不工作状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。