一种上下浮动连续行进式油条炸机的制作方法

本实用新型属于油条炸制设备技术领域，涉及油条炸机，具体为一种上下浮动连续行进式油条炸机。

背景技术：

油条是一种长条中空的油炸面食，需要高温炸制，炸制过程中需要翻动使油条受热均匀，才能使油条表面酥脆内部柔软，色泽均匀，口感更好，但是人工炸制效率低下，并且不能保证成品的一致；现有的油条炸制设备仅仅让油条在油面下炸制，炸出来的油条外皮不酥脆，需要复炸才能得到酥脆的油条。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上下浮动连续行进式油条炸机，能够使油条在炸制过程中间歇浮出油面并且进行翻动，得到熟度和色泽均匀、外皮酥脆内里柔软口感好的油条，炸制效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种上下浮动连续行进式油条炸机，包括机架、油炸槽及物料运输装置，所述的物料运输装置借助机架设置在油炸槽内，所述的物料运输装置包括运输侧板架及设置在运输侧板架上的入料装置、出料装置及设置在入料、出料装置之间的炸制机构，关键是：所述的炸制机构包括炸制传动架、包绕在炸制传动架外侧的按压传送带和驱动炸制传动架的驱动机构，所述的炸制传动架上设置有垂直方向的升降柱，所述的运输侧板架设置有垂直方向的升降柱通道，所述的炸制传动架与运输侧板架借助相互配合的升降柱和升降柱通道连接，所述的炸制传动架借助升降柱沿升降柱通道垂直上升或下降，所述的驱动机构为设置在运输侧板架两侧的气缸或液压缸，所述的驱动机构伸出端借助升降框架与炸制传动架固连；所述的油炸槽底部设置一排格栅状的凸起。

所述的炸制传动架为长方体框架结构，炸制传动架的上下端面分别设置有支撑按压传送带的辊轴，所述的支撑按压传送带穿绕在辊轴与炸制传动架之间。

所述的炸制机构还包括设置在炸制传动架两侧的辅助支撑架，所述的辅助支撑架呈l型结构，一端与运输侧板架固定连接，另一端设置有辅助支撑辊，所述的按压传送带包绕在辅助支撑辊外侧。

所述的入料装置、出料装置均为对压式送料装置，所述的对压式送料装置包括覆压传送带及设置于覆压传送带之下的承托传送带，所述的覆压传送带及承托传送带的辊轴安装于运输侧板架之上，所述的覆压传送带及承托传送带之间设置有间隙式的物料输送通道，所述的覆压传送带的末端辊轴与辅助支撑辊之间设置有回弹机构。

所述的回弹机构为牵拉在覆压传送带的末端辊轴与辅助支撑辊之间的复位弹簧。

所述的复位弹簧上设置有一排与复位弹簧垂直设置的连接杆。

所述的运输侧板架与机架之间设置有升降杆，所述的升降杆与运输侧板架固连，升降杆底端设置液压升降机构或螺旋升降机构，所述的液压升降机构或螺旋升降机构与机架固连。

所述的驱动机构底端设置有行走轮，所述的机架上设置有与油条前进方向相同的横向轨道，所述的行走轮沿横向轨道行走。

所述的驱动机构底端设置有行走轮，所述的机架上设置有与油条前进方向垂直的竖向轨道，所述的行走轮沿竖向轨道行走。

本实用新型的有益效果是：驱动机构使炸制传动架上下沉浮，按压传送带绕炸制传动架运动，同时与炸制传动架上下沉浮，并借助推板使按压传送带在向下向前推动油条时，油炸槽底部格栅状的凸起给油条一个沿切向的阻力，使油条翻转，两面炸制的熟度、色泽均匀；按压传送带上升时，油条因为浮力会自动向上浮起与空气接触，按压传送带下降时会将油条重新浸入油中，这样的设置可以使油条炸制过程中反复与空气接触变得酥脆；炸制省时省力，操作简单，效率高。

回弹机构包括复位弹簧和垂直于复位弹簧的一排连接杆，炸制传动架上下往复运动，按压传送带与覆压传送带之间的间隙增大时，弹簧和连接板能够挡住油条，使油条不被卡在炸制机构与入料装置、出料装置之间的间隙中。

附图说明

图1为本实用新型油炸槽和物料运输装置的含竖向轨道的结构示意图；

图2为本实用新型油炸槽和物料运输装置的含横向轨道的结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型物料运输装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型a部分的局部放大图；

图6为本实用新型回弹机构俯视图；

图7为本实用新型炸制传动架结构示意图；

图8为本实用新型b部分的局部放大图；

图9为本实用新型c部分的局部放大图；

附图中，1、机架，2、油炸槽，3、运输侧板架，4、炸制传动架，41、按压传送带，42、升降柱，43、升降柱通道，5、承托传送带，6、覆压传送带，7、回弹机构，71、复位弹簧，72、连接杆，8、凸起，9、辅助支撑架，10、辅助支撑辊，11、升降杆，12、驱动机构，13、行走轮，14、横向轨道，15、竖向轨道，图中箭头为油条前进方向。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型为一种上下浮动连续行进式油条炸机，包括机架1、油炸槽2及物料运输装置，所述的物料运输装置借助机架1设置在油炸槽2内，所述的物料运输装置包括运输侧板架3及设置在运输侧板架3上的入料装置、出料装置及设置在入料、出料装置之间的炸制机构，关键是：所述的炸制机构包括炸制传动架4、包绕在炸制传动架4外侧的按压传送带41和驱动炸制传动架4的驱动机构12，所述的炸制传动架4上设置有垂直方向的升降柱42，所述的运输侧板架3设置有垂直方向的升降柱通道43，所述的炸制传动架4与运输侧板架3借助相互配合的升降柱42与升降柱通道43连接，所述的炸制传动架4借助升降柱42沿升降柱通道43垂直上升或下降，所述的驱动机构12为设置在运输侧板架3两侧的气缸或液压缸，所述的驱动机构12伸出端借助升降框架与炸制传动架4固连；所述的油炸槽2底部设置一排格栅状的凸起8。

具体实施例如图1、7所示，未炸制的油条胚横向放进入料装置，运输侧板架3上开设供升降柱42升降的升降柱通道43，气缸启动向上推动炸制传动架4运动，使炸制传动架4进行上下往复运动，炸制传动架4借助沿垂直方向设置的升降柱42在运输侧板架3的升降柱通道43内上下往复运动，升降柱通道43对炸制传动架4进行限位，使炸制传动架4在一定距离内上下往复运动，控制炸制传动架4的行程，按压传送带41跟随炸制传动架4上下往复运动，同时绕炸制传动架4转动，按压传送带41为格栅状金属网，覆压传送带6和按压传送带41表面均设置一排与表面垂直的推板；油炸槽2底部设置一排格栅状的凸起8，凸起8优选10mm的竖板，按压传送带41向下向前推动油条时，凸起8给油条一个切向的阻力，使油条翻转，两面炸制的熟度、色泽均匀；按压传送带41上升时，油条因为浮力会自动向上浮起与空气接触，按压传送带41下降时会将油条重新浸入油中，这样的设置可以使油条炸制过程中反复与空气接触变得酥脆。

如图2、4所示，所述的炸制传动架4为长方体框架结构，炸制传动架4的上下端面分别设置有支撑按压传送带41的辊轴，支撑按压传送带41穿绕在辊轴与炸制传动架4之间，炸制机构还包括设置在炸制传动架4两侧的辅助支撑架9，所述的辅助支撑架9呈l型结构，一端与运输侧板架3固定连接，另一端设置有辅助支撑辊10，所述的按压传送带41包绕在辅助支撑辊10外侧。

辅助支撑架9和辅助支撑辊10使按压传送带41的运输距离大于炸制传动架4的长度，与入料装置和出料装置之间结构更加紧凑。

如图1所示，油液位于按压传送带41下方，入料装置、出料装置均为对压式送料装置，对压式送料装置包括覆压传送带6及设置于覆压传送带6之下的承托传送带5，覆压传送带6及承托传送带5的辊轴安装于运输侧板架3之上，覆压传送带6及承托传送带5之间设置有间隙式的物料输送通道，所述的覆压传送带6的末端辊轴与辅助支撑辊之间设置有回弹机构7。油条从物料输送通道输出至按压传送带41下方，在被按压传送带41运输过程中炸制为成品并运输至出料装置的入口处，借助承托传送带和覆压传送带运输至油条炸机外。

按压传送带41、承托传送带5和覆压传送带6均为格栅状金属网，入料装置和出料装置的覆压传送带6分别安装手摇升降手柄调节覆压传送带6与承托传送带5之间的间隙。

如图5、6所示，回弹机构7为牵拉在覆压传送带6的末端辊轴与辅助支撑辊之间的复位弹簧71，复位弹簧71上设置有一排与复位弹簧71垂直设置的连接杆72。

按压传送带41上下浮动过程中，复位弹簧71被拉伸，连接杆72随复位弹簧71分散，连接杆72之间的间隙小于油条直径，回弹机构7挡住油条，避免油条卡住。

承托传送带5表面设置一排与表面垂直的挡板，工作人员在炸制过程中可借助挡板使油条进入油炸槽2进行炸制。

油条炸机还设置自动加油机构，通过液位计和控制器控制油炸槽2中的油量，当油液低于所设置的油液最低液面时液位计对控制器发出信号，控制器对自动加油机构向油炸槽2内供油，液面达到按压传送带41下方时，液位计对控制器发出信号停止供油。

如图3所示，油炸槽2外设置保温结构，加热装置设置在油炸槽2和保温结构之间，加热装置对油炸槽2进行加热，油炸槽2内还设置有温度传感器，启动油条炸机时，温度传感器检测油温低于设定值时，对控制器发出信号，控制器对加热装置发出信号对油炸槽2持续加热，温度传感器检测到油液温度达到设定值时，对控制器发出信号，控制器对加热装置发出信号保持油温。

如图4所示，运输侧板架3与支架1之间设置有升降杆11，升降杆11与运输侧板架3固连，升降杆11底端设置液压升降机构或螺旋升降机构，所述的液压升降机构或螺旋升降机构与机架1固连。

油条炸机停止炸制工作冷却后，可通过液压升降杆顶起运输侧板架3，对油炸槽2和物料运输装置进行清理。

油条炸机还设置将油炸槽2完全罩住的烟罩组件，烟罩组件包括隔油烟罩和与隔油烟罩连通的抽油烟机，烟罩组件既可将炸制过程中的油烟完全抽离，也能挡住溅射的油液，避免烫伤工作人员，也使油条炸机更容易清理。

为了使油条炸机能够炸制沿油条输送方向摆放的油条，且翻动更加顺利，需要炸制传动架4同时进行上下往复运动和沿油条输送方向的往复运动，如图1、7和9所示，所述的驱动机构12底端设置有行走轮13，所述的机架1上设置有与油条前进方向相同的横向轨道14，所述的行走轮13沿横向轨道行走。

本实施例在运输侧板架3两侧设置驱动机构12，驱动机构12为气缸或液压缸，驱动机构12安装于机架1上，气缸伸缩时带动炸制传动架4进行上下往复运动，同时在驱动机构12底部安装行走轮13和与行走轮13配合的横向轨道14，行走轮13沿横向轨道14前进，横向轨道14截面为凹形，同时起到防止行走轮13脱出的作用，横向轨道14与油条前进方向相同，驱动机构12底部设置推动驱动装置12的气缸或液压缸，使驱动机构12沿横向轨道14进行往复运动，驱动机构12自身在进行上下往复运动，进而使炸制传动架4同时进行上下往复运动和沿油条输送方向的往复运动，将油条胚垂直于油条炸制方向放至入料装置中，油条被入料装置运输至炸制机构下方，炸制传动架4给油条一个斜向下方向的力，按压油条，使油条翻转，即可炸制垂直于油条炸制方向放置的油条，油条炸制完成后被出料装置传送出油条炸机。

为了使油条炸机能够炸制垂直于油条输送方向摆放的油条，需要炸制传动架4同时进行上下往复运动和垂直于油条输送方向的往复运动，如图1、7和8所示，所述的驱动机构12底端设置有行走轮13，所述的机架1上设置有与油条前进方向垂直的竖向轨道15，所述的行走轮13沿竖向轨道15行走。

本实施例在运输侧板架3两侧设置驱动机构12，驱动机构12为气缸或液压缸，驱动机构12安装于机架1上，气缸伸缩时带动炸制传动架4进行上下往复运动，同时在驱动机构12底部安装行走轮13和与行走轮13配合的竖向轨道15，竖向轨道15截面为凹形，同时起到防止行走轮13脱出的作用，竖向轨道15与油条前进方向垂直，驱动机构12底部设置推动驱动装置12的气缸或液压缸，使驱动机构12沿竖向轨道15进行往复运动，驱动机构12自身在进行上下往复运动，进而使炸制传动架4同时进行上下往复运动和垂直于油条输送方向的往复运动，将油条胚沿油条炸制方向放至入料装置中，油条被入料装置运输至炸制机构下方，炸制传动架4给油条一个斜向下方向的力，按压油条，使油条翻转，即可炸制沿油条炸制方向放置的油条，油条炸制完成后被出料装置传送出油条炸机。