一种粉条投料生产线的制作方法

[0001]
本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种粉条投料生产线。


背景技术：

[0002]
目前，粉条一般是以淀粉为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的条状的特色传统食品，按形状可以分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
[0003]
相关技术中，在粉条的制作过程中，需要将人工淀粉和水分别按配比称重后，再通过人工对称重完成后的水和淀粉进行搅拌混合形成粉条的半成品。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有浪费人力、生产效率低缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了提高生产效率、节省人力，本申请提供一种粉条投料生产线。
[0006]
本申请提供的一种粉条投料生产线，采用如下的技术方案：一种粉条投料生产线，包括淀粉投料系统、称量系统和搅拌混合系统，所述淀粉投料系统包括进料斗、第一螺旋输送机和淀粉存储罐，所述进料斗通过第一螺旋输送机和淀粉存储罐的进料口相连通，所述称量系统包括淀粉称料斗和集液箱，所述淀粉称料斗上设置有用于淀粉称料斗称重的压力传感器，所述淀粉存储罐的出料端通过第二螺旋输送机与所述淀粉称量斗相连通，所述淀粉称量斗通过第三螺旋输送机与搅拌混合系统相连通，所述集液箱通过液体计量泵与搅拌混合系统相连通。
[0007]
通过采用上述技术方案，在粉条制作时进行投料的过程中，工作人员将淀粉通过进料斗投入，通过进料斗投入的淀粉在第一螺旋输送机的输送作用下进入至淀粉存储罐中进行储存，需要将淀粉和水进行混合搅拌后形成粉条的半成品，在混合搅拌过程前，需要对淀粉和水进行定量称重，通过第二螺旋输送机将淀粉存储罐中的淀粉运输至淀粉称量斗中，再通过压力传感器对通入淀粉的淀粉称量斗进行称量，以便控制通入淀粉称量斗中的淀粉重量，然后再将称重后定量的淀粉通过第三螺旋输送机输送至搅拌混合系统中，同时集液箱通过液体计量泵向搅拌混合系统中通入定量的水，最后再通过搅拌混合系统对通入的水和淀粉形成搅拌形成粉条的半成品，通过机械设备实现淀粉和水的精准投料以及自动混合，实现生产自动化，从而减少人员参与，具有节省人力、提高生产效率的优点。
[0008]
优选的，还包括除杂系统，所述除杂系统包括振动筛、振动电机和机架，所述振动筛包括筛框和筛网，所述筛框通过弹簧与所述机架相连，所述振动电机设置于筛框外，所述筛网设置于所述筛框内，所述筛框于筛网的上方设置有筛框的进料端，所述筛框于筛网的下方设置有筛框的出料端，所述第一螺旋输送机的出料端与所述筛框的进料端相连通，所述筛框的出料端通过第四螺旋输送机与淀粉存储罐相连通。
[0009]
通过采用上述技术方案，淀粉中可能存在有杂质或者存在有板结的现象，淀粉在第一螺旋输送机的运输作用下，通过筛框的进料端进入筛网上，振动电机带动筛框进行振动，从而带动筛网一同进行振动，一方面使得板结的淀粉振动抖散以便通过筛网后进入淀
粉存储罐中进行储存，另一方面对淀粉中的杂质进行分离，大颗粒杂质被筛网阻隔，从而减少进入淀粉存储罐中的杂质，提高淀粉存储罐中存储的淀粉纯度。
[0010]
优选的，所述筛网与所述筛框可拆卸连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，将筛网与筛框进行可拆卸连接，一方面是便于对筛网进行检修更换，另一方面可以根据淀粉需要筛分的粒径选择对应的筛网进行更换。
[0012]
优选的，所述筛框于筛网上方的侧壁上连通有出杂管，所述出杂管远离筛框的一端连通有接料袋，所述出杂管上设置有阀门。
[0013]
通过采用上述技术方案，淀粉通入一段时间后，筛网上可能残留有一些大颗粒淀粉以及大颗粒的杂质，需要进行清理，停止淀粉的通入，振动电机继续工作，打开阀门，使得大颗粒的淀粉和杂质在筛网的振动作用下通过出杂管进入接料袋中进行收集。
[0014]
优选的，所述搅拌混合系统包括分别由隔板分隔依次设置的一级混料斗、二级混料斗和三级混料斗，所述隔板上贯穿开设有开口，每块所述隔板上均设置有用于遮挡隔板开口的第一闸阀，所述三级混料斗设置有出料口，所述三级混料斗上设置有用于遮挡三级混料斗出料口的第二闸阀，所述第三螺旋输送机的出料端和液体计量泵的出料端均与一级混料斗相连通，所述一级混料斗内和二级混料斗内均设置有第一搅拌桨，所述三级混料斗内设置有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均连接有电机。
[0015]
通过采用上述技术方案，分别打开第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨所连的电机，定量的水和淀粉先分别进入一级混料斗中通过第一搅拌桨进行一级混合，使得水和淀粉充分混合后形成粉芡，再打开一级混料斗和二级混料斗之间的第一闸阀，使得一级混料斗中的粉芡在第一搅拌桨的作用下进入至二级混料斗中，进入二级混料斗中的粉芡在第二搅拌桨的作用下继续搅揉形成粉团，再打开二级混料斗和三级混料斗之间的第一闸阀，使得二级混料斗中的粉团在第二搅拌桨的作用下进入三级混料斗中，进入三级混料斗中的粉团在第二搅拌桨的作用下搅揉成没有颗粒、不沾手且能拉丝的粉条半成品，最终打开第二闸阀将粉条半成品从三级混料斗中排出至下一加工生产线进行进一步加工，从而通过机械便于对粉条半沉品进行加工，节省人力、提高效率。
[0016]
优选的，所述一级混料斗的第一搅拌桨转动轴线和二级混料斗的第一搅拌桨转动轴线相互垂直，所述一级混料斗的第一搅拌桨转动轴线与第二搅拌桨转动轴线相互平行。
[0017]
通过采用上述技术方案，分别在一级搅拌桨和二级搅拌桨的端部连接有电机后，因为一级混料斗中的第一搅拌桨和二级混料斗中的第一搅拌桨转动轴线相互垂直，从而便于物料通过一级混料斗和二级混料斗之间的开口中通过，同理，二级混料斗的第一搅拌桨转动轴线与第二搅拌桨转动轴线相互垂直，第二搅拌桨的端部连接有电机后，不会对二级混料斗和三级混料斗之间开口进行阻挡，从而便于物料通过二级混料斗和三级混料斗之间的开口中通过；另外，将第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动轴线方向如此设置，进一步提高对物料的搅拌质量。
[0018]
优选的，所述第一搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于搅拌轴上，所述搅拌轴与电机相连，所述第二搅拌桨包括螺旋设置的搅拌条，所述搅拌条与电机相连。
[0019]
通过采用上述技术方案，物料在依次通过一级混料斗和二级混料斗的过程中，第一搅拌桨的搅拌叶片对物料进行粗加工，此时搅拌后形成的物料颗粒较多，因为搅拌条的尺寸小于搅拌叶片，所以通过第二搅拌桨对物料进行细加工，对物料进行研磨，减少物料中
的颗粒。
[0020]
优选的，所述第一闸阀包括转动杆和用于遮挡隔板开口的挡板，所述转动杆通过第一连杆与隔板上端相连，所述转动杆与第一连杆转动连接，所述转动杆靠近转动杆与第一连杆的转动连接处的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离转动杆的一端与隔板相连接，用于所述挡板竖直升降。
[0021]
通过采用上述技术方案，当需要对第一闸阀进行打开时，对转动杆进行转动，转动杆以第一连杆与隔板的连接处为支点，在转动杆转动的过程中通过第二连杆带动挡板进行上升，从而使得开口打开，进而使得物料通过，当需要对开口进行遮挡时，通过对转动杆进行转动，使得挡板向下运动，从而对开口进行遮挡。
[0022]
优选的，所述淀粉存储罐上的侧壁上安装有穿入淀粉存储罐内的料位传感器。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过设置有料位传感器，用于检测淀粉存储罐中淀粉的存量，从而便于控制淀粉存储罐的通入量。
[0024]
优选的，所述淀粉存储罐上设置有观察窗。
[0025]
通过采用上述技术方案，在淀粉存储罐上设置有观察窗，便于工作人员通过观察窗对淀粉存储罐内的情况进行观察。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在粉条制作时进行投料的过程中，工作人员将淀粉通过进料斗投入，通过进料斗投入的淀粉在第一螺旋输送机的输送作用下进入至淀粉存储罐中进行储存，需要将淀粉和水进行混合搅拌后形成粉条的半成品，在混合搅拌过程前，需要对淀粉和水进行定量称重，通过第二螺旋输送机将淀粉存储罐中的淀粉运输至淀粉称量斗中，再通过压力传感器对通入淀粉的淀粉称量斗进行称量，以便控制通入淀粉称量斗中的淀粉重量，然后再将称重后定量的淀粉通过第三螺旋输送机输送至搅拌混合系统中，同时集液箱通过液体计量泵向搅拌混合系统中通入定量的水，最后再通过搅拌混合系统对通入的水和淀粉形成搅拌形成粉条的半成品，通过机械设备实现淀粉和水的精准投料以及自动混合，实现生产自动化，从而减少人员参与，具有节省人力、提高生产效率的优点；分别打开第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨所连的电机，定量的水和淀粉先分别进入一级混料斗中通过第一搅拌桨进行一级混合，使得水和淀粉充分混合后形成粉芡，再打开一级混料斗和二级混料斗之间的第一闸阀，使得一级混料斗中的粉芡在第一搅拌桨的作用下进入至二级混料斗中，进入二级混料斗中的粉芡在第二搅拌桨的作用下继续搅揉形成粉团，再打开二级混料斗和三级混料斗之间的第一闸阀，使得二级混料斗中的粉团在第二搅拌桨的作用下进入三级混料斗中，进入三级混料斗中的粉团在第三搅拌桨的搅揉成没有颗粒、不沾手用能拉丝的粉条半成品，从而通过机械便于对粉条半沉品进行加工，节省人力、提高效率。
附图说明
[0027]
图1是本申请实施例粉条投料生产线整体示意图。
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0029]
图3是本申请实施例除杂系统的爆炸示意图。
[0030]
图4是本申请实施例搅拌混合系统结构示意图。
[0031]
附图标记说明：1、淀粉投料系统；101、进料斗；102、第一螺旋输送机；103、淀粉存储罐；2、称量系统；201、淀粉称料斗；202、集液箱；3、搅拌混合系统；301、一级混料斗；302、二级混料斗；303、三级混料斗；4、压力传感器；5、第二螺旋输送机；6、第三螺旋输送机；7、液体计量泵；8、除杂系统；801、振动筛；8011、筛框；8012、筛网；802、振动电机；803、机架；9、弹簧；10、第四螺旋输送机；11、出杂管；12、接料袋；13、阀门；14、隔板；15、第一闸阀；1501、转动杆；1502、挡板；16、第二闸阀；17、第一搅拌桨；1701、搅拌轴；1702、搅拌叶片；18、第二搅拌桨；1801、搅拌条；19、电机；20、第二连杆；21、料位传感器；22、观察窗。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0033]
本申请实施例公开一种粉条投料生产线。结合图1和图2，粉条投料生产线包括淀粉投料系统1、除杂系统8、称量系统2和搅拌混合系统3。淀粉投料系统1包括进料斗101、第一螺旋输送机102和淀粉存储罐103，进料斗101上端开口用于淀粉原材料的投放，进料斗101的下端与第一螺旋输送机102的进料端相连通。淀粉存储罐103上螺栓安装有两个观察窗22，便于工作人员对淀粉存储罐103内部情况进行观察。淀粉存储罐103的侧壁上通过螺栓安装有穿入淀粉存储罐103中的料位传感器21，在本实施例中，料位传感器21为阻旋式料位计，阻旋式料位计穿入淀粉存储罐103中的一端连接有叶片，当叶片在淀粉存储罐103中旋转接触到淀粉受阻时，即可检测淀粉存储罐103中的淀粉高度达到存储高度。阻旋式料位计电连接有控制第一螺旋输送机102启闭的控制器，从而当淀粉存储罐103中的淀粉高度达到存储高度时，即可停止向淀粉存储罐103中继续输料。
[0034]
结合图1和图3，除杂系统8包括振动筛801、振动电机802和机架803。振动筛801包括筛框8011和筛网8012，筛框8011包括上筛部和下筛部，上筛部和下筛部的边缘处通过螺栓可拆卸连接，振动电机802通过安装座螺栓安装于筛框8011的下筛部上。筛框8011的上筛部设置有进料端，筛框8011的下筛部设置有出料端。筛框8011上筛部与第一螺旋输送机102的出料端相连通，筛框8011下筛部的出料端连通有第四螺旋输送机10。第四螺旋输送机10倾斜向上设置，且第四螺旋输送机10的出料端与淀粉存储罐103的顶部相连通。筛网8012设置于上筛部与下筛部之间并与下筛部通过螺栓连接，从而可以根据不同筛分粒径要求对筛网8012进行更换。筛框8011的下筛部沿其边缘处通过多根弹簧9与机架803相连，弹簧9的两端分别与筛框8011和机架803相焊接。筛框8011上筛部于筛网8012上方的侧壁上焊接并连通有出杂管11，出杂管11远离筛框8011的一端套接并连通有接料袋12，出杂管11上设置有阀门13。
[0035]
如图1所示，淀粉存储罐103一侧设置有二层平台，称量系统2和搅拌混合系统3均设置于二层平台上。称量系统2包括淀粉称料斗201和集液箱202，二层平台上设置有用于支撑淀粉称料斗201的支架，支架与淀粉称量斗之间安装有用于淀粉称料斗201称重的压力传感器4。淀粉存储罐103的下端连通有第二螺旋输送机5，第二螺旋输送机5倾斜向上设置，且第二螺旋输送机5的出料端与淀粉称料斗201相连通。集液箱202设置于淀粉称料斗201一侧，集液箱202设置有与外界水源连通的进水端，集液箱202的出水端连通有便于检测流量的液体计量泵7。
[0036]
结合图1和图4，搅拌混合系统3包括别由隔板14分隔依次设置的一级混料斗301、
二级混料斗302和三级混料斗303。每块隔板14均贯穿开设有连通相邻混料斗的开口，每块隔板14上也设置有用于遮挡隔板14开口的第一闸阀15。第一闸阀15包括转动杆1501和用于遮挡隔板14开口的挡板1502，挡板1502沿竖直方向两侧均与混料斗的侧壁滑动连接。转动杆1501通过第一连杆与隔板14上端相连，第一连杆的两端分别与转动杆1501和隔板14铰接，转动杆1501靠近转动杆1501与第一连杆的铰接处的一端铰接有第二连杆20，第二连杆20远离铰接处的一端与隔板14焊接。当需要对隔板14开口打开时，转动杆1501以转动杆1501与第二连杆20的铰接点为转动中心向下进行转动，转动杆1501通过第一连杆带动隔板14进行上升，从而对隔板14开口进行打开。三级混料斗303的下端开设有出料口，三级混料斗303的底面滑动连接有用于遮挡三级混料斗303出料口的第二闸阀16，便于粉条半成品在三级混料斗303中加工完成后出料并进入至下一生产线中。
[0037]
如图4所示，淀粉称料斗201的出料端通过第三螺旋输送机6与一级混料斗301相连通，液体计量泵7的出水端通过水管也与一级混料斗301相连通。一级混料斗301内和二级混料斗302内均设置有第一搅拌桨17，三级混料斗303内设置有第二搅拌桨18。第一搅拌桨17包括搅拌轴1701和搅拌叶片1702，搅拌叶片1702螺旋焊接于搅拌轴1701上，搅拌轴1701连接有电机19。第二搅拌桨18包括螺旋设置的搅拌条1801，搅拌条1801一端穿出三级混料斗303连接有电机19。搅拌条1801由不锈钢制成，搅拌条1801用于对淀粉与水搅拌形成的粉条半成品进行细加工，减少粉条半成品中的颗粒。为了使得淀粉依次通过隔板14并沿着一级混料斗301、二级混料斗302和三级混料斗303进行加工，一级混料斗301的搅拌轴1701转动轴线和二级混料斗302的搅拌轴1701转动轴线相互垂直，一级混料斗301的搅拌轴1701转动轴线与第二搅拌桨18转动轴线相互平行。
[0038]
本申请实施例一种粉条投料生产线的工作过程为：工作人员将淀粉原材料通过进料斗101中投入，进料斗101投入的淀粉在第一螺旋输送机102的输送作用下，通过筛框8011的进料端进入筛网8012上方。
[0039]
再通过振动电机802带动筛框8011进行振动，从而带动筛网8012上的淀粉原材料一同进行振动，从而将淀粉原材料中的板结块抖散并对淀粉原材料中的大颗粒杂质进行分离，淀粉中的大颗粒杂质被隔绝在筛网8012上，在此过程中，当淀粉通入一段时间后，需要对筛网8012上残留的杂质进行清理时，停止淀粉向筛框8011中的通入，振动电机802继续工作，打开阀门13，使得大颗粒的淀粉和杂质在筛网8012的振动作用下通过出杂管11进入接料袋12中进行收集。
[0040]
另外，分离后的小颗粒淀粉原材料穿过筛网8012上的筛孔，并通过筛框8011的出料端进入至第四螺旋输送机10内，并在第四螺旋输送机10的传输作用下进入淀粉存储罐103中进行储存。进入淀粉存储罐103中进行储存的淀粉在淀粉持续通入的过程中，可以通过料位传感器21对淀粉存储罐103中的淀粉存量进行监控，以控制向淀粉存储罐103中的淀粉通入量。
[0041]
此后，再通过第二螺旋输送机5将淀粉存储罐103中的淀粉输送至淀粉称量斗中，通过淀粉称量斗上设置的压力传感器4对淀粉称量斗中通入的淀粉进行称量，以便向淀粉称量斗中通入定量的淀粉，然后再将称重好后定量的淀粉通入至一级混料斗301中，再通过液体计量泵7从集液箱202中向一级混料斗301中通入定量的水。再通过电机19驱动一级混料斗301中的第一搅拌桨17进行转动，从而对一级混料斗301中的淀粉和水进行搅拌形成粉
芡。
[0042]
再打开一级混料斗301和二级混料斗302之间的第一闸阀15，使得一级混料斗301中搅揉形成的粉芡通过隔板14上的开口进入至二级混料斗302中，并关闭一级混料斗301和二级混料斗302之间的第一闸阀15。再通过电机19驱动二级混料斗302中的第一搅拌桨17进行转动，从而对进入二级混料斗302中的粉芡进行搅揉形成粉团。
[0043]
然后，打开二级混料斗302和三级混料斗303之间的第一闸阀15，使得二级混料斗302中的粉团在人工以及第一搅拌桨17的推动作用下，通过二级混料斗302和三级混料斗303之间隔板14上的开口进入至三级混料斗303中，再关闭二级混料斗302和三级混料斗303之间的第一闸阀15对隔板14上的开口进行遮挡。
[0044]
通过电机19驱动三级混料斗303中的第二搅拌桨18对进入三级混料斗303中的粉团进行搅拌，因为第二搅拌桨18为螺旋设置的搅拌条1801，在对粉团进行搅拌的过程中，所以可以将粉团搅揉成没有颗粒、不沾手且能拉丝的粉条半成品。最终，再打开第二闸阀16将粉条半成品从三级混料斗303中排出至下一加工生产线进行进一步加工。
[0045]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。