一种智能发酵柜的制作方法

本实用新型涉及发酵柜技术领域，特别是涉及一种智能发酵柜。

背景技术：

发酵柜也称为醒发柜，其主要用于实现面团的产气、蓬松，以使得面粉食品具有较好的食用品质。现有的发酵柜大都包括箱体、活动门、托架、水槽以及安装在水槽中的电加热管，发酵过程中，通过接通电加热管的电源，电加热管会将水槽内的水加热蒸发，蒸发的水汽会促使面团发酵，从而起到了快速发酵的目的。

现有的发酵柜虽然满足了快速发酵的需求，但是面团的发酵品质却无法保证，这一方面的原因是，现有发酵柜的水槽大都设置在柜子的底部，水槽中产生的蒸汽需要经过一段时间的流动才能充满发酵柜，这很容易造成发酵柜内蒸汽分布不均的问题，从而无法保证发酵柜中不同位置的面团的发酵品质；另一方面，当面团发酵完成时，由于面团往往无法直接从发酵柜内取出，面团在发酵柜内蒸汽的作用下会继续发酵，从而很容易造成面团过度发酵的问题，这一定程度上也降低了发酵品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能发酵柜，用于解决现有技术中在发酵柜内的发酵的面团发酵品质无法保证的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种智能发酵柜，采用如下的技术方案：

一种智能发酵柜包括柜体和柜门，所述柜体内设置有热气系统和冷气系统，所述热气系统包括热气发生装置和热气管路，所述热气管路上均布有热气孔，所述冷气系统包括冷气发生装置和冷气管路，所述冷气管路上均布有冷气孔，所述热气管路和冷气管路均盘布在柜体和/或柜门上；

还包括控制装置和输入装置，所述热气系统、冷气系统、输入装置均与控制装置电性连接，所述控制装置用于控制热气系统释放热气、以实现面团的醒发，控制装置还用于控制冷气系统在面团醒发完成时释放冷气、以限制面团继续醒发，所述输入装置用于输入命令参数、以调节热气系统和冷气系统的作业方式。

进一步地，还包括在发酵过程中用于检测面团是否过度发酵的异味检测装置，所述异味检测装置与控制装置电性连接，所述异味检测装置在检测到异味后将异味信号发送至控制装置，控制装置在接收到异味信号后关闭热气系统并开启冷气系统。

进一步地，所述异味检测装置为酒精探测器，所述酒精探测器有多个且均布在发酵柜内。

进一步地，所述柜体内设置有推车装置，推车装置包括推车和装料托盘，所述推车包括托盘架，所述装料托盘放置在托盘架上。

进一步地，所述热气发生装置和冷气发生装置均设置在柜体的底部，所述推车装置的底部设置有供热气发生装置和/或冷气发生装置插入的避让槽。

进一步地，所述柜体内设置有将柜体内部空间分隔为多个独立空间的分隔板，各分隔板均沿着竖直方向延伸布置，各独立空间内均一一对应的设置有推车装置。

进一步地，各分隔板上均盘布有冷气管路和/或热气管路。

进一步地，所述柜门上设置有用于观察柜体内部的观察窗。

本实用新型实施例一种智能发酵柜与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的发酵柜，使用时，热气会从各热气孔处流出，由于热气孔均布在柜体内部各处，这样使得热气能够均匀的分布在柜体内，从而使得分布在各个位置的面团均能均匀受热，保证了柜体内所有面团的发酵品质，避免了热气分布不均而容易造成局部面团不能良好醒发的问题。此外，本实用新型的发酵柜内还设置有冷气系统，在面团达到预设的发酵时间时，控制装置会操控冷气系统释放冷气，释放的冷气会快速充溢在柜体内，由于低温的作用，柜体内面团的发酵会受到抑制，从而使得发酵面团保持在合格范围内，避免了面团继续发酵而容易造成过度发酵的问题，进一步保证了面团发酵的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的智能发酵柜的主视示意图；

图2是本实用新型实施例的智能发酵柜的内部结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的智能发酵柜的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例的推车装置的结构示意图。

图中，1-柜体，2-柜门，3-观察窗，4-冷气发生装置，5-热气发生装置，6-异味检测装置，7-推车装置，701-装料托盘，702-托盘架，703-避让槽，8-分隔板，9-热气管路，10-冷气管路，11-热气孔，12-冷气孔，13-输入装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种智能发酵柜。智能发酵柜包括柜体1和柜门2，所述柜体1内设置有热气系统和冷气系统，所述热气系统包括热气发生装置5和热气管路9，所述热气管路9上均布有热气孔11，所述冷气系统包括冷气发生装置4和冷气管路10，所述冷气管路10上均布有冷气孔12，所述热气管路9和冷气管路10均盘布在柜体1和/或柜门2上；

智能发酵柜还包括控制装置和输入装置13，所述热气系统、冷气系统、输入装置13均与控制装置电性连接，所述控制装置用于控制热气系统释放热气、以实现面团的醒发，控制装置还用于控制冷气系统在面团醒发完成时释放冷气、以限制面团继续醒发，所述输入装置13用于输入命令参数、以调节热气系统和冷气系统的作业方式。

智能发酵柜还包括在发酵过程中用于检测面团是否过度发酵的异味检测装置6，所述异味检测装置6与控制装置电性连接，所述异味检测装置6在检测到异味后将异味信号发送至控制装置，控制装置在接收到异味信号后关闭热气系统并开启冷气系统。

具体而言，本实施例中柜体1为长方体状，柜门2则为双开门，柜体1和柜门2的材质均为不锈钢。为了方便操作人员观察柜体1的发酵情况，本实施例中在两个柜门2上均设置有矩形的观察窗3，本实施例中观察窗3即为一块固定在柜门2上的钢化玻璃。为了方便开启柜门2，本实施例中在两个柜门2上还均设置有一个凹槽拉手，两个凹槽拉手相对设置。

本实施例中柜体1内安装有热气系统和冷气系统，热气系统包括热气发生装置5和热气管路9，热气发生装置5能够产生热气(蒸汽)，热气管路9则用于将产生的热气输送至柜体1内，本实施例中热气发生装置5即为小型的蒸汽发生器，更具体的，本实施例中蒸汽发生器为电加热蒸汽发生器。由于电加热蒸汽发生器为成熟的现有技术，本实施例中不再对电加热蒸汽发生器的结构和工作原理详细说明。本实施例中冷气系统包括冷气发生装置4和冷气管路10，冷气发生装置4能够产生低温冷气，而冷气管路10则用于将产生的冷气输送至柜体1内。本实施例中冷气发生装置4即为常见的小型制冷设备，更具体的，本实施例中制冷设备为压缩式制冷机，冷气发生装置4的工作原理与空调工作原理相同，本实施例中不再对冷气发生装置4的结构和工作原理详细说明。

本实施例中柜体1内设置有一个分隔板8，分隔板8沿着竖直方向上下延伸设置、且与柜体1左右两侧的侧壁平行，分隔板8将柜体1内部空间分隔为两个独立空间。本实施例中冷气发生装置4安装在左侧独立空间的底部位置，热气发生装置5安装在右侧独立空间的底部位置，具体如图2所示。本实施例中热气管路9和冷气管路10均盘布在柜体1内壁上和分隔板8上，具体的，本实施例中柜体1的左侧内壁、右侧内壁、与柜门2相对的后侧内壁、分隔板8上均设置有热气管路9和冷气管路10，其中分隔板8的左右两侧均设置有热气管路9和冷气管路10。本实施例中热气管路9和冷气管路10并行设置，具体如图3所示。本实施例中热气管路9的管壁上均布有多个热气孔11，冷气管路10的管壁上均布有多个冷气孔12。需要说明的是，本实施例中热气管路9和冷气管路10可以采用z字型盘绕的方式固定在对应的侧壁上，也可以采用类似树枝的形式(即设置一根主管道，而主管道上有设置有多个分支管道，主管道和分支管道上均设置有冷气孔12或热气孔11)固定在对应的侧壁上。在其他实施例中，热气管路9和冷气管路10也可以采用简单的直线布置方式。

本实施例的异味检测装置6为酒精探测器，酒精探测器类似于常规的酒精测试仪，在查酒驾的过程中以被广泛应用，本实施例中对于酒精探测器的具体结构和原理不再详述。由于面团在发酵过程中会产生酒精、二氧化碳、有机酸等物质，这样通过测量柜体1内酒精的浓度即可实现对面团发酵情况的监测，发酵过程中，若酒精浓度过高，则可以判定面团以过度发酵，此时需要及时制止面团的继续发酵。在其他实施例中，异味检测装置6也可以为二氧化碳检测装置或有机酸检测装置，由于面团在发酵过程中也会产生上述物质，通过测量二氧化碳和有机酸的浓度一定程度上也能反映面团的发酵情况。如图2所示，本实施例中酒精探测器共设置有两个，两个酒精探测器分别设置在两个独立空间的顶部中心位置处。本实施例中两个酒精探测器均与控制装置电性连接。酒精探测器采集的酒精浓度信息会实时的发送至控制装置处，控制装置在接收到两个酒精探测器的酒精浓度信息后，会对测量的两个酒精浓度取平均值，然后再将平均得到的酒精浓度与设定的阈值相比较，若平均酒精浓度大于设定阈值，此时控制装置会关停热气系统并启动冷气系统，进入柜体1内的冷气会抑制面团的继续发酵，从而起到保证面团发酵品质的作用。

本实施例中控制装置为plc控制系统或常见的数控处理器(图中未画出)，输入装置13为触摸屏，输入装置13设置在柜体1的外侧壁上，具体如图4所示，在其他实施例中输入装置13也可以为键盘输入装置13，本实施例的智能发酵柜还包括显示装置，显示装置为常见的显示屏，由于本实施例的输入装置13为触摸屏，所以本实施例中触摸屏同时兼具了输入装置13和显示装置两方面的功能需求。本实施例的输入装置13用于向控制装置输入命令参数，这些命令参数包括调整控制装置中存储的酒精预设阈值、调整热气系统的供热气时间和供热气量大小(可以通过调节热气发生装置5的功率进行调整)，调整冷气系统的供冷气时间和供冷气量大小(可以通过调节冷气发生装置4的功率进行调整)。本实施例中显示装置则用于显示相关命令参数、以方便操作人员查看相关参数和根据需要自行调整。

本实施例的智能发酵柜内设置有推车装置7，推车装置7有两个，两个推车装置7分别用于推入对应的独立空间内，具体如图2所示，本实施例中推车装置7包括推车和装料托盘701，推车上设置有多个托盘架702，各托盘架702上均对应放置有一个装料托盘701。具体的，本实施例中推车采用不锈钢管焊接而成，推车整体呈长方体状且整体规格小于对应的独立空间。如图5所示，推车包括四根立柱，四根立柱之间沿着竖直方向(上下方向)等间隔布置有多个托盘架702，本实施例中托盘架702为焊接在四根立柱之间的水平板，装料托盘701即放置在对应的托盘架702上，在其他实施例中也可以为矩形方框，装料托盘701的边沿设置有外翻边，装料托盘701通过外翻边卡在矩形方框上。本实施例中四根立柱的底部均设置有移动滚轮。由于本实施的热气发生装置5和冷气发生装置4均设置在柜体1的底部，为了方便推车装置7推入独立空间内，本实施例中在推车装置7的底部设置有供热气发生装置5和/或冷气发生装置4插入的避让槽703。

本实用新型的工作过程为：首先在各装料托盘701内倒入待醒发的面团，然后将各装料托盘701对应放置在推车装置7的托盘架702上，将推车装置7推入对应的独立空间内，然后关闭发酵柜的柜门2。接通发酵柜的电源，然后通过输入装置13输入预设酒精浓度参数、热气系统的供气时间、热气系统的供气量大小、冷气系统的供气时间、冷气系统的供气量大小，待上述参数设置完成后，启动发酵柜，此时控制装置会操控热气系统向发酵柜内释放蒸汽，释放的蒸汽会从各个热气孔11中流出，从而快速的溢散至柜体1内，而推车装置7上的面团在热气的作用下会均匀发酵。发酵过程中，热气系统会按照供气量大小连续的向发酵柜内供入热气。当面团发酵完成后，即面团发酵达到热气系统的预设时间时，控制装置会将热气系统关闭并启动冷气系统，冷气系统会产生冷气并通过冷气管路10将冷气释放至柜体1内，此时柜体1内的温度快速下降，从而及时的起到了抑制面团继续发酵的作用，保证了面团处于合适的发酵程度。

需要说明的是，在上述发酵过程中，若酒精探测器所探测的酒精浓度达到控制装置中设定的酒精设定阈值，此时控制装置会直接关闭热气系统并启动冷气系统，这样进一步避免了面团过度发酵的问题。

综上，本实用新型实施例提供了一种智能发酵柜，其使得热气能够均匀的分布在柜体1内，从而使得分布在各个位置的面团均能均匀受热，保证了柜体1内所有面团的发酵品质，避免了热气分布不均而容易造成局部面团不能良好醒发的问题。此外，本实用新型的发酵柜内还通过设置冷气系统，在面团达到预设的发酵时间时，控制装置会操控冷气系统释放冷气，释放的冷气会快速充溢在柜体1内，由于低温的作用，柜体1内面团的发酵会受到抑制，从而使得发酵面团保持在合格范围内，避免了面团继续发酵而容易造成过度发酵的问题，进一步保证了面团发酵的品质。

综上，本实用新型实施例提供了一种专用于智能发酵柜的发酵方法，其能够抑制已经发酵合格的面团继续发酵，保证了面团的发酵品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。