本发明涉及一种速食粥的加工方法。
背景技术：
小米在中国古代被称作栗，亦称翟或梁，俗名为谷子(学名：setariaitalica(l.)beauv.)，属禾本科(gramineae)狗尾草属(setaria)植物，带壳的谷子为假果粒，小米是谷子脱壳后的产物，粒径较小，一般在1-2毫米左右，多为卵圆形或圆形，因得名小米。小米营养价值很高，含丰富的蛋白质和脂肪和维生素，它不仅供食用，入药健脾和胃、补益虚损、和中益肾、除热解毒有等功效。小米起源于我国黄河流域，主产区在中国，占全世界产量80％。其次是印度，占世界小米产量的10％。
小米粥是健康食品，营养价值丰富，还有安神之效；可单独煮熬，亦可添加大枣、红豆、红薯、莲子、百合等，熬成风味各异的营养品。小米中的维生素b1可达大米的几倍；小米中的无机盐含量也高于大米，除了丰富的铁质外，还含有蛋白质，复合维他命b、钙质、钾、纤维等等。
技术实现要素：
本方法克服了现有速食小米粥的不足，降低了加工成本，缩短了复水时间，降低了营养流失和感官品质良好。
1.一种速食小米粥的加工方法，按以下步骤实现：
一、清理、筛选、清洗小米，然后按料液比1:3.5-1:4取小米和水进行浸泡，并添加海藻糖，浸泡的水温为20-25℃，浸泡时间为1-1.5h；
二、将浸泡后小米连同浸泡液一起进行蒸煮糊化，蒸煮时间为5-8min，蒸煮后，用无菌气体吹至室温，进行离散，离散时间6-10min，然后用水将粘连的小米冲散；
三、将冲散后的小米进行沥干，至小米表面无明显水迹，分散均匀不粘连；
四、经步骤三处理后的小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，取出后低温真空干燥低温真空干燥40-55℃，烘干时间10-15min，然后微波干燥2-3min，即完成速食小米粥的加工；其中步骤一中海藻糖的用量占水和小米总重量的0.5％-0.6％；
2.优选地，步骤一中小米和水进行浸泡优选参数按料液比1:3.8。
3.优选地，步骤一中海藻糖的用量优选参数占水和小米总重量的0.55％。
4.优选地，步骤一中浸泡的优选水温为22℃，浸泡优选时间为1.3h。
5.优选地，步骤二中蒸煮优选时间为6.5min。
6.优选地，步骤二中每次离散的优选参数时间为6min。
7.优选地，步骤四中小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，所述优选参数如下：壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉比例为0.2:2:0.8:20:5，熟化小米与混合粉比例为1:1.8；取出后低温真空干燥40-55℃，烘干时间12min，然后微波干燥2.5min。
8.优选地，步骤四中微波干燥的优选功率为320w。
本发明与现有技术相比优点如下：
1、本发明中通过科学配比，合理添加抗回生剂，降低了米粒回生速率与程度，缩短复水时间；
2、本发明中通过改进了干燥方法，缩短复水时间；并且通过低温真空干燥和微波干燥方法的联用，保持米粥感官品质；
3、本发明中通过控制浸泡、蒸煮、干燥时间，降低米粥感官品质的破坏程度；
4、本发明中加工所得速食小米粥的复水时间短，与普通热风干燥相比复水时间可以缩短33％-45％，复水率提高36％-46％，复水效果好；小米粒形态好，色泽好，感官品质高；口感好，营养均衡，香味损浓郁，粘度适宜；
5、本发明中的加工方法通过营养配比，保留了小米粥较多的营养的同时，增加了蛋白摄入，适合推广使用。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述：
1.一种速食小米粥的加工方法，按以下步骤实现：
一、清理、筛选、清洗小米，然后按料液比1:3.5-1:4取小米和水进行浸泡，并添加海藻糖，浸泡的水温为20-25℃，浸泡时间为1-1.5h；
二、将浸泡后小米连同浸泡液一起进行蒸煮糊化，蒸煮时间为5-8min，蒸煮后，用无菌气体吹至室温，进行离散，离散时间6-10min，然后用水将粘连的小米冲散；
三、将冲散后的小米进行沥干，至小米表面无明显水迹，分散均匀不粘连；
四、经步骤三处理后的小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，取出后低温真空干燥低温真空干燥40-55℃，烘干时间10-15min，然后微波干燥2-3min，即完成速食小米粥的加工；其中步骤一中海藻糖的用量占水和小米总重量的0.5％-0.6％；
2.优选地，步骤一中小米和水进行浸泡优选参数按料液比1:3.8。
3.优选地，步骤一中海藻糖的用量优选参数占水和小米总重量的0.55％。
4.优选地，步骤一中浸泡的优选水温为22℃，浸泡优选时间为1.3h。
5.优选地，步骤二中蒸煮优选时间为6.5min。
6.优选地，步骤二中每次离散的优选参数时间为6min。
7.优选地，步骤四中小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，所述优选参数如下：壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉比例为0.2:2:0.8:20:5，熟化小米与混合粉比例为1:1.8；取出后低温真空干燥40-55℃，烘干时间12min，然后微波干燥2.5min。
8.优选地，步骤四中微波干燥的优选功率为320w。
实施例1：
一种速食小米粥的加工方法，按以下步骤实现：
一、清理、筛选、清洗小米，然后按料液比1:3.5-1:4取小米和水进行浸泡，并添加海藻糖，浸泡的水温为20-25℃，浸泡时间为1-1.5h；
二、将浸泡后小米连同浸泡液一起进行蒸煮糊化，蒸煮时间为5-8min，蒸煮后，用无菌气体吹至室温，进行离散，离散时间6-10min，然后用水将粘连的小米冲散；
三、将冲散后的小米进行沥干，至小米表面无明显水迹，分散均匀不粘连；
四、经步骤三处理后的小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，取出后低温真空干燥低温真空干燥40-55℃，烘干时间10-15min，然后微波干燥2-3min，即完成速食小米粥的加工；其中步骤一中海藻糖的用量占水和小米总重量的0.5％-0.6％。
2.优选地，步骤一中小米和水进行浸泡按料液比1:3.5。
3.优选地，步骤一中海藻糖的用量占水和小米总重量的0.56％。
4.优选地，步骤一中浸泡的水温为22℃，浸泡时间为1.4h。
5.优选地，步骤二中蒸煮时间为6.8min。
6.优选地，步骤二中每次离散的时间为6min。
7.优选地，步骤四中小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，所述壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉比例为0.2:2:0.8:20:5，熟化小米与混合粉比例为1:1.8；取出后低温真空干燥50℃，烘干时间12min，然后微波干燥2.5min。
8.优选地，步骤四中微波干燥的功率为320w。
实施例2：
一种速食小米粥的加工方法，按以下步骤实现：
一、清理、筛选、清洗小米，然后按料液比1:3.5-1:4取小米和水进行浸泡，并添加海藻糖，浸泡的水温为20-25℃，浸泡时间为1-1.5h；
二、将浸泡后小米连同浸泡液一起进行蒸煮糊化，蒸煮时间为5-8min，蒸煮后，用无菌气体吹至室温，进行离散，离散时间6-10min，然后用水将粘连的小米冲散；
三、将冲散后的小米进行沥干，至小米表面无明显水迹，分散均匀不粘连；
四、经步骤三处理后的小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，取出后低温真空干燥低温真空干燥40-55℃，烘干时间10-15min，然后微波干燥2-3min，即完成速食小米粥的加工；其中步骤一中海藻糖的用量占水和小米总重量的0.5％-0.6％。
2.优选地，步骤一中小米和水进行浸泡按料液比1:3.8。
3.优选地，步骤一中海藻糖的用量占水和小米总重量的0.58％。
4.优选地，步骤一中浸泡的水温为21℃，浸泡时间为1.2h。
5.优选地，步骤二中蒸煮时间为6.8min。
6.优选地，步骤二中每次离散的时间为6min。
7.优选地，步骤四中小米在使用壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉给小米颗粒表面覆膜，所述壳聚糖，大豆分离蛋白，火麻籽蛋白，小米粉及玉米粉比例为0.2:2:0.8:20:5，熟化小米与混合粉比例为：1:1.8；取出后低温真空干燥52℃，烘干时间10min，然后微波干燥2.5min。
8.优选地，步骤四中微波干燥的功率为320w。