生湿面复合保鲜剂及其制备方法、生湿面及其制备方法与流程

本发明涉及生湿面保鲜技术领域，具体而言，涉及一种生湿面复合保鲜剂及其制备方法、生湿面及其制备方法。

背景技术：

目前，由于生湿面在法规(gb2760)上严禁使用防腐剂，因此生湿面在夏天高热高湿环境中保存通常不超过12小时即褐变和产生酸味，从而导致生湿面在夏天不容易保存的现象发生。

因此，如何提供一种生湿面复合保鲜剂及其制备方法、生湿面及其制备方法，既能够符合法律法规对食品安全的要求，又能够有效延长保存时间，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生湿面复合保鲜剂及其制备方法、生湿面及其制备方法，其能够有效解决现有生湿面在夏天不易保存的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种生湿面复合保鲜剂，其包括以下组分：葡萄糖氧化酶10～20份，乳清发酵粉60～80份，食用盐20～40份。

一种生湿面复合保鲜剂的制备方法，其包括以下步骤：在净化车间内分别对葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐进行称量，并精确到小数点后一位数，且占比为：葡萄糖氧化酶10～20份、乳清发酵粉60～80份、食用盐20～40份；

将称量后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐过筛，且过筛目数≥80目；

将过筛后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐经v型混合机在500转下混合20分钟。

在本发明较佳的生湿面复合保鲜剂的制备方法中，还包括以下步骤：将混合后的生湿面复合保鲜剂经自动化传送带进行密封包装。

一种生湿面，其包括：如上述所述的生湿面复合保鲜剂；或，由上述所述的制备方法制备的生湿面复合保鲜剂；

其中，所述生湿面复合保鲜剂占面粉量的0.3％～0.5％。

在本发明较佳的生湿面中，包括以下组分：小麦粉500份，水200份，食用盐10份，生湿面复合保鲜剂1.5～2.5份。

一种生湿面的制备方法，其包括以下步骤：将小麦粉、水、食用盐和生湿面复合保鲜剂混匀放入面条机中；

其中，小麦粉500份，水200份，食用盐10份，生湿面复合保鲜剂1.5～2.5份。

在本发明较佳的生湿面的制备方法中，所述生湿面复合保鲜剂包括以下组分：葡萄糖氧化酶10～20份，乳清发酵粉60～80份，食用盐20～40份。

在本发明较佳的生湿面的制备方法中，所述生湿面复合保鲜剂的制备过程包括以下步骤：

在净化车间内分别对葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐进行称量，并精确到小数点后一位数，且占比为：葡萄糖氧化酶10～20份、乳清发酵粉60～80份、食用盐20～40份；

将称量后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐过筛，且过筛目数≥80目；

将过筛后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐经v型混合机在500转下混合20分钟。

本发明的有益效果是：不仅能够符合法律法规对食品安全的要求，而且能够有效延长售卖期及保存时间，并且能够有效提高产品质量安全，减少客户的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的生湿面复合保鲜剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供一种生湿面复合保鲜剂，其包括以下组分：葡萄糖氧化酶10～20份，乳清发酵粉60～80份，食用盐20～40份。

其中，乳清发酵粉的原料和辅料可以包括：葡萄糖、乳清粉和酵母提取物。乳清发酵粉能够有效解决短保高水分产品的微生物(例如：致病菌、污染菌等)问题，有效维持食品安全、延长食品的品质；并且，乳清发酵粉中不添加化学防腐剂和抗生素，符合消费者对于健康饮食的追求。

如图1所示，本发明实施例提供一种生湿面复合保鲜剂的制备方法，其包括以下步骤：

步骤s1、在净化车间内分别对葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐进行称量，并精确到小数点后一位数，且占比为：葡萄糖氧化酶10～20份、乳清发酵粉60～80份、食用盐20～40份；

步骤s2、将称量后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐过筛，且过筛目数≥80目；

步骤s3、将过筛后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐经v型混合机在500转下混合20分钟。

在本发明较佳实施例的生湿面复合保鲜剂的制备方法中，还可以包括以下步骤，如图1所示：

步骤s4、将混合后的生湿面复合保鲜剂经自动化传送带进行密封包装。

其中，v型混合机能够较好地对食品的干粉状、颗粒状物料进行混合；并且，v型混合机的混料筒结构独特，混合均匀，效率高，不积料；此外，整机结构简单，操作容易。具体地，v型混合机的外表面和物料接触部分均采用优质不锈钢制造，造型美观，维护、清洗方便。

进一步地，由于v型混合容器内的物料流动平稳，不会破坏物料原形，因此v型混合机较适用于易破碎、易磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用。

本发明实施例提供一种生湿面，其包括：如上述所述的生湿面复合保鲜剂；或，由上述所述的制备方法制备的生湿面复合保鲜剂；

其中，所述生湿面复合保鲜剂占面粉量的0.3％～0.5％。

在本发明较佳实施例的生湿面中，包括以下组分：小麦粉500份，水200份，食用盐10份，上述生湿面复合保鲜剂1.5～2.5份。

本发明实施例提供一种生湿面的制备方法，其包括以下步骤：将小麦粉、水、食用盐和生湿面复合保鲜剂混匀放入面条机中；

其中，小麦粉500份，水200份，食用盐10份，生湿面复合保鲜剂1.5～2.5份。

其中，面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备。面条机便于操作，安全卫生，宜于眼观；并且，传动平稳，传动动力准确高效，同时具有噪声小、无震动、性能优越等特点。

在本发明较佳实施例的生湿面的制备方法中，上述生湿面复合保鲜剂包括以下组分：葡萄糖氧化酶10～20份，乳清发酵粉60～80份，食用盐20～40份。

在本发明较佳实施例的生湿面的制备方法中，上述生湿面复合保鲜剂的制备过程包括以下步骤，如图1所示：

步骤s1、在净化车间内分别对葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐进行称量，并精确到小数点后一位数，且占比为：葡萄糖氧化酶10～20份、乳清发酵粉60～80份、食用盐20～40份；

步骤s2、将称量后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐过筛，且过筛目数≥80目；

步骤s3、将过筛后的葡萄糖氧化酶、乳清发酵粉和食用盐经v型混合机在500转下混合20分钟。

实施例一：

一种生湿面复合保鲜剂，包括以下组分：葡萄糖氧化酶20份，乳清发酵粉60份，食用盐20份。

实施例二：

一种生湿面复合保鲜剂，包括以下组分：葡萄糖氧化酶10份，乳清发酵粉80份，食用盐20份。

实施例三：

一种生湿面复合保鲜剂，包括以下组分：葡萄糖氧化酶10份，乳清发酵粉60份，食用盐40份。

实施例四：

一种生湿面，包括以下组分：小麦粉500份，水200份，食用盐10份，上述生湿面复合保鲜剂1.5份。

实施例五：

一种生湿面，包括以下组分：小麦粉500份，水200份，食用盐10份，上述生湿面复合保鲜剂2份。

实施例六：

一种生湿面，包括以下组分：小麦粉500份，水200份，食用盐10份，上述生湿面复合保鲜剂2.5份。

效果验证试验：

一、设置空白组和相对面粉的添加量为0.3％生湿面复合保鲜剂的实验组；

二、将做好的空白组生湿面和实验组生湿面在常温23℃～25℃、湿度65％和35℃、湿度70％的条件下各放置4组，进行感光观察。

结果：在35℃的高温情况下，空白组的生湿面和添加生湿面复合保鲜剂组的生湿面对比，空白组的生湿面12小时内变酸褐变，添加生湿面复合保鲜剂组的生湿面能有效抑制发酸和褐变达到24小时；在常温(23℃～25℃)的情况下，空白组的生湿面12小时内褐变、24小时内发酸，添加生湿面复合保鲜剂组的生湿面能有效抑制发酸和褐变48小时。

综上所述，本发明实施例提供的生湿面复合保鲜剂及其制备方法、生湿面及其制备方法的有益效果是：不仅能够符合法律法规对食品安全的要求，而且能够有效延长售卖期及保存时间，并且能够有效提高产品质量安全，减少客户的损失。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。