一种用于豆腐压榨成型的控水架的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工设备领域，尤其涉及一种用于豆腐压榨成型的控水架。

背景技术：

豆腐是中国传统的美食，在豆腐生产时常采用压榨的方式，传统的豆腐压榨方式常常需要人工搬运一定质量的重物，放置在压制盒上对豆腐形成挤压，经过一段时间的挤压，将豆腐中多余的水分排出，这种传统的豆腐的压榨排水方式，费事费力，需要人工多次的搬运重物，豆腐的制作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于豆腐压榨成型的控水架，解决豆腐在压榨排水过程中需要人工搬运重物，费事费力、豆腐的制作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于豆腐压榨成型的控水架，包括底座，所述底座中设置有成型盒，所述成型盒的上方设置有压榨装置；所述压榨装置包括顶盖，所述顶盖的一端与所述底座铰接，另一端通过卡扣与所述底座连接，所述顶盖上安装有液压缸，所述液压缸的工作端连接有压板，所述液压缸驱动所述压板向下动作对所述成型盒中的豆腐形成压榨。

进一步的，所述底座的中下部设置有漏水槽，所述漏水槽的底部设置有排水孔，所述漏水槽中在同一水平面上设置有多个悬空的成型盒支架，各所述成型盒支架的两端焊接在所述漏水槽的侧壁上，所述成型盒放置在所述成型盒支架上。

进一步的，所述成型盒的底部和侧壁均设置有多个漏水孔。

进一步的，所述压板的下表面设置有纵横交错的压痕凸起。

进一步的，所述漏水槽设置为圆台形或者多棱台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的豆腐压榨装置铰接在底座上，方便成型盒的放入和取出，液压缸驱动压板向下动作对成型盒中的豆腐压榨，排出豆腐中多余的水分，同时，压板的下表面设置有纵横交错的压痕凸起，豆腐压榨成型后其表面带有压痕，在后期切割豆腐时就可以顺着压痕切割豆腐，本实用新型构思巧妙，结构简单，减轻了人工劳动，大大提高了豆腐的制作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的构示意图；

图2为本实用新型的压榨装置打开状态结构示意图；

图3为本实用新型的底座的剖视图；

图4为本实用新型的压板的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；101、漏水槽；102、形盒支架；103、排水孔；2、压榨装置；201、液压缸；202、顶盖；203、压板；203-1、压痕凸起；3、卡扣；4、成型盒。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于豆腐压榨成型的控水架，包括底座1，底座1中下部设置有漏水槽101，漏水槽101设置为圆台形或者多棱台形，在本实施例中，漏水槽101具体设置为圆台形，漏水槽101底部设置有排水孔103，漏水槽101中在同一水平面上设置有多个悬空的成型盒支架102，各成型盒支架102两端焊接在漏水槽101的侧壁上，成型盒4放置在成型盒支架102上，成型盒4的底部和侧壁均设置有多个漏水孔，成型盒4的上方设置有压榨装置2，压榨装置2包括顶盖202，顶盖202的一端与底座1铰接，另一端通过卡扣3与底座1连接，卡扣3将顶盖202与底座1锁紧闭合，顶盖202围绕铰接位置可旋转0°～120°，方便成型盒4的放入和取出，卡扣3具体设置为扁嘴型搭扣，卡扣3的扣身部分铆接在底座1的侧壁上，卡扣3的钩子部分铆接在顶盖202的一端，顶盖202上通过螺栓安装有液压缸201，液压缸通过液压泵站驱动，其驱动方式为现有技术，属于常规技术手段，本领域技术人员完全可以实施，在此不再赘述。液压缸201的工作端与压板203螺纹连接，液压缸201驱动压板203向下动作对成型盒4中的豆腐形成压榨。压板203的下表面设置有纵横交错的压痕凸起203-1，豆腐压榨成型后其表面带有压痕，在后期切割豆腐时就可以顺着压痕切割豆腐。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将成型盒4放置在成型盒支架102上，在成型盒4的内腔中铺设一层纱布滤网，将豆腐脑盛放到成型盒4中，然后用纱布滤网将豆腐脑全部包裹住，旋转闭合顶盖202，并用卡扣3将顶盖202锁紧固定，启动液压缸，液压缸201驱动压板203向下动作对成型盒4中的豆腐压榨。

豆腐经过一定时间的压榨后，排除多余的水分，豆腐已经成型，此时打开卡扣3，旋转顶盖202，从漏水槽101中将成型盒4取出，豆腐压榨成型后其表面带有压痕，在后期切割豆腐时就可以顺着压痕切割豆腐。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。