一种花生去壳装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种花生去壳装置。

背景技术：

目前市场上的花生去壳多为人工去壳，花生去壳过程需要大量人工手动去壳，浪费大量工人的时间和精力，并且去壳效率低，去壳难度由人工操作所决定，还有在人工去壳过程中，花生食品不能保证完整和清洁，更不能保证食品的无菌环境和健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中食品机械化加工问题，而提出的一种花生去壳装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种花生去壳装置，包括进料口，所述进料口的下端固定设置有干燥箱，所述干燥箱的正下方对着压垫左端，所述压垫的右端正上方安装有压轮，所述压轮的中心位置固定连接在从动轮轴上，所述从动轮轴的外表面连接有皮带的一端，所述皮带的另一端连接在主动轮轴上，所述主动轮轴的中心固定连接在第一电机一端，所述第一电机的右端位置设置有控制开关，所述压垫的右侧末端固定连接第一出料口的上端口，所述第一出料口的下端口正对着过滤筛的右端，所述第一出料口的左侧设置有滑轮轴，所述滑轮轴的下侧连接在扫料刷的上端，所述扫料刷的下端紧贴着过滤筛的上表面，所述过滤筛的左侧上方设置有第二电机，所述过滤筛的左侧末端口连接在第二出料口的一端，所述过滤筛的左侧下端正对着输料带，所述输料带的右侧连接在灭菌箱的一端，所述灭菌箱的右端连接第三出料口的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱的内部设置有过滤凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关的前表面从上至下依次设置有总电源开关、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，总电源开关的输出端分别与第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关的输入端电性连接，第一开关的输出端与控制压垫的输入端电性连接，第二开关的输出端与第一电机的输入端电性连接，第三开关的输出端与第二电机的输入端电性连接，第四开关的输出端与过滤筛的输入端电性连接，第五开关的输出端与输料带的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮轴是安装在导轨上的，滑轮轴与第二电机之间有皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筛的整个上表面有花生米颗粒可以通过的小孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灭菌箱内部也设有输料器，输料出口正对着第三出料口的左端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种花生去壳装置，具备以下有益效果：

1、该花生去壳装置，通过干燥箱的除湿效果，可以让每次的去壳原料保证其干燥性，有利于花生壳的压碎。

2、该花生去壳装置，通过设置压垫凹凸表面适应普通花生粒的大小和压轮的合适压力，使得花生原料在压垫和压轮之间进行碾压脱壳。

3、该花生去壳装置，通过设置扫料刷，将滞留在过滤筛上的花生壳扫到第二出料口送出，避免堵塞过滤筛。

4、该花生去壳装置，通过在第三出料口前设置灭菌箱，使得送出的花生食品安全卫生。

5、该花生去壳装置，结构科学合理，使用安全方便，提高了花生去壳的实用性能，让机械化花生去壳更加适用于食品加工。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的第一层结构示意图；

图3为本实用新型的第二层结构示意图；

图4为本实用新型的第三层结构示意图。

图中：1、进料口；2、干燥箱；3、压垫；4、压轮；5、从动轮轴；6、皮带；7、主动轮轴；8、第一电机；9、控制开关；10、第一出料口；11、滑轮轴；12、扫料刷；13、过滤筛；14、输料带；15、第二出料口；16、第二电机；17、灭菌箱；18、第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种花生去壳装置，包括进料口1，进料口1的下端固定设置有干燥箱2，干燥箱2的正下方对着压垫3左端，压垫3的右端正上方安装有压轮4，压轮4的中心位置固定连接在从动轮轴5上，从动轮轴5的外表面连接有皮带6的一端，皮带6的另一端连接在主动轮轴7上，主动轮轴7的中心固定连接在第一电机8一端，第一电机8的右端位置设置有控制开关9，压垫3的右侧末端固定连接第一出料口10的上端口，第一出料口10的下端口正对着过滤筛13的右端，第一出料口10的左侧设置有滑轮轴11，滑轮轴11的下侧连接在扫料刷12的上端，扫料刷12的下端紧贴着过滤筛13的上表面，过滤筛13的左侧上方设置有第二电机16，过滤筛13的左侧末端口连接在第二出料口15的一端，过滤筛13的左侧下端正对着输料带14，输料带14的右侧连接在灭菌箱17的一端，灭菌箱17的右端连接第三出料口18的一端。

为了保证送入的花生原料干燥，花生壳易于碾碎分离，本实施例中，优选的，干燥箱2的内部设置有过滤凹槽。

为了方便与控制整个花生去壳装置的各层传送带的开启和关闭，本实施例中，优选的，控制开关9的前表面从上至下依次设置有总电源开关、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，总电源开关的输出端分别与第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关的输入端电性连接，第一开关的输出端与控制压垫3的输入端电性连接，第二开关的输出端与第一电机8的输入端电性连接，第三开关的输出端与第二电机16的输入端电性连接，第四开关的输出端与过滤筛13的输入端电性连接，第五开关的输出端与输料带14的输入端电性连接。

为了保证扫料刷在过滤筛上扫除多余的花生壳和其他原料，防止花生壳堆积在过滤筛上堵塞来自上方的原料，本实施例中，优选的，滑轮轴11是安装在导轨上的，滑轮轴11与第二电机16之间有皮带连接。

为了合理的将花生米和花生壳分离，本实施例中，优选的，过滤筛13的整个上表面有花生米颗粒可以通过的小孔。

为了保证第三出料口的花生食品的清洁和卫生，本实施例中，优选的，灭菌箱17内部也设有输料器，输料出口正对着第三出料口18的左端。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，花生原料从进料口1加入，随即经过干燥箱2装置进行除湿干燥，使得花生壳易于碾碎，在干燥箱2过后，花生原料落在了压垫3的上表面，电源接通后，控制开关9控制压垫3从左向右传动，进而将干燥箱2落下的花生原料输送到压轮4的下面进行碾压破壳，通过设置压垫凹凸表面适应普通花生粒的大小和压轮的合适压力，使得花生原料在压垫和压轮之间充分脱壳，没有完全脱壳的花生原料可以在第二出料口15出获得，并且在将获得的原料重新送入进料口1，而充分碾压过的花生原料在第一出料口10一同送入到下一层，从第一出料口10送来的花生原料落到过滤筛13上，过滤筛13一方面倾斜一定的角度，有助于花生米与花生壳的一次分离，另一方面过滤筛13的上表面设置有合适的空隙，让花生米落入再下一层，同时过滤下花生壳，这有助于花生米与花生壳的二次分离。随后，过滤下的花生壳一是由过滤筛13自带的传送带输送入第二出料口15，二是由扫料刷12扫清送入第二出料口15，保证后续原料的持续传输。最后，落入最下层的花生食品随着传送带从左端送入右端的灭菌箱17，在灭菌箱17中灭菌消毒操作后送入第三出料口18，从而收集到花生食品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。