一种下签机构的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种下签机构。

背景技术：

火锅及串串，越来越受到广大民众的喜爱，在火锅及串串的食材加工过程中，经常需要对食物穿串。

在现有的穿串机中，一般包含以下机构：送料机构、下签机构和穿签机构，其中，下签机构具有签盒和落签组件，落签组件在动力组件的带动下转动，从而将签盒中的签子逐根取出。落签组件一般只能针对一定直径的签子，对于不同直径的签子，需要使用不同尺寸的落签组件，更换较为繁琐，费时费力。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种下签机构，通过主体盘和辅助盘的相对转动，可以使落签槽和调节缺口共同形成的槽的宽度和深度可调，从而可以适用于不同直径的签子，更换不同直径的签子进行穿串时，无需更换落签组件，省时省力，有效提高工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种下签机构，所述下签机构包括机架、签盒和落签组件；所述签盒固定于所述机架上，所述签盒的顶端设置有进签口且底端设置有出签口；所述落签组件包括落签盘、限位器和驱动器，所述落签盘可转动的支撑于所述机架上且能够在所述驱动器的作用下转动，所述落签盘与所述出签口相邻；所述落签盘包括主体盘和两个辅助盘，所述主体盘为圆柱状，所述主体盘的周面上设置有多个落签槽，两个所述辅助盘分别贴合于所述主体盘的两端，所述主体盘和所述辅助盘同轴设置，所述辅助盘的圆周方向上设置有多个与所述落签槽对应的调节缺口，所述辅助盘和所述主体盘能够相对转动，以使所述落签槽和所述调节缺口的重合部分的宽度和深度可调，所述限位器沿所述主体盘的周向设置且使所述落签槽位于所述主体盘的最底端时落签。

作为上述实施例的可选方案，所述落签盘还包括限位件，所述限位件包括限位管、限位弹簧和限位摩擦块，所述辅助盘上设置有限位通孔，所述限位管插入所述限位通孔内，所述限位弹簧和所述限位摩擦块位于所述限位管内，所述限位弹簧的两端分别抵住所述限位管和所述限位摩擦块，所述限位弹簧使所述限位摩擦块贴合于所述主体盘。

作为上述实施例的可选方案，所述限位通孔内设置有内螺纹，所述限位管的周面上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述限位管伸入所述限位通孔中的长度可调。

作为上述实施例的可选方案，所述主体盘的直径和所述辅助盘的直径相等，所述落签槽的截面以及所述调节缺口的截面均呈v形。

作为上述实施例的可选方案，所述v形的角度范围为60°-90°，所述落签槽与所述主体盘的周面之间、所述调节缺口与所述辅助盘的周面之间均平滑过渡。

作为上述实施例的可选方案，所述签盒包括盒体和调节板，所述调节板的底端与所述盒体的底端共同围成所述出签口，所述调节板的顶端可转动的连接于所述盒体，所述调节板的底端通过紧固件固定，所述调节板的倾斜角度可调，以使所述出签口的宽度可调。

作为上述实施例的可选方案，所述紧固件包括紧固螺栓、紧固螺母、紧固弹簧和紧固环，所述调节板上设置有紧固通孔，所述盒体上设置有紧固调节孔，所述紧固螺栓穿设于所述紧固通孔和所述紧固调节孔且与所述紧固螺母配合，所述紧固弹簧和所述紧固环套设于所述紧固螺栓，所述紧固弹簧的两端分别抵接于所述紧固螺栓和紧固环，所述紧固弹簧使所述紧固环贴合于所述盒体，所述紧固调节孔以所述调节板的转动轴线为中心呈圆弧状延伸。

作为上述实施例的可选方案，所述限位器包括连接板和两块并排设置的限位板，两块所述限位板通过所述连接板连接，所述限位板上设置有弧形面，所述弧形面与所述主体盘的周面相邻且相互匹配，两块所述限位板分别位于所述主体盘的两端，所述弧形面由所述主体盘的斜上方经所述主体盘的最顶端延伸至所述主体盘的最底端。

作为上述实施例的可选方案，所述主体盘为空心结构，所述主体盘的两端设置有减重孔，两个所述辅助盘之间通过连接杆连接，所述连接杆穿设于所述减重孔，所述减重孔的直径大于所述连接杆的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的下签机构，机架用于支撑整个下签机构，签盒用于盛放签子且为落签组件持续提供签子，落签组件用于从签盒中逐根取出签子，主体盘上的落签槽和辅助盘上的调节缺口共同围成用于盛放签子的容纳槽，主体盘和辅助盘能够相对转动，从而可以使容纳槽的宽度和深度可以调节，进而使容纳槽能够适应不同直径的签子，更换不同直径的签子进行穿串时，无需更换落签组件，省时省力，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种下签机构的结构示意图；

图2示出了紧固件的安装结构示意图；

图3示出了图1的落签组件的结构示意图；

图4示出了图3的落料盘的结构示意图；

图5示出了图4的主体盘的结构示意图；

图6示出了图5的其中一个视角的示意图；

图7示出了图4的辅助盘的结构示意图；

图8示出了图7的其中一个视角的示意图；

图9示出了图7的另外一个视角的示意图；

图10示出了限位件的安装结构示意图；

图11示出了图3的另外一种工作状态示意图。

图标：

10-下签机构；

11-机架；13-签盒；15-落签组件；17-签子；

130-进签口；131-出签口；132-盒体；133-紧固件；134-紧固螺栓；135-紧固螺母；136-紧固弹簧；137-紧固环；138-紧固通孔；139-紧固调节孔；140-调节板；150-落签盘；151-限位器；152-驱动器；153-主体盘；154-辅助盘；155-落签槽；156-调节缺口；157-减重孔；158-连接杆；159-限位件；160-限位管；161-限位弹簧；162-限位摩擦块；163-限位通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种下签机构10，该下签机构10作为穿串机的一部分，可以为将签子17(请参照图3所示)逐根输送至送料机构的指定位置。

下签机构10的具体结构如下：

下签机构10包括机架11、签盒13和落签组件15。

机架11可以起到支撑的作用，机架11的结构不限，在本实施例中，仅画出了机架11的一部分。

签盒13固定于机架11上，签盒13用于容纳签子17，可以持续为落签组件15提供签子17。

签盒13具有容纳签子17的空腔，签盒13的顶端设置有进签口130且底端设置有出签口131。

从进签口130将签子17放入签盒13内，签子17在自身重力的作用下可以依次到达出签口131处。

签盒13的结构不限，为了使签盒13可以让不同直径的签子17逐根从出签口131流出，在本实施例中，提供了如下方案：签盒13包括盒体132和调节板140(请参照图2所示)，可以采用盒体132为三面结构，调节板140将另外一个面封闭，使签盒13的截面呈矩形。

调节板140的底端与盒体132的底端共同围成出签口131。

调节板140的顶端可转动的连接于盒体132，调节板140的底端通过紧固件133固定，调节板140的倾斜角度可调，以使出签口131的宽度可调。

请参照图2所示，在本实施例中，紧固件133包括紧固螺栓134、紧固螺母135、紧固弹簧136和紧固环137。

调节板140上设置有紧固通孔138，盒体132上设置有紧固调节孔139，紧固螺栓134穿设于紧固通孔138和紧固调节孔139且与紧固螺母135配合。

紧固弹簧136和紧固环137套设于紧固螺栓134，紧固弹簧136的两端分别抵接于紧固螺栓134和紧固环137，紧固弹簧136使紧固环137贴合于盒体132，紧固调节孔139以调节板140的转动轴线为中心呈圆弧状延伸。

在施加一定的外力时，紧固环137相对于盒体132滑动，紧固螺栓134沿紧固调节孔139滑动，从而使得调节板140可以转动，出签口131的宽度能够调节。

落签组件15的具体结构如下：请参照图3所示，落签组件15包括落签盘150、限位器151和驱动器152。

落签盘150支撑于机架11上，落签盘150能够绕自身轴线转动，驱动器152可以驱动落签盘150转动。

驱动器152的结构不限，例如可以采用电机、与送料机构配合的齿轮传动机构等。

落签盘150与出签口131相邻。

请参照图4所示，落签盘150包括主体盘153和两个辅助盘154。

请参照图5和图6所示，主体盘153为圆柱状，主体盘153的周面上设置有多个落签槽155，落签槽155的截面呈v形。

请参照图7-图9所示，两个辅助盘154分别贴合于主体盘153的两端，辅助盘154的圆周方向上设置有多个与落签槽155对应的调节缺口156，调节缺口156的截面呈v形。

主体盘153的直径和辅助盘154的直径相等，主体盘153和辅助盘154同轴设置，辅助盘154和主体盘153能够相对转动。其中，可以将主题盘固定在转轴上，而辅助盘154可以围绕转轴转动。

在本实施例中，主体盘153为空心结构，主体盘153的两端设置有减重孔157，两个辅助盘154之间通过连接杆158连接，连接杆158穿设于减重孔157，减重孔157的直径大于连接杆158的直径。

落签槽155和调节缺口156共同围成用于盛放签子17的容纳槽，容纳槽的宽度和深度可调，即落签槽155和调节缺口156的重合部分的宽度和深度可调，此处所说的“重合部分”是指落签槽155和调节缺口156在一个平面内的投影重合，该平面与主体盘153的轴线垂直。

出签口131处的签子17能够逐根落入容纳槽内，一根签子17将容纳槽基本填满或少部分溢出，阻止两根签子17进入同一个容纳槽。

限位器151沿主体盘153的周向设置且使落签槽155位于主体盘153的最底端时落签。

为了便于操作人员调节容纳槽的深度和宽度，本实施例提供了如下方案：请参照图10所示，落签盘150还包括限位件159，限位件159包括限位管160、限位弹簧161和限位摩擦块162。

辅助盘154上设置有限位通孔163，限位管160插入限位通孔163内，限位弹簧161和限位摩擦块162位于限位管160内，限位弹簧161的两端分别抵住限位管160和限位摩擦块162，限位弹簧161使限位摩擦块162贴合于主体盘153。

在需要调节容纳槽的深度和宽度时，只需要施加大于预设阈值的力推动辅助盘154转动即可，调节完成后，在限位弹簧161和限位摩擦块162的共同作用下，辅助盘154不能相对于主体盘153转动。

限位通孔163内设置有内螺纹，限位管160的周面上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，限位管160伸入限位通孔163中的长度可调。

限位管160通过螺纹配合连接于限位通孔163，便于拆装，同时可以调节限位弹簧161的压缩量，从而控制摩擦块对主体盘153对压力。

v形的角度范围为60°-90°，v形的角度越大，则签子17斜上方的空间越大，越容易卡住其他签子17，v形的角度越小，则开口的宽度越小，深度越大，不容易加工。经过工作人员的反复实验，确定了最佳范围。

落签槽155与主体盘153的周面之间、调节缺口156与辅助盘154的周面之间均平滑过渡。平滑过渡可以使多余的签子17顺利地滑出，避免多余的签子17被卡住。

限位器151包括连接板和两块并排设置的限位板。

两块限位板通过连接板连接，限位板上设置有弧形面，弧形面与主体盘153的周面相邻且相互匹配，两块限位板分别位于主体盘153的两端，弧形面由主体盘153的斜上方经主体盘153的最顶端延伸至主体盘153的最底端。

图3和图11是落签组件15针对两种直径签子17的工作状态示意图，其中，图3中适用于直径较大的签子17，图11中适用于直径较小的签子17。当然，根据需要，可以将落签槽155以及调节缺口156的宽度及深度设置的更大，以适应更多不同直径的签子17。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。