一种禽类速冻方法与流程

本发明涉及冷链加工领域，特别是一种禽类速冻方法。
背景技术：
：中国专利申请cn200920016455.7公开了一种冷冻设备,特别是一种隧道式速冻机。它包括支撑在机架上的库体、输送被冻物品的输送带和与制冷系统相接的蒸发器,在库体内排列有风机,所述的风机的出风口指向输送带,在输送带的上部分的上方排列有上喷嘴,下方排列有下喷嘴。中国专利申请cn201520539277.1公开了一种集装箱移动式双层隧道液氮速冻机，包括速冻隧道、集装箱和双层隧道系统，所述速冻隧道包括隧道上盖、隧道下盖、举升装置、风机、液氮供应控制系统和设备总控制系统，所述速冻隧道安装在所述集装箱内，所述速冻隧道的进口或出口分别位于所述集装箱的两端，所述双层隧道系统安装在所述速冻隧道内，所述双层隧道系统包括上层隧道链网和设置在所述上层隧道链网下方的下层隧道链网。中国专利申请cn201920426560.1公开了一种用于五谷杂粮速冻的无门帘隧道式速冻机，包括本体、设置在本体上的壳体和设置在壳体内的输送带；所述的壳体上连接有液氮输入管，所述的壳体内部设有与液氮输入管相连的喷嘴，所述的壳体的端部两侧均设有抽气仓；所述的抽气仓的底部和输送带之间设有与待速冻的五谷杂粮的厚度一致的间隙；所述的抽气仓的抽气口位于抽气仓的底部。中国专利申请cn201920426050.4公开了一种家禽肉品速冻箱，包括箱体、设置在箱体上的密封门、液氮输入管；所述的箱体内与密封门相对的一侧设有至少一个轴流风机和多个绕轴流风机设置的喷嘴，所述的箱体上还设有排气口，所述的箱体的壁内填充有保温材料层；所述的喷嘴和液氮输入管通过支管连接；所述的箱体内与密封门相对的一侧设有安装板，所述的喷嘴和轴流风机均固定在安装板上；所述的安装板和箱体的两侧壁之间通过斜挡板连接；所述的液氮输入管埋设在斜挡板和箱体构成的空间内；所述的支管埋设在安装板和箱体构成的空间内。在采用上述设备进行禽类加工的过程中，大多需要进行真空包装后进行速冻，在真空包装之前，需要对家禽进行预冷以去除家禽体内的余热，只有这样才能够实现家禽的内外一致的速冻。此外，现有的隧道速冻机、箱式速冻机，无论是速冻家禽、牛肉、猪肉、谷物、带壳水果都需要耗费大量的液氮，一般来说，从效率角度上来说，隧道速冻机一吨冻品需要1.5吨左右的液氮，箱式速冻机的液氮消耗会略微高一些，液氮价格根据季节因素在600-1000元/吨，这是主要的耗材消耗。最后，通过传统的速冻机对鸡肉、鸭肉进行速冻后，解冻后口感一直较难控制，很多时候都会出现口感发柴的现象，需要非常严格的控制速冻时间、液氮用量、预冷等。所以，本技术方案所要解决的首要问题是：如何降低液氮消耗、提高产品口感、降低加工工序的复杂程度。技术实现要素：本发明的目的是提供一种禽类速冻方法，该方法将液氮雾化后从家禽的体腔内注入，降低液氮的消耗、使家禽肉质口感更好，同时无需预冷，减少了传统工艺中的一个步骤。本发明提供的技术方案为：一种禽类速冻方法，所述方法具体为：步骤1：将雾化的液氮注入倒置的家禽的体腔内。在上述的禽类速冻方法中，所述家禽通过架子将家禽倒置，所述架子上设有用于将家禽的腿按照八字形拉开的固定单元。在上述的禽类速冻方法中，所述架子包括底座和若干根第一支撑柱，所述固定单元由一对第二支撑柱组成，所述第二支撑柱的间距小于家禽小腿的直径；所述第二支撑柱和第一支撑柱围成一个筒状结构；所述固定单元为相对布置的2个。在上述的禽类速冻方法中，所述底座和第二支撑柱、第一支撑柱之间设有平台，所述筒状结构的外围设有筒状侧壁；所述筒状侧壁的上部设有若干通孔。在上述的禽类速冻方法中，所述筒状结构的中下部设有一供禽类的头部穿过的支撑环。在上述的禽类速冻方法中，还包括步骤2：将压缩的气体注入家禽的体腔内；步骤3：步骤2和步骤3交替进行。在上述的禽类速冻方法中，所述步骤2的气体的压力为2-4bar；所述步骤2的持续时间为2-3s。在上述的禽类速冻方法中，所述步骤2中气体可持续性的输出或间隙性的输出。在上述的禽类速冻方法中，所述雾化的液氮通过喷雾头喷出，所述喷雾头内设有雾化通道，所述雾化通道的上部和下部为粗部，中部为细部；所述细部内设有若干毛细管，所述喷雾头上设有与毛细管连通的液氮供应管，所述喷雾头的顶部设有与雾化通道的上部的粗部连通的压缩气体供应管。在上述的禽类速冻方法中，所述方法通过箱式液氮速冻机或隧道式液氮速冻机实施。本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案的方法将液氮雾化后从家禽的体腔内注入，降低液氮的消耗、使家禽肉质口感更好，同时无需预冷，减少了传统工艺中的一个步骤。优选地，通过架子将禽类的腿扒开，可使液氮更充分的和内腔接触；优选地，通过在架子上增设筒状侧壁以及与液氮喷雾交替的压缩空气注入可使部分液氮在筒状侧壁内部进行加速气化，使禽类的外层脂肪同步制冷，提高制冷效果，降低液氮消耗。优选地，优化的雾化头，可使液氮形成细腻的、笔直的射流体，注入禽类体腔，提高速冻效果，提高禽类口感。附图说明图1是本发明的实施例1的主视图；图2是本发明的实施例1的架子的右视图；图3是本发明的实施例1的架子的俯视图；图4是本发明的实施例1的喷雾头的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。实施例1：一种禽类速冻方法，所述方法具体为：步骤1：将雾化的液氮注入倒置的家禽的体腔内；在本步骤中，避免大部分的液氮首先和家禽的表皮接触。而是现将雾化的液氮注入家禽的体内，使家禽的肌肉部分先和液氮接触，让刚去掉内脏尚且温热的禽类的体腔快速冷却并将肌肉内部的热量导出，通过这种方法，可使解冻后的家禽的肉质的口感得到尽可能的保持和新鲜家禽的肉质类似；同时，这种方法还可以降低液氮的用量。步骤2：将压缩的气体注入家禽的体腔内；本方法可用于隧道式的液氮速冻机、箱式速冻机，优选用于液氮速冻机，当用于液氮速冻机时，可加装压缩气体喷头，压缩气体喷头设置在两个液氮喷雾头之前，用于在喷淋液氮后通过压缩气体来进行吹扫，用于加速禽类肌肉表面的液氮的挥发气化。压缩气体喷头的压力为3bar，持续时间为2s左右。在本步骤中，还优选对倒置搁置家禽的架子进行深度优化，具有来说，所述架子包括底座和若干根第一支撑柱，所述固定单元由一对第二支撑柱组成，所述第二支撑柱的间距小于家禽小腿的直径；所述第二支撑柱和第一支撑柱围成一个筒状结构；所述固定单元为相对布置的2个；所述底座和第二支撑柱、第一支撑柱之间设有平台，所述筒状结构的外围设有筒状侧壁；所述筒状侧壁的上部设有若干通孔。屠宰后的禽类的腿被夹在两个第二支撑柱之间，通过两个固定单元将这两条腿拉开，使体腔打开。上文已经描述过，雾化的液氮首先会进入到禽类的体腔内，但是特别是采用下文所描述的喷雾头后，雾化的射流会非常细腻，所以禽类的表面的脂肪层会没有充分的利用液氮气化的冷量，通过设置筒状侧壁，喷雾头喷出的大部分液氮和禽类的内腔接触，少部分的雾以及气化的氮气会在筒状侧壁内，这个时候通过压缩气体的注入，会加速筒状侧壁内积存的高浓度的氮气、少量的液氮的加速气化，气化的氮气会优选从筒状侧壁的顶部和侧面散逸到速冻机中，这样可以充分利用液氮的冷量，将液氮充分的对禽类的体腔和表面进行充分的速冻，保持肉质进一步的新鲜，使口感接近鲜肉，同时，达到了液氮的最大限度的利用。进一步优选地，所述筒状结构的中下部设有一供禽类的头部穿过的支撑环。步骤3：步骤2和步骤3交替进行。在隧道式的液氮速冻机中，优选将上述的喷雾头和压缩气体喷头是交替布置的。这样可实现喷雾和压缩气体喷出的交替进行。在上文的描述中可得知，本实施例优选采用隧道式的速冻机，本实施例以下对适用于本发明的隧道速冻机进行详细说明，具体来说：包括隧道本体1，所述隧道本体1内设有输送带2、位于输送带2上方的喷雾头3、压缩气体喷头5；所述输送带2上设有多个用于倒立固定家禽并将家禽的体腔拉开正对喷雾头3的架子4；压缩气体喷头5的气体来源于外设的压缩氮气钢瓶，其输出压力调整到3-5bar。喷雾头3、压缩气体喷头5交替布置。所述喷雾头3包括本体31、设置在本体31内的雾化通道，所述雾化通道为两端粗中间细的结构；所述本体31的顶部设有与雾化通道连通的压缩气体供应管32；所述本体31内设有多条毛细管33，所述毛细管33的出口端延伸到雾化通道的细部34，所述本体31上设有与毛细管33连通的液氮供应管35，液氮供应管35和毛细管之间有缓冲腔38。本实施例中，压缩气体供应管32供应来自于氮气钢瓶的氮气，压缩氮气的压力控制在4-6个大气压(表压)，液氮供应管35内压力大约为0.5kg(表压)；毛细管33基于细部34的高速流体产生的负压带动液氮进行流动，并使液氮分散为更为微小的颗粒。采用本实施例的喷雾头3，其喷出的液氮喷雾以射流状喷出，直接注入倒立的家禽体腔，即时家禽不预先预冷，也可以达到迅速降低体腔温度，保证家禽整体均匀速冻制冷的目的。相比于传统的隧道式的液氮速冻机，其速冻的家禽解冻后，肉质口感与新鲜的家禽的口感更为接近，口感发柴的现象较少的发生，其可更好的保存家禽原生态的肉质口感。为了进一步降低液氮的用量，对喷雾头3进行进一步的优化，所述雾化通道的细部34的总长度为1.5-2cm；所述细部34的直径为1-1.5cm，所述毛细管33的直径为0.5-1mm，所述雾化通道的总长为15-20cm，所述雾化通道的上部和下部均为粗部36，所述粗部36为锥形体。毛细管33内的液氮带微正压，细部34要保证一定的长度，可使流体更容易形成射流状的流体，细部34的直径不宜过小，过小的话其液氮喷出量受限，过大的话压缩氮气形成的负压不够导致液滴不够细腻。通过这些参数的优化，可以使射流更为有力，集中到家禽的体腔内，同时使射流内有适宜细腻度的液氮颗粒，能够使液氮能够在适当的时间进行充分释冷。为了进一步降低液氮的用量，所述雾化通道的下部的粗部36长度不小于5cm；其内壁设有螺纹37，所述雾化通道的细部34也设有螺纹37。需要额外说明的是，细部34和粗部36的螺纹37方向应当一致。通过对螺纹37结构的优化，其可使射流形成旋流，能够更为准确、更多的射入家禽体腔内。在该设计的基础上，毛细管33优选设置为倾斜布置，倾斜方向与射流方向一致。作为本实施例的优选，所述架子4包括固定在输送带2上的多个依次设置的支架本体41，所述支架本体41上设有至少一个支撑模块；所述支撑模块包括一对用于将倒立的家禽的腿呈八字形拉开的固定单元；所述支撑模块还包括设置在固定单元两侧的用于支撑倒立的家禽的身体的第一支撑柱42；所述输送带2采用步进电机21驱动。在本实施例中，在输送带2上设有多排支架本体41，每个支架本体41上有2个或3个支撑模块，在隧道本体1内设有与支撑模块对应的所述的喷雾头3。本实施例的输送带2是通过走走停停的方式运动的，具体来说，通过步进电机21驱动。每行走一次的距离为相邻两排喷雾头3的间距，也为相邻两个架子4之间的间距。喷雾头3上的阀门和步进电机21联动，增设控制器，在步进电机21动作时候，阀门关闭，在步进电机21停止工作的时候，阀门开启注入液氮。作为本实施例的优选，所述固定单元由两根第二支撑柱43组成；所述第二支撑柱43的间距小于待加工的家禽的小腿的直径；第一支撑柱42和第二支撑柱43围成一个筒状结构，在筒状结构上固定有一个筒状侧壁6，筒状侧壁6的上部设有若干通孔61，待压缩气体喷头注入压缩氮气后，气化后的氮气会从筒状侧壁6的顶部和通孔处喷出加速气化。作为本实施例的进一步优选，在第一支撑柱42、第二支撑柱43以及后文所述的支撑环44的表面都可以套一层聚四氟乙烯层，可进一步降低家禽的皮和架子4之间的粘结现象。当然，本实施例也可以选择上述的结构为不锈钢，其粘结现象也可以有效的控制。作为进一步的细化，所述第一支撑柱42和第二支撑柱43的结构相同；所述第一支撑柱42的顶部向外倾斜；所述第一支撑柱42和第二支撑柱43构成一个上粗下细的柱形体，所述支架本体41上还设有位于两个固定单元之间的下部的支撑环44；所述支撑环44用于供家禽的头穿过并支撑家禽的身体。所述支架本体41和支撑模块之间设有平台45，所述支架本体41的四个角上设有用于将支架本体41固定在输送带2上的固定模块46。固定模块46为带螺孔的平板，通过螺栓将支架本体41固定在输送带2上，输送带2由钢丝编织而成。作为常规设计，所述隧道本体1的两端设有排气单元，所述排气单元包括设置在隧道本体1端部的上方的集气罩11和设置在集气罩11顶部的排气管12。应用测试：对比设备为本公司的jssd液氮隧道速冻机(举升式)。本实施例的设备的各项参数如下：隧道本体的长度为10m，隧道本体的内腔长度8m；工作温度室温至-120℃；处理量500-700kg/h；每一排3个喷雾头，每排喷雾头间隔30cm，每两排喷雾头之间有一个压缩气体喷头，压缩气体喷头的喷出气体为氮气，压力为3bar(表压)，每次气体输出时间为2s；每只鸡速冻时间为10-15min；雾化通道的规格是15cm长，细部长度2cm；细部直径1.5cm；细部上部的粗部长度为7cm；细部下部的粗部的长度为6cm；两个粗部的最大内径为6cm；细部以及细部下部的粗部有同方向的内螺纹；毛细管直径0.8mm；细部毛细管24根；按照上中下三排布置。液氮注入压力为0.5kg表压，压缩氮气的压力为5个大气压表压；对比设备和本实施例的速冻对象是刚刚去除完内脏的鸡，设备通过调整工艺参数，速冻结束后的鸡的肉的温度不低于-15℃至-17℃即可判断为速冻合格。鸡总重500kg测试结果见下表：液氮用量单只鸡平均速冻时间解冻后口感实施例622kg15min鸡胸肉，略微发柴对比例438kg14min鸡胸肉，口感不发柴通过上述的测试可以得到如下结论：1、家禽的速冻应屠宰后倒立速冻；2、可不预冷，直接速冻；3、采用带毛细管的喷雾头可降低液氮用量，提高口感；4、加装筒状侧壁后可降低液氮用量，提高禽类肉质口感；5、增加压缩气体喷头后，液氮用量减少，提高禽类肉质口感。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12