一种自动化泡菜无菌包装生产线的制作方法

本实用新型涉及包装物件或物料的机械技术领域，具体涉及一种自动化泡菜无菌包装生产线。

背景技术：

蔬菜在经过腌渍及调味之后，有种特殊的风味，很多人会当作是一种常见的配菜食用.小米辣经过腌制和泡制后,具有食用方便、口感鲜美等优点，是我国消费者饮食中的常备佐菜，其通常是直接开封后食用,如此消费者对其质量以及安全卫生问题非常关心,同时涉及的各项指标也是企业和主管部分重点关注项目。

现有技术中,泡制小米辣通常采用瓶装或袋装两种形式，考虑到容量以及成本等因素，袋装小米辣应用更广泛,但相对于瓶装可以采用高温消毒灭菌,袋装形式在确保无菌包装方面只能是通过以下几步，一是对内容物进行彻底清洗，去除杂质；二是减少包装袋以及袋中内容物与外界的接触机会；三是要避免出现泄漏而引起污染；现有的泡菜自动包装生产线需要使用多组对应的设备，工艺流程较长，过长的工艺流程会造成泡菜的二次污染，不利于保证食品安全卫生，另外还会造成了设备投资和占地面积大，效率低下等不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种自动化泡菜无菌包装生产线，通过对泡菜清洗去杂质、全程密封自动包装，以及多重封口等，实现袋装泡菜的无菌包装生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化泡菜无菌包装生产线，包括物料清洗机构、物料自动装填机构、保鲜液灌装装置以及包装袋复合密封机构，各机构依次设置。

所述物料清洗机构设置在最前端，包括浸润装置、筛选及喷淋装置、气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置，其中气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置上端均设置外罩。

所述浸润装置包括进料槽1、螺旋料仓2，所述进料槽1安装在螺旋料仓2的进口端，螺旋料仓2为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板201，同时螺旋料仓2的进口端设置有进水管202；在螺旋料仓2的出口端设置有中转料仓。

所述筛选及喷淋装置设置在螺旋料仓2后方，包括回转输料筛网带3以及高压喷淋管组4，高压喷淋管组4架设在回转输料筛网带3上方，所述回转输料筛网带3上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带3继续输送至，高压喷淋管组4对其进行冲洗，将经过浸润装置处理后物料缝隙内的杂质洗掉。

筛选及喷淋装置与气泡清洗装置之间设置输料管，气泡清洗装置包括支架、设于支架上的箱体，箱体内设有传送网带5，该传送网带5包括清洗段和传送段，清洗段浸在水中，传送段向上倾斜，清洗段的下方设有气泡管6，箱体一侧还设有增氧泵7。

所述翻转除砂装置包括外壳、滚筒8和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊9，滚筒8和毛刷辊9安装在外壳内部，所述毛刷辊9与滚筒8壁相接触但独立设置，其中毛刷辊9的转轴安装在滚筒8的进口和出口固定端板801上，滚筒8置于安装在外壳底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒8内壁带动毛刷辊9转动；所述滚筒8内安装有喷头10，外壳底部设置排污口。

所述表面除水干燥装置为隧道式结构，包括罩体11、输送带以及设置在罩体11两端的风机12。

所述物料自动装填机构包括下料装置、震动平台；所述下料装置包括料仓13、称量机构、分料机构、下料斗17，料仓13设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓13底部设置有称量机构，称量机构包括电子称14以及与之连接的led显示屏，电子称14连接在料仓13和分料机构之间，料仓13底部的阀门根据电子称14的信号进行开合；称量机构下端连接落料管道，落料管道与分料机构相连。

所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6-8个分料槽15，轴心至分料槽15之间的空间设置圆锥形的辅助下料板16；每个分料槽15的上端进料口均与落料管道相连，分料槽15的下端汇集到下料斗17中；所述每个分料槽15的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板保持常开，出料口门板保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽15的出料口门板分别由气撑18连接，气撑18汇总连接至气体分配器19，气体分配器19由程控定时器20控制，程控定时器20设定时间实现气撑18依次通气，对应的出料口门板依次打开，并保持预定时间后关闭。

所述震动平台设置在下料装置后方，包括“v”型输送槽21，以及连接在输送槽21下方的震动板22、弹簧23以及震动电机24，在所述输送槽21上部两侧壁上分别相对设置输送轮25。

所述保鲜液灌装装置设置在物料自动装填机构后方，包括输液管26、暂存罐27、电磁阀28、加压装置29、伸缩式灌装管30以及灌装喷头31；所述输液管26的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐27顶部，暂存罐27顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀28；加压装置29设置在暂存罐27后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐27中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐27的出口与伸缩式灌装管30连接，伸缩式灌装管30采用多节套装结构，通过气缸实现其伸缩；所述灌装喷头31套装在伸缩式灌装管30的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔。

所述包装袋复合密封机构包括封口平台、一次封口装置和二次封口装置；

所述封口平台设置在灌装工位后方，包括工作台32和支撑架，支撑架通过斜撑杆33将工作台32固定在侧板上；所述工作台32为两块相对设置的台阶状平板，两块平板之间留有包装袋通过的通道，所述平板上方设置连接板34，将两块平板分别连接后固定在侧板上，保证平板的水平位置。

所述一次封口装置设置在封口平台的中后段，并安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸35、与气缸轴连接的一级压纹挤压件36，以及对往复式气缸35进行固定和限位的上盖板37，其中一级压纹挤压件36的内部中空，其端部连接输油管道，通过油加热对整体进行升温和控温，并通过气缸挤压对包装袋袋口进行水渍蒸发、加热熔化和初步粘合。

所述二次冷却复合密封装置设置在一次封口装置后，安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸35、与气缸轴连接的二级压纹挤压件38，以及对往复式气缸35进行固定和限位的复合盖板39。

上文中所述料位计控制进料口门板的原理参考“cn201010528202.5生物质气给料放散自动控制方法以及生物质气化反应系统”；程控定时器20控制出料口门板的原理详见“cn01800241.2带有控制开关功能的电子定时器的阀门组件”、“cn201720158949.3一种煤气管道用阀门定时器”等。

优选的，所述输送槽21下方设置凸轮机构40，输送槽21整体的高度由凸轮机构40进行抬升和降低，来将不同高度的包装袋送至适合封口操作的高度。

优选的，为防止二级压纹挤压件38在多次挤压加热熔化过的袋口而引起自身温度升高，进而延缓软化袋口的冷却成型，在其内部设置冷却装置，外部连接输水管，采用通入冷却水循环降温的方式进行冷却。

优选的，所述保鲜液灌装装置包括保鲜液自动供应机构，通过输液管26连接，包括储液罐41、液位报警装置42、保鲜液补给泵43。

有益效果：本实用新型采用全自动化生产的方式，实现清洗、装料、封口等多种功能，对泡菜进行彻底清洗，去除杂质，减少包装袋以及袋中泡菜与外界的接触机会，避免出现泄漏而引起污染；工艺设备较为简洁，设备成本低，且较短的运转流程不会造成泡菜的二次污染。

附图说明

图1是所述包装生产线的结构示意图。

图2是所述物料自动装填机构和保鲜液灌装装置的结构示意图。

图3是所述分料槽的结构示意图。

图4是所述包装袋复合密封机构的结构示意图a。

图5是所述包装袋复合密封机构的结构示意图b。

图6是所述保鲜液灌装装置中自动供应机构的结构示意图。

图中：进料槽1、螺旋料仓2、螺旋导料板201、进水管202、回转输料筛网带3、高压喷淋管组4、传送网带5、气泡管6、增氧泵7、滚筒8、毛刷辊9、喷头10、罩体11、风机12、料仓13、电子称14、分料槽15、辅助下料板16、下料斗17、气撑18、气体分配器19、程控定时器20、输送槽21、震动板22、弹簧23、震动电机24、输送轮25、输液管26、暂存罐27、电磁阀28、加压装置29、伸缩式灌装管30、灌装喷头31、工作台32、斜撑杆33、连接板34、往复式气缸35、一级压纹挤压件36、上盖板37、二级压纹挤压件38、复合盖板39、凸轮机构40、储液罐41、液位报警装置42、保鲜液补给泵43。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种自动化泡菜无菌包装生产线，包括物料清洗机构、物料自动装填机构、保鲜液灌装装置以及包装袋复合密封机构，各机构依次设置。

所述物料清洗机构设置在最前端，包括浸润装置、筛选及喷淋装置、气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置，其中气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置上端均设置外罩。

所述浸润装置包括进料槽1、螺旋料仓2，所述进料槽1安装在螺旋料仓2的进口端，螺旋料仓2为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板201，同时螺旋料仓2的进口端设置有进水管202；在螺旋料仓2的出口端设置有中转料仓。

所述筛选及喷淋装置设置在螺旋料仓2后方，包括回转输料筛网带3以及高压喷淋管组4，高压喷淋管组4架设在回转输料筛网带3上方，所述回转输料筛网带3上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带3继续输送至，高压喷淋管组4对其进行冲洗，将经过浸润装置处理后物料缝隙内的杂质洗掉。

筛选及喷淋装置与气泡清洗装置之间设置输料管，气泡清洗装置包括支架、设于支架上的箱体，箱体内设有传送网带5，该传送网带5包括清洗段和传送段，清洗段浸在水中，传送段向上倾斜，清洗段的下方设有气泡管6，箱体一侧还设有增氧泵7。

所述翻转除砂装置包括外壳、滚筒8和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊9，滚筒8和毛刷辊9安装在外壳内部，所述毛刷辊9与滚筒8壁相接触但独立设置，其中毛刷辊9的转轴安装在滚筒8的进口和出口固定端板801上，滚筒8置于安装在外壳底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒8内壁带动毛刷辊9转动；所述滚筒8内安装有喷头10，外壳底部设置排污口。

所述表面除水干燥装置为隧道式结构，包括罩体11、输送带以及设置在罩体11两端的风机12。

所述物料自动装填机构包括下料装置、震动平台；所述下料装置包括料仓13、称量机构、分料机构、下料斗17，料仓13设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓13底部设置有称量机构，称量机构包括电子称14以及与之连接的led显示屏，电子称14连接在料仓13和分料机构之间，料仓13底部的阀门根据电子称14的信号进行开合；称量机构下端连接落料管道，落料管道与分料机构相连。

所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6个分料槽15，轴心至分料槽15之间的空间设置圆锥形的辅助下料板16；每个分料槽15的上端进料口均与落料管道相连，分料槽15的下端汇集到下料斗17中；所述每个分料槽15的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板保持常开，出料口门板保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽15的出料口门板分别由气撑18连接，气撑18汇总连接至气体分配器19，气体分配器19由程控定时器20控制，程控定时器20设定时间实现气撑18依次通气，对应的出料口门板依次打开，并保持预定时间后关闭。

所述震动平台设置在下料装置后方，包括“v”型输送槽21，以及连接在输送槽21下方的震动板22、弹簧23以及震动电机24，在所述输送槽21上部两侧壁上分别相对设置输送轮25。

所述保鲜液灌装装置设置在物料自动装填机构后方，包括输液管26、暂存罐27、电磁阀28、加压装置29、伸缩式灌装管30以及灌装喷头31；所述输液管26的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐27顶部，暂存罐27顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀28；加压装置29设置在暂存罐27后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐27中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐27的出口与伸缩式灌装管30连接，伸缩式灌装管30采用多节套装结构，通过气缸实现其伸缩；所述灌装喷头31套装在伸缩式灌装管30的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔。

所述包装袋复合密封机构包括封口平台、一次封口装置和二次封口装置。

所述封口平台设置在灌装工位后方，包括工作台32和支撑架，支撑架通过斜撑杆33将工作台32固定在侧板上；所述工作台32为两块相对设置的台阶状平板，两块平板之间留有包装袋通过的通道，所述平板上方设置连接板34，将两块平板分别连接后固定在侧板上，保证平板的水平位置。

所述一次封口装置设置在封口平台的中后段，并安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸35、与气缸轴连接的一级压纹挤压件36，以及对往复式气缸35进行固定和限位的上盖板37，其中一级压纹挤压件36的内部中空，其端部连接输油管道，通过油加热对整体进行升温和控温，并通过气缸挤压对包装袋袋口进行水渍蒸发、加热熔化和初步粘合。

所述二次冷却复合密封装置设置在一次封口装置后，安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸35、与气缸轴连接的二级压纹挤压件38，以及对往复式气缸35进行固定和限位的复合盖板39。

实施例2

如图1-6所示，本实施例所述生产线的结构与实施例1基本一致，区别在于所述输送槽21下方设置凸轮机构40，输送槽21整体的高度由凸轮机构40进行抬升和降低，来将不同高度的包装袋送至适合封口操作的高度；同时为防止二级压纹挤压件38在多次挤压加热熔化过的袋口而引起自身温度升高，进而延缓软化袋口的冷却成型，在其内部设置冷却装置，外部连接输水管，采用通入冷却水循环降温的方式进行冷却；所述保鲜液灌装装置包括保鲜液自动供应机构，通过输液管26连接，包括储液罐41、液位报警装置42、保鲜液补给泵43。