一种茶叶揉捻发酵一体机的制作方法

本实用新型涉及茶叶设备技术领域，尤其涉及一种茶叶揉捻发酵一体机。

背景技术：

目前，茶叶在制作过程中，茶叶揉捻是茶叶杀青后进入的下一道茶叶加工工序，其作用是让茶叶细胞内含物质渗透在叶的表面，对茶叶进行揉捻成条，使芽叶卷紧成需要的形状，发酵是制作的关键步骤，茶叶发酵过程中，其多酚类等物质在进行有效转化，转化均匀能有效提高茶叶品质，使茶叶品相好，口感佳，传统的制茶首先在地面上经由日光照射萎凋杀青，然后放在揉捻机中揉捻加工，加工完成人工收集,再人工放入发酵桶内进行发酵,最后于锅中炒干，产出茶叶，这种传统茶叶生产方式存在以下弊端，一、普通机器揉捻动作单一，揉捻效果差，导致茶叶口感不佳；二、自动化程度不高，茶叶产量有限，茶叶质量不高；三、揉捻过程中会产生一些碎杂，如果不进行处理，会影响茶叶的品质，并且不具有杀菌装置；四、在揉捻和发酵途中需要人工进行搬运，工作人员劳动强度大，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种茶叶揉捻发酵一体机，能够对茶叶进行不同动作的揉捻，使其尽量达到人工揉捻的状态，提升茶叶口感，能够提高自动化程度，增加茶叶产量，提升茶叶质量，对于在揉捻过程中产生的杂碎能够及时的清除防止对成茶造成影响，并且还能够对茶叶进行杀菌，在茶叶揉捻完毕后能够自动置入发酵箱内进行发酵，无需人工进行搬运，大大减轻了工人的劳动强度，简单高效，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种茶叶揉捻发酵一体机，包括箱体，所述箱体上半部份内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板右半部分顶部固定安装有与箱体内壁固定连接的隔板，所述箱体顶部内壁设有位于隔板右方的进料口，所述第一挡板内部阵列分布有位于隔板左方的排杂孔，所述箱体顶部固定安装有位于隔板左方的风机，所述风机底部安装有穿过箱体顶部内壁后到达排杂孔上方的抽风管，所述抽风管底部为喇叭形，所述第一挡板下方设有与箱体内壁固定连接的第二挡板，所述箱体右端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过箱体左端内壁后到达第一挡板和第二挡板之间，所述箱体右端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴穿过箱体右端内壁后到达第一挡板和第二挡板之间，所述第一气缸输出轴左端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板左端固定安装有第二电机，所述第一电机和第二电机输出轴相对端分别安装有对称的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相对端阵列固定安装有第一揉捻棱条，所述第一转盘和第二转盘外侧分别转动连接有外侧与第一挡板和第二挡板相对端以及箱体前后两端内壁滑动连接的矩形板，所述箱体左右两端内壁阵列分布有位于第一挡板和第二挡板之间的透气孔，所述第一挡板内部设有位于隔板右方的导料口，所述导料口左右两端内壁设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有进料挡板，所述进料挡板右端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧右端与导料口右端的滑槽右端内壁固定连接，所述进料挡板前后两端与导料口前后两端内壁滑动密封连接，所述进料挡板左半部分底部固定安装有位于导料口内的推杆，所述推杆底部与延伸至第一挡板下方，所述推杆位于第二转盘右方，所述箱体底部固定安装有顶部与外界连连通的发酵箱,综上所述，上述设施中第一转盘和第二转盘的旋转方向相反。

为了进一步完善，所述第二挡板内部设有位于隔板右方的第二导料口，所述第二挡板底部设有圆心与第二导料口相同且直径大于第二导料口的环形槽，所述环形槽内部滑动连接有揉捻筒，所述揉捻筒底部边缘密封连接有导料斗，所述导料斗位于发酵箱上方，所述第二导料口内壁滑动连接有阻挡块，所述阻挡块外侧固定安装有密封橡胶，所述阻挡块底部固定安装有直径大于阻挡块且位于揉捻筒内部上半部份的揉捻盘，所述揉捻盘外侧固定安装有第一凸条，所述揉捻筒内壁中部固定安装有第二凸条，所述揉捻筒下半部分内壁固定安装有十字架，所述十字架顶部中心固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部与揉捻盘底部固定连接，所述第二挡板底部固定安装有位于揉捻筒右方的第三电机，所述第三电机底部输出轴外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮左端啮合有与揉捻筒外侧固定安装的从动齿轮。

进一步完善，所述发酵箱顶部固定安装有揉捻盒，所述揉捻盒顶部设有直径大于导料斗内径的接料口，所述揉捻盒底部阵列设有连通发酵箱的落料槽，所述揉捻盒底部阵列固定安装有与落料槽交错分布的第二揉捻棱条，所述箱体右端固定按有第三气缸，所述第三气缸输出轴穿过箱体右端内壁和揉捻盒右端内壁后到达揉捻盒内部右半部分，所述第三气缸输出轴左端固定安装有固定块，所述固定块左方设有顶部与揉捻盒顶部内壁滑动连接的倒凸形板，所述倒凸形板下半部分外侧滑动连接有底部与揉捻盒内壁底部接触的凹形板，所述凹形板底部为半圆形，所述倒凸形板底部固定安装有与凹形板内壁底部固定连接的第二弹簧，所述倒凸形板上半部份右端固定安装有与固定块固定连接的连接柱。

进一步完善，所述阻挡块内部固定安装有震动器。

进一步完善，揉捻筒内壁阵列固定安装有位于第二凸条和十字架之间的紫外线杀菌灯。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对茶叶进行不同动作的揉捻，使其尽量达到人工揉捻的状态，提升茶叶口感，能够提高自动化程度，增加茶叶产量，提升茶叶质量，对于在揉捻过程中产生的杂碎能够及时的清除防止对成茶造成影响，而且也免去了后期人工筛选杂质的步骤，并且还能够对茶叶进行杀菌，在茶叶揉捻完毕后能够自动置入发酵箱内进行发酵，无需人工进行搬运，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图a；

图3为图1中的局部放大图b。

附图标记说明：箱体1、导料斗2、揉捻筒3、紫外线杀菌灯4、第二凸条5、从动齿轮6、揉捻盘7、环形槽8、密封橡胶9、透气孔10、第一电机11、第一挡板12、矩形板13、排杂孔14、风机15、抽风管16、第一揉捻棱条17、隔板18、进料口19、第一支撑板20、第二电机21、阻挡块22、第二挡板23、第三电机24、主动齿轮25、第一凸条26、震动器27、第一转盘28、揉捻盒29、第三气缸30、第二气缸31、十字架32、落料槽33、第二揉捻棱条34、接料口35、发酵箱36、倒凸形板37、第二导料口38、凹形板39、第二弹簧40、固定块41、连接柱42、滑槽43、挡板44、第一弹簧45、推杆46、导料口47、气缸48、第二转盘49。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2：本实施例中这种茶叶揉捻发酵一体机，包括箱体1，所述箱体1上半部份内壁固定安装有第一挡板12，所述第一挡板12右半部分顶部固定安装有与箱体1内壁固定连接的隔板18，所述箱体1顶部内壁设有位于隔板18右方的进料口19，所述第一挡板12内部阵列分布有位于隔板18左方的排杂孔14，所述箱体1顶部固定安装有位于隔板18左方的风机15，所述风机15底部安装有穿过箱体1顶部内壁后到达排杂孔14上方的抽风管16，所述抽风管16底部为喇叭形，所述第一挡板12下方设有与箱体1内壁固定连接的第二挡板23，所述箱体1右端固定安装有第一电机11，所述第一电机11输出轴穿过箱体1左端内壁后到达第一挡板12和第二挡板23之间，所述箱体1右端固定安装有第一气缸48，所述第一气缸48输出轴穿过箱体1右端内壁后到达第一挡板12和第二挡板23之间，所述第一气缸48输出轴左端固定安装有第一支撑板20，所述第一支撑板20左端固定安装有第二电机21，所述第一电机11和第二电机21输出轴相对端分别安装有对称的第一转盘28和第二转盘49，所述第一转盘28和第二转盘49相对端阵列固定安装有第一揉捻棱条17，所述第一转盘28和第二转盘49外侧分别转动连接有外侧与第一挡板12和第二挡板23相对端以及箱体1前后两端内壁滑动连接的矩形板13，所述箱体1左右两端内壁阵列分布有位于第一挡板12和第二挡板23之间的透气孔10，所述第一挡板12内部设有位于隔板18右方的导料口47，所述导料口47左右两端内壁设有滑槽43，所述滑槽43内部滑动连接有进料挡板44，所述进料挡板44右端固定安装有第一弹簧45，所述第一弹簧45右端与导料口47右端的滑槽43右端内壁固定连接，所述进料挡板44前后两端与导料口47前后两端内壁滑动密封连接，所述进料挡板44左半部分底部固定安装有位于导料口47内的推杆46，所述推杆46底部与延伸至第一挡板12下方，所述推杆46位于第二转盘49右方，所述箱体1底部固定安装有顶部与外界连连通的发酵箱36。

参照附图1：所述第二挡板23内部设有位于隔板18右方的第二导料口38，所述第二挡板23底部设有圆心与第二导料口38相同且直径大于第二导料口38的环形槽8，所述环形槽8内部滑动连接有揉捻筒3，所述揉捻筒3底部边缘密封连接有导料斗2，所述导料斗2位于发酵箱36上方，所述第二导料口38内壁滑动连接有阻挡块22，所述阻挡块22外侧固定安装有密封橡胶9，所述阻挡块22底部固定安装有直径大于阻挡块22且位于揉捻筒3内部上半部份的揉捻盘7，所述揉捻盘7外侧固定安装有第一凸条26，所述揉捻筒3内壁中部固定安装有第二凸条5，所述揉捻筒3下半部分内壁固定安装有十字架32，所述十字架32顶部中心固定安装有第二气缸31，所述第二气缸31顶部与揉捻盘7底部固定连接，所述第二挡板23底部固定安装有位于揉捻筒3右方的第三电机24，所述第三电机24底部输出轴外侧固定安装有主动齿轮25，所述主动齿轮25左端啮合有与揉捻筒3外侧固定安装的从动齿轮6。

参照附图1、3：所述发酵箱36顶部固定安装有揉捻盒29，所述揉捻盒29顶部设有直径大于导料斗2内径的接料口35，所述揉捻盒29底部阵列设有连通发酵箱36的落料槽33，所述揉捻盒29底部阵列固定安装有与落料槽33交错分布的第二揉捻棱条34，所述箱体1右端固定按有第三气缸30，所述第三气缸30输出轴穿过箱体1右端内壁和揉捻盒29右端内壁后到达揉捻盒29内部右半部分，所述第三气缸30输出轴左端固定安装有固定块41，所述固定块41左方设有顶部与揉捻盒29顶部内壁滑动连接的倒凸形板37，所述倒凸形板37下半部分外侧滑动连接有底部与揉捻盒29内壁底部接触的凹形板39，所述凹形板39底部为半圆形，所述倒凸形板37底部固定安装有与凹形板39内壁底部固定连接的第二弹簧40，所述倒凸形板37上半部份右端固定安装有与固定块41固定连接的连接柱42。

参照附图1：所述阻挡块22内部固定安装有震动器27。

参照附图1：揉捻筒3内壁阵列固定安装有位于第二凸条5和十字架32之间的紫外线杀菌灯4。

使用时，将茶叶从进料口19进入箱体1内，当第一气缸48收缩时带动第二转盘49推动推杆46，推杆46带动进料挡板44缩回滑槽43内部，并带动第一弹簧45蓄力，此时茶叶落入第一挡板12和第二挡板23之间，此时启动第一电机11和第二电机21旋转，并且第一气缸48伸出，使得第一转盘28和第二转盘49对茶叶进行第一次挤压揉捻，经过一段时间后第二气缸31收缩，带动阻挡块22进入揉捻筒3内部，揉捻盘7位于第二凸条5之间，此时茶叶落在阻挡块22顶部，随后启动第三电机24，第三电机24带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6旋转带动揉捻筒3旋转，揉捻筒体3旋转使得茶叶落入第一凸条26和第二凸条5之间进行第二次揉捻，可以启动震动器27来加快这一进程，经过第二次揉捻的茶叶通过导料斗2进入揉捻盒29内部，紫外线杀菌灯4能对茶叶进行杀菌消毒，启动第三气缸30，带动凹形板39在揉捻盒29内来回滑动，使得茶叶通过第二揉捻棱条34进行第三次揉捻，经过三次揉捻的茶叶通过落料槽33进入发酵箱36内发酵。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。