本发明涉及的是大米加工技术领域，具体地说是一种可防止大米发霉变质的加工方法。
背景技术：
民以食为天，稻谷是我国的第一大粮食品种，中国人以大米为主食，因其可口、久食不厌，能被几乎百分之百的人接受，并且米制品具有独特的芳香风味和易于消化的特点，因此，大米及其制品具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场，对其研究开发有很大的社会效益和经济效益，而其加工方法也随着人民生活水平的提高不断发展。
目前，在大米的加工过程中，由于收购的稻谷一般都是经过暴晒后，即装袋存储待售，其水份含量大，并且不同时期收购的稻谷含水量不同，这样就给大米加工带来了很大的困难。由于水份较高，加工后的大米导致其保质期较短，并且在存储过程中，还容易出现发霉、变质等问题，从而导致大米的销售短，为了尽快销售，其售价也会大打折扣，给加工企业带来经济损失。此外，随着人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感方面也不断提出新的要求，采用现有的加工方式所加工的大米，满足不了人们多样化的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种营养丰富，可延长大米的存储时间，并能有效防止大米在存储过程中容易出现发霉、变质的问题，具体地说是一种可防止大米发霉变质的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种可防止大米发霉变质的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、脱壳、一次碾米、润湿、烘干、二次碾米、抛光、分检及包装，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)脱壳：使用脱壳机去除稻谷的外壳，然后在采用谷糙分离机将脱壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理；
(3)一次碾米：采用碾米机对经过分级处理后的糙米进行开糙及碾白处理，获得半成品；
(4)润湿：将半成品糙米放入防腐溶液中，防腐溶液的温度控制在45～55℃，浸泡15～20分钟，使其充分润湿即可；
(5)烘干：将经过润湿后的半成品糙米放入烘房内，采用热风烘干至含水量为15～20%即可；
(6)二次碾米：将干燥后的半成品糙米投入碾米机中进行二次碾压，使其完全脱壳后,放入凉米仓中静置18～24小时，使其自然冷却至室温，获得大米初成品；
(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，获得大米成品；
(8)分检及包装：先将大米成品中的破碎颗粒筛除，然后在置于大米色选机中进行色选，最后置于分级机中进行筛选分级，通过筛选分级后进行分检，将经过分检后的大米让其自然冷却到室温，经检验合格后，按不同规格分装包袋并密封，最后入库存储，等待销售。
进一步地，本发明所述的一种可防止大米发霉变质的加工方法，其中在所述步骤(4)润湿过程中，所述防腐溶液为香樟溶液，所述香樟溶液将重量配比为85～95%的水和5～15%的香樟叶浓缩膏调配均匀后，加热至45～55℃备用。
进一步地，本发明所述的一种可防止大米发霉变质的加工方法，其中所述香樟溶液按重量配比，取90%的水和10%的香樟叶浓缩膏，调配均匀后，加热至45～50℃备用；其中所述香樟叶浓缩膏的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶，清洗干净后碾碎，然后采用80%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:30，在温度为40～45℃条件下回流提取4～5h，离心得上清液，将所得的上清液再经过旋转蒸发浓缩，经蒸发浓缩处理后，即得所述香樟叶浓缩膏。
进一步地，本发明所述的一种可防止大米发霉变质的加工方法，其中在所述步骤(5)烘干过程中，将经过润湿的半成品糙米摊放在干燥房内，采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至半成品糙米含水率为15～18%即可。
进一步地，本发明所述的一种可防止大米发霉变质的加工方法，其中所述干燥房内的半成品糙米摊放厚度为1～1.5cm。
采用本发明所述的一种可防止大米发霉变质的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：由于将一次碾米所得的半成品糙米放入防腐溶液中进行润湿处理，所述防腐溶液采用香樟叶浓缩膏和水调配组成，经过充分润湿后，在进行烘干处理，采用热风进行多次干燥，使其烘干即可，采用低温烘干方式，不会破坏大米中的营养物质，也不会造成大米营养成分的流失；同时，采用全年可采的天然植物香樟叶作为防腐原料，由于香樟叶具有防虫和防腐作用，经润湿处理后大米不仅可以使加工后的大米更耐储藏，在储藏过程中不会发霉变质，延长了大米的保质期，而且还具有淡淡的香气，可提高大米的口感，满足人们多样化的需求。由此可见，采用本发明所述加工方法，不仅可有效避免加工过程由于大米的温度升高，从而造成大米的营养成分损失及品质的下降问题，还能提高大米的营养价值，有效防止在储藏过程中容易出现发霉变质问题，延长大米的保质期，提高了大米加工质量。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种可防止大米发霉变质的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、脱壳、一次碾米、润湿、烘干、二次碾米、抛光、分检及包装，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)脱壳：使用脱壳机去除稻谷的外壳，然后在采用谷糙分离机将脱壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理；
(3)一次碾米：采用碾米机对经过分级处理后的糙米进行开糙及碾白处理，获得半成品；
(4)润湿：将半成品糙米放入防腐溶液中，防腐溶液的温度控制在45～55℃，浸泡15～20分钟，使其充分润湿即可；其中所述防腐溶液为香樟溶液，所述香樟溶液将重量配比为85%的水和15%的香樟叶浓缩膏调配均匀后，加热至45～55℃备用；其中所述香樟叶浓缩膏的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶，清洗干净后碾碎，然后采用80%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:30，在温度为40～45℃条件下回流提取4～5h，离心得上清液，将所得的上清液再经过旋转蒸发浓缩，经蒸发浓缩处理后，即得所述香樟叶浓缩膏；
(5)烘干：将经过润湿后的半成品糙米摊放在干燥房内，摊放厚度为1～1.2cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至半成品糙米含水率为20%即可；
(6)二次碾米：将干燥后的半成品糙米投入碾米机中进行二次碾压，使其完全脱壳后,放入凉米仓中静置18～24小时，使其自然冷却至室温，获得大米初成品；
(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，获得大米成品；
(8)分检及包装：先将大米成品中的破碎颗粒筛除，然后在置于大米色选机中进行色选，最后置于分级机中进行筛选分级，通过筛选分级后进行分检，将经过分检后的大米让其自然冷却到室温，经检验合格后，按不同规格分装包袋并密封，最后入库存储，等待销售。
实施例2：
一种可防止大米发霉变质的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、脱壳、一次碾米、润湿、烘干、二次碾米、抛光、分检及包装，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)脱壳：使用脱壳机去除稻谷的外壳，然后在采用谷糙分离机将脱壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理；
(3)一次碾米：采用碾米机对经过分级处理后的糙米进行开糙及碾白处理，获得半成品；
(4)润湿：将半成品糙米放入防腐溶液中，防腐溶液的温度控制在45～55℃，浸泡15～20分钟，使其充分润湿即可；其中所述防腐溶液为香樟溶液，所述香樟溶液将重量配比为90%的水和10%的香樟叶浓缩膏调配均匀后，加热至45～55℃备用；其中所述香樟叶浓缩膏的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶，清洗干净后碾碎，然后采用80%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:30，在温度为40～45℃条件下回流提取4～5h，离心得上清液，将所得的上清液再经过旋转蒸发浓缩，经蒸发浓缩处理后，即得所述香樟叶浓缩膏；
(5)烘干：将经过润湿后的半成品糙米摊放在干燥房内，摊放厚度为1.2～1.4cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至半成品糙米含水率为18%即可；
(6)二次碾米：将干燥后的半成品糙米投入碾米机中进行二次碾压，使其完全脱壳后,放入凉米仓中静置18～24小时，使其自然冷却至室温，获得大米初成品；
(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，获得大米成品；
(8)分检及包装：先将大米成品中的破碎颗粒筛除，然后在置于大米色选机中进行色选，最后置于分级机中进行筛选分级，通过筛选分级后进行分检，将经过分检后的大米让其自然冷却到室温，经检验合格后，按不同规格分装包袋并密封，最后入库存储，等待销售。
实施例3：
一种可防止大米发霉变质的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、脱壳、一次碾米、润湿、烘干、二次碾米、抛光、分检及包装，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)脱壳：使用脱壳机去除稻谷的外壳，然后在采用谷糙分离机将脱壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理；
(3)一次碾米：采用碾米机对经过分级处理后的糙米进行开糙及碾白处理，获得半成品；
(4)润湿：将半成品糙米放入防腐溶液中，防腐溶液的温度控制在45～55℃，浸泡15～20分钟，使其充分润湿即可；其中所述防腐溶液为香樟溶液，所述香樟溶液将重量配比为95%的水和5%的香樟叶浓缩膏调配均匀后，加热至45～55℃备用；其中所述香樟叶浓缩膏的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶，清洗干净后碾碎，然后采用80%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:30，在温度为40～45℃条件下回流提取4～5h，离心得上清液，将所得的上清液再经过旋转蒸发浓缩，经蒸发浓缩处理后，即得所述香樟叶浓缩膏；
(5)烘干：将经过润湿后的半成品糙米摊放在干燥房内，摊放厚度为1.3～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至半成品糙米含水率为15%即可；
(6)二次碾米：将干燥后的半成品糙米投入碾米机中进行二次碾压，使其完全脱壳后,放入凉米仓中静置18～24小时，使其自然冷却至室温，获得大米初成品；
(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，获得大米成品；
(8)分检及包装：先将大米成品中的破碎颗粒筛除，然后在置于大米色选机中进行色选，最后置于分级机中进行筛选分级，通过筛选分级后进行分检，将经过分检后的大米让其自然冷却到室温，经检验合格后，按不同规格分装包袋并密封，最后入库存储，等待销售。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。