一种全自动可倾式真空滚揉机的制作方法

本发明涉及真空滚揉机技术领域，具体为一种全自动可倾式真空滚揉机。

背景技术：

全自动可倾式真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用，腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构，其工作原理如图4所示：从进料口4加入待腌制的物料，在通过将滚筒3中的抽成真空状态，由动力组件1和传送带2配合带动与支撑架5和滚轮座活动连接的滚筒3自身转动，由滚筒3内壁固定连接的螺旋搅动叶片实现让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，在滚揉完毕之后，滚筒3反转，由螺旋搅动叶片将物料从进料口4带出，完成工作。

但在实际使用过程中真空滚揉机存在以下问题：

1、由于滚揉机由滚筒旋转带动肉块等物上升，并在重力作用下使让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，这种靠肉制品自身的撞击和摔打，一般需要较长的时间才能将肉制品加工完成，导致滚揉的效率比较低。

2、由于肉块与滚筒在不断的接触、摩擦，长时间的滚揉工作之后，滚筒内壁与肉块之间容易产生热量，使得滚筒内部温度上升，导致滚揉之后的肉块等物腌制效果变差，严重影响成品的口感。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种全自动可倾式真空滚揉机，具备滚揉效果好，肉块等物料混合腌制完全，腌制成品质量高、滚筒内部温度低的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动可倾式真空滚揉机，包括动力组件、箱体，所述动力组件固定安装在箱体的内部，所述动力组件的输出轴端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合有斜齿棘轮，所述斜齿棘轮的右端固定连接有连接件，所述连接件与箱体的连接处转动连接，所述连接件的另一侧固定连接有滚筒，所述滚筒的另一侧固定连接有进料口，所述滚筒的侧面活动连接有滚轮座，所述第二斜齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴上转动安装有靠近进料口开口处的支架，支架与滚筒的内壁固定连接，所述转轴的内部开设有流通腔，所述转轴的侧面固定连接有三组扰动叶，所述扰动叶的内部开设有与流通腔连通的空腔。

优选的，所述转轴贯穿斜齿棘轮以及连接件，且转轴与斜齿棘轮以及连接件均不接触。

优选的，所述斜齿棘轮包括斜齿棘轮本体，所述斜齿棘轮本体的外侧等圆周开设有若干组棘齿腔，所述棘齿腔的中部活动铰接有棘齿，所述棘齿内侧的中部固定连接有弹片，所述弹片的另一端与棘齿腔固定连接。

优选的，所述扰动叶设置有六组，六组所述空腔均与流通腔连通。

优选的，所述扰动叶包括扰动叶主体，所述扰动叶主体的内部开设有与流通腔连通的环形连接腔，所述连接腔与流通腔连通处设置有单向压力阀，所述连接腔的外侧开设有若干组适配于连接腔的喷射孔。

本发明具备以下有益效果：

1、通过由第一斜齿轮、第二斜齿轮、斜齿棘轮相配合，当动力组件正转时，第一斜齿轮和斜齿棘轮分别带动滚筒和转轴呈相反方向转动，对滚筒内部的肉块等腌制品进行充分翻动、撞击和摔打，解决传统的滚揉机只是由滚筒的翻转带动肉块上下翻动、相互撞击、摔打导致的滚揉机工作时间长，工作效率低的问题；

2、通过向流通腔内部注入低温清水，由于滚揉机进行肉块等物料的滚揉工作时最佳温度是零摄氏度到四摄氏度之间，而流通腔与扰动叶内部空腔均均连通，使得滚揉机在工作时，扰动叶和转轴能够对滚筒内部进行降温，并减少扰动叶与肉块等物料接触摩擦导致的热量，保证滚筒内部始终处于低温状态，保证肉块等腌制物的腌制效果，提升口感。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明斜齿棘轮结构示意图；

图3为本发明扰动叶结构示意图；

图4为现有结构示意图；

图中：1、动力组件；2、传送带；3、滚筒；4、进料口；5、支撑座；6、滚轮座；7、第一斜齿轮；8、第二斜齿轮；9、斜齿棘轮；901、斜齿棘轮本体；902、棘齿腔；903、棘齿；904、弹片；10、连接件；11、转轴；12、流通腔；13、扰动叶；1301、扰动叶主体；1302、连接腔；1303、单向压力阀；1304、喷射孔；14、空腔；15、箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动可倾式真空滚揉机，包括动力组件1、箱体15，所述动力组件1固定安装在箱体15的内部，动力组件1的输出轴端固定连接有第一斜齿轮7，第一斜齿轮7的左侧啮合有第二斜齿轮8，第一斜齿轮7的右侧啮合有斜齿棘轮9，斜齿棘轮9的右端固定连接有连接件10，所述连接件10与箱体15的连接处转动连接，连接件10的端部贯穿并延伸至箱体15的外部，连接件10的另一侧固定连接有滚筒3，滚筒3的另一侧固定连接有进料口4，滚筒3的侧面活动连接有滚轮座6，第二斜齿轮8的中部固定连接有转轴11，所述转轴11上转动安装有靠近进料口4开口处的支架，支架与滚筒3的内壁固定连接，转轴11的内部开设有流通腔12，转轴11的侧面固定连接有三组扰动叶13，扰动叶13的内部开设有与流通腔12连通的空腔14。

其中，转轴11贯穿斜齿棘轮9以及连接件10，且转轴11与斜齿棘轮9以及连接件10均不接触，当动力组件1正转时，由第一斜齿轮7、第二斜齿轮8、斜齿棘轮9相配合，分别带动滚筒3和转轴11呈相反方向转动，对滚筒3内部的肉块等腌制品进行充分翻动、撞击和摔打，解决传统的滚揉机只是由滚筒3的翻转带动肉块上下翻动、相互撞击、摔打导致的滚揉机工作时间长，工作效率低的问题。

其中，斜齿棘轮9包括斜齿棘轮本体901，斜齿棘轮本体901的外侧等圆周开设有若干组棘齿腔902，棘齿腔902的中部活动铰接有棘齿903，棘齿903内侧的中部固定连接有弹片904，弹片904的另一端与棘齿腔902固定连接，当滚揉机工作完成后，控制动力组件1反转，这时第一斜齿轮7与第二斜齿轮8啮合带动滚筒3反向转动，进行出料，而斜齿棘轮9在第一斜齿轮7反向旋转挤压时，棘齿903在棘齿腔902、弹片904的作用下，向内侧转动，不与第一斜齿轮7啮合，转轴11不会转动，不会对滚筒3的正常出料造成影响，加快出料速度。

其中，扰动叶13设置有六组，六组空腔14均与流通腔12连通，通过向流通腔12内部注入低温清水，由于滚揉机进行肉块等物料的滚揉工作时最佳温度是零摄氏度到四摄氏度之间，而流通腔12与扰动叶13内部空腔14均均连通，使得滚揉机在工作时，扰动叶13和转轴11能够对滚筒3内部进行降温，并减少扰动叶13与肉块等物料接触摩擦导致的热量，保证滚筒3内部始终处于低温状态，保证肉块等腌制物的腌制效果，提升口感。

其中，扰动叶13包括扰动叶主体1301，扰动叶主体1301的内部开设有与流通腔12连通的环形连接腔1302，连接腔1302与流通腔12连通处设置有单向压力阀1303，连接腔1302的外侧开设有若干组适配于连接腔1302的喷射孔1304，在滚揉机内部物料排出后，通过向流通腔12压入清水，使得单向压力阀1303在水压之下开启，这时空腔14与连接腔1302连通，连接腔1302内部低温清水从喷射孔1304射出，对滚筒3内壁和扰动叶13外表面进行冲洗，此时动力组件1的反转不仅可以将滚筒3内部清洗污水排出，而且滚筒3的旋转同时可以使喷射孔1304喷射的水全方位对滚筒3内壁进行冲洗，避免出现清洗死角，实现了流通腔12内部低温水不仅可以起到降温作用，还可以起到对滚筒3的冲洗作用。

工作原理，当动力组件1正转时，由第一斜齿轮7、第二斜齿轮8、斜齿棘轮9相配合，分别带动滚筒3和转轴11呈相反方向转动，对滚筒3内部的肉块等腌制品进行充分翻动、撞击和摔打，解决传统的滚揉机只是由滚筒3的翻转带动肉块上下翻动、相互撞击、摔打导致的滚揉机工作时间长，工作效率低的问题，通过向流通腔12内部注入低温清水，由于滚揉机进行肉块等物料的滚揉工作时最佳温度是零摄氏度到四摄氏度之间，使得滚揉机在工作时，扰动叶13和转轴11能够对滚筒3内部进行降温，并减少扰动叶13与肉块等物料接触摩擦导致的热量，保证滚筒3内部始终处于低温状态，保证肉块等腌制物的腌制效果，提升口感。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。