浓缩饲料制作设备的制作方法

本发明属于饲料加工技术领域，尤其涉及浓缩饲料制作设备。

背景技术：

众所周知，养殖业在近些年来发展迅速，各种肉禽的养殖提高了人们的生活质量，肉禽的养殖具有严格的标准，肉禽在各个方面都有严格的规定，养殖肉禽对饲料的要求极高，饲料内各种物资的比例都要严格遵守，同时饲料还要制作为方便使用易于消化形状。

但是现有的浓缩饲料制作设备存在着不具备对所需混合的料物分别向下导落，不方便调节单次导料的容量，不方便将底部的料物向下刮除，不方便对饲料挤压成型和不方便对成型的饲料切断的问题。

因此，发明浓缩饲料制作设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供浓缩饲料制作设备，以解决现有的浓缩饲料制作设备存在着不具备对所需混合的料物分别向下导落，不方便调节单次导料的容量，不方便将底部的料物向下刮除，不方便对饲料挤压成型和不方便对成型的饲料切断的问题。浓缩饲料制作设备，包括纵向安装架，横向连接架，防滑支脚，搅拌导入架结构，连接罩，分类定量导入架结构，切割架结构，旋转挤出架结构，搅拌开关，挤出开关，入料开关，滚珠轴承，横向板，防掉斗和横向插板，所述的横向连接架螺栓安装在纵向安装架的内侧下部；所述的防滑支脚胶接在纵向安装架的下部；所述的搅拌导入架结构安装在纵向安装架的上部；所述的分类定量导入架结构分别安装在连接罩的上部；所述的切割架结构安装在旋转挤出架结构的上部右侧；所述的旋转挤出架结构安装在搅拌导入架结构的下部右侧；所述的搅拌开关，挤出开关和入料开关分别螺钉安装在纵向安装架的前侧；所述的滚珠轴承设置在横向连接架的右侧，同时内圈套接在纵向安装架的外侧下部；所述的横向板焊接在滚珠轴承的外圈左侧；所述的分类定量导入架结构包括入料斗，圆形罩，入料电机，旋转辊，t型插槽，t型插板和导出管，所述的圆形罩焊接在入料斗的下部；所述的旋转辊设置在圆形罩的内侧中间位置；所述的t型插槽分别开设在旋转辊的外侧。

优选的，所述的搅拌导入架结构包括接料斗，搅拌桶，搅拌电机，纵向杆，固定管，搅拌杆，连接杆和刮料板，所述的接料斗螺栓安装在纵向安装架的上侧；所述的搅拌桶焊接在接料斗的中下部；所述的搅拌电机螺栓安装在搅拌桶的中下部；所述的纵向杆设置在搅拌桶的内侧，同时与搅拌电机的输出轴螺栓连接；所述的固定管分别螺栓安装在纵向杆的外侧；所述的搅拌杆和连接杆分别焊接在固定管的左右两侧；所述的连接罩螺栓安装在接料斗的上部；所述的导出管焊接在圆形罩的中下部，同时螺栓安装在接料斗的上部。

优选的，所述的切割架结构包括切割电机，防护罩，固定套，螺纹管和刮断杆，所述的固定套螺栓安装在切割电机的右侧输出轴上；所述的螺纹管分别焊接在固定套的外侧。

优选的，所述的旋转挤出架结构包括输送管，导入管，挤压电机，横向杆，输送绞龙，纵向挡板，滚子轴承和成型孔，所述的输送管与纵向安装架螺栓连接；所述的挤压电机螺栓安装在输送管的左侧中间位置；所述的横向杆设置在输送管的内侧，同时与挤压电机的输出轴螺栓连接；所述的纵向挡板螺栓安装在输送管的右端；所述的滚子轴承外圈嵌入在纵向挡板的中间位置，同时内圈套接在横向杆的外侧；所述的成型孔分别开设在纵向挡板上。

优选的，所述的入料电机螺栓安装在圆形罩的前侧中间位置，同时输出轴与旋转辊的中间位置键连接。

优选的，所述的t型插板插接在t型插槽的内侧，所述的t型插槽和t型插板分别设置有多个。

优选的，所述的刮料板螺栓安装在连接杆的下部。

优选的，所述的输送绞龙设置在输送管的内侧，同时焊接在横向杆的外侧。

优选的，所述的刮断杆的前端开设有刀刃。

优选的，所述的圆形罩有两部分组成，所述的圆形罩相互螺栓连接。

优选的，所述的横向插板横向插接在导入管的内侧上部。

优选的，所述的刮断杆螺纹连接在螺纹管的内侧，所述的刮断杆设置有多个。

优选的，所述的防护罩螺钉安装在切割电机的上部右侧。

优选的，所述的防掉斗开设在横向板的上部。

优选的，所述的切割电机螺栓安装在输料管的上部右侧；所述的导入管焊接在搅拌桶的下部，同时与输送管接通。

优选的，所述的入料电机、搅拌电机、切割电机和挤压电机分别采用y2-1电机，所述的挤压电机和切割电机分别与挤压开关电性连接，所述的搅拌电机与搅拌开关电性连接，所述的入料电机与入料开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的入料电机螺栓安装在圆形罩的前侧中间位置，同时输出轴与旋转辊的中间位置键连接，有利于在使用时方便利用入料电机通过旋转辊带动t型插板在圆形罩内旋转，利用t型插板空间实现对原料的定量下料。

2.本发明中，所述的t型插板插接在t型插槽的内侧，所述的t型插槽和t型插板分别设置有多个，有利于在使用时方便方便根据一次导落料物的数量对t型插板进行拆卸，从而实现对调整一次性向下导出物料的数量。

3.本发明中，所述的刮料板螺栓安装在连接杆的下部，有利于在使用时方便对吸附在搅拌桶底部的料物进行刮除，从而方便将料物刮除到导入管的位置进行向下导出。

4.本发明中，所述的输送绞龙设置在输送管的内侧，同时焊接在横向杆的外侧，有利于在使用时方便利用挤压电机通过横向杆带动输送绞龙旋转，以便将物料从成型孔内向右侧挤出，从而使物料成型。

5.本发明中，所述的刮断杆的前端开设有刀刃，有利于在使用时方便对从成型孔内导出的成品进行切断，从而将成品切割成颗粒状。

6.本发明中，所述的圆形罩有两部分组成，所述的圆形罩相互螺栓连接，有利于在需要拆装t型插板时将圆形罩的后半部分与前半部分拆分，以便将t型插板在t型插槽内抽。

7.本发明中，所述的横向插板横向插接在导入管的内侧上部，有利于在使用时方便对导入管的上端起到遮挡功能，且在搅拌完毕后将横向插板从导入管的内部向右侧抽拉，以便将料物向下导向。

8.本发明中，所述的刮断杆螺纹连接在螺纹管的内侧，所述的刮断杆设置有多个，有利于在使用时方便根据需求安装刮断杆的数量，从而方便调整刮断杆旋转至成型孔位置后的速度。

9.本发明中，所述的防护罩螺钉安装在切割电机的上部右侧，有利于方便对刮断杆起到防护功能，从而避免旋转到上侧的刮断杆倍使用者误触碰到而造成损伤，从而提高防护效果。

10.本发明中，所述的防掉斗开设在横向板的上部，有利于在使用时方便对向下掉落的料物进行储存，从而避免料物掉落到地面上造成浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的搅拌导入架结构的结构示意图。

图3是本发明的分类定量导入架结构的结构示意图。

图4是本发明的切割架结构的结构示意图。

图5是本发明的旋转挤出架结构的结构示意图。

图中：

1、纵向安装架；2、横向连接架；3、防滑支脚；4、搅拌导入架结构；41、接料斗；42、搅拌桶；43、搅拌电机；44、纵向杆；45、固定管；46、搅拌杆；47、连接杆；48、刮料板；5、连接罩；6、分类定量导入架结构；61、入料斗；62、圆形罩；63、入料电机；64、旋转辊；65、t型插槽；66、t型插板；67、导出管；7、切割架结构；71、切割电机；72、防护罩；73、固定套；74、螺纹管；75、刮断杆；8、旋转挤出架结构；81、输送管；82、导入管；83、挤压电机；84、横向杆；85、输送绞龙；86、纵向挡板；87、滚子轴承；88、成型孔；9、搅拌开关；10、挤出开关；11、入料开关；12、滚珠轴承；13、横向板；14、防掉斗；15、横向插板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供浓缩饲料制作设备，包括纵向安装架1，横向连接架2，防滑支脚3，搅拌导入架结构4，连接罩5，分类定量导入架结构6，切割架结构7，旋转挤出架结构8，搅拌开关9，挤出开关10，入料开关11，滚珠轴承12，横向板13，防掉斗14和横向插板15，所述的横向连接架2螺栓安装在纵向安装架1的内侧下部；所述的防滑支脚3胶接在纵向安装架1的下部；所述的搅拌导入架结构4安装在纵向安装架1的上部；所述的分类定量导入架结构6分别安装在连接罩5的上部；所述的切割架结构7安装在旋转挤出架结构8的上部右侧；所述的旋转挤出架结构8安装在搅拌导入架结构4的下部右侧；所述的搅拌开关9，挤出开关10和入料开关11分别螺钉安装在纵向安装架1的前侧；所述的滚珠轴承12设置在横向连接架2的右侧，同时内圈套接在纵向安装架1的外侧下部；所述的横向板13焊接在滚珠轴承12的外圈左侧；所述的横向插板15横向插接在导入管82的内侧上部，有利于在使用时方便对导入管82的上端起到遮挡功能，且在搅拌完毕后将横向插板15从导入管82的内部向右侧抽拉，以便将料物向下导向，所述的防掉斗14开设在横向板13的上部，有利于在使用时方便对向下掉落的料物进行储存，从而避免料物掉落到地面上造成浪费；所述的分类定量导入架结构6包括入料斗61，圆形罩62，入料电机63，旋转辊64，t型插槽65，t型插板66和导出管67，所述的圆形罩62焊接在入料斗61的下部；所述的旋转辊64设置在圆形罩62的内侧中间位置；所述的t型插槽65分别开设在旋转辊64的外侧；所述的入料电机63螺栓安装在圆形罩62的前侧中间位置，同时输出轴与旋转辊64的中间位置键连接，有利于在使用时方便利用入料电机63通过旋转辊64带动t型插板66在圆形罩62内旋转，利用t型插板66空间实现对原料的定量下料，所述的t型插板66插接在t型插槽65的内侧，所述的t型插槽65和t型插板66分别设置有多个，有利于在使用时方便方便根据一次导落料物的数量对t型插板66进行拆卸，从而实现对调整一次性向下导出物料的数量，所述的圆形罩62有两部分组成，所述的圆形罩62相互螺栓连接，有利于在需要拆装t型插板66时将圆形罩62的后半部分与前半部分拆分，以便将t型插板66在t型插槽65内抽。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的搅拌导入架结构4包括接料斗41，搅拌桶42，搅拌电机43，纵向杆44，固定管45，搅拌杆46，连接杆47和刮料板48，所述的接料斗41螺栓安装在纵向安装架1的上侧；所述的搅拌桶42焊接在接料斗41的中下部；所述的搅拌电机43螺栓安装在搅拌桶42的中下部；所述的纵向杆44设置在搅拌桶42的内侧，同时与搅拌电机43的输出轴螺栓连接；所述的固定管45分别螺栓安装在纵向杆44的外侧；所述的搅拌杆46和连接杆47分别焊接在固定管45的左右两侧；所述的连接罩5螺栓安装在接料斗41的上部；所述的导出管67焊接在圆形罩62的中下部，同时螺栓安装在接料斗41的上部；所述的刮料板48螺栓安装在连接杆47的下部，有利于在使用时方便对吸附在搅拌桶42底部的料物进行刮除，从而方便将料物刮除到导入管82的位置进行向下导出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的切割架结构7包括切割电机71，防护罩72，固定套73，螺纹管74和刮断杆75，所述的固定套73螺栓安装在切割电机71的右侧输出轴上；所述的螺纹管74分别焊接在固定套73的外侧；所述的刮断杆75的前端开设有刀刃，有利于在使用时方便对从成型孔88内导出的成品进行切断，从而将成品切割成颗粒状，所述的刮断杆75螺纹连接在螺纹管74的内侧，所述的刮断杆75设置有多个，有利于在使用时方便根据需求安装刮断杆75的数量，从而方便调整刮断杆75旋转至成型孔88位置后的速度，所述的防护罩72螺钉安装在切割电机71的上部右侧，有利于方便对刮断杆75起到防护功能，从而避免旋转到上侧的刮断杆75倍使用者误触碰到而造成损伤，从而提高防护效果。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转挤出架结构8包括输送管81，导入管82，挤压电机83，横向杆84，输送绞龙85，纵向挡板86，滚子轴承87和成型孔88，所述的输送管81与纵向安装架1螺栓连接；所述的挤压电机83螺栓安装在输送管81的左侧中间位置；所述的横向杆84设置在输送管81的内侧，同时与挤压电机83的输出轴螺栓连接；所述的纵向挡板86螺栓安装在输送管81的右端；所述的滚子轴承87外圈嵌入在纵向挡板86的中间位置，同时内圈套接在横向杆84的外侧；所述的成型孔88分别开设在纵向挡板86上；所述的输送绞龙85设置在输送管81的内侧，同时焊接在横向杆84的外侧，有利于在使用时方便利用挤压电机83通过横向杆84带动输送绞龙85旋转，以便将物料从成型孔88内向右侧挤出，从而使物料成型。

工作原理

本发明在工作过程中，根据原料的需求将圆形罩62前后两部分拆分，根据导料需求调整t型插板66插接在t型插槽65内的数量，然后将圆形罩62的后半部分与前半部分螺栓连接，向右侧掰动横向板13，并置于输送管81的右下部，打开入料开关11利用入料电机63通过旋转辊64带动t型插板66旋转，以便将入料斗61内的料物经过导出管67向接料斗41内导落，并进入到搅拌桶42内，同时打开搅拌开关9利用搅拌电机43通过纵向杆44带动搅拌杆46旋转，对料物进行搅拌，同时利用连接杆47带动刮料板48旋转，搅拌完毕后打开挤出开关10使挤压电机83和切割电机71旋转，接着将横向插板15从导入管82内抽出一部分，将搅拌桶42内的料物从导入管82导入到输送管81内，同时利用挤压电机83通过横向杆84带动输送绞龙85旋转，以便将料物向右侧从成型孔88内挤出，并利用切割电机71带动刮断杆75旋转实现对成品的切割，成品掉落到防掉斗14上的储存斗内，同时根据切料颗粒大小调整刮断杆75安装在螺纹管74上的数量。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。