一种拉丝蛋白自动无尘生产线的制作方法

本实用新型涉及拉丝蛋白生产设备技术领域，尤其涉及一种拉丝蛋白自动无尘生产线。

背景技术：

随着民众饮食结构逐步改变，越来越多的健康素食产品受到广大消费者的追求与喜爱，消费升级的大背景下，拉丝蛋白素食产品也在升级，拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白，可取代高脂肪、高热量的肉类食品。

拉丝蛋白生产线在日常操作的过程中，拉丝蛋白料粉倒入生产设备后，料粉容易扬起，降低周围环境的空气质量，料粉的部分杂质需过滤，且料粉颗粒不够均匀，影响料粉的生产质量，收集粉尘后粉尘粉垢堆积在设备中，影响使用，因此，亟需设计一种拉丝蛋白自动无尘生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的料粉容易扬起，降低周围环境的空气质量，料粉的部分杂质需过滤，且料粉颗粒不够均匀，影响料粉的生产质量，收集粉尘后粉尘粉垢堆积在设备中的缺点，而提出的一种拉丝蛋白自动无尘生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝蛋白自动无尘生产线，包括拌粉机、收尘箱与双螺旋主机，所述拌粉机顶部外壁的一侧焊接有进料斗，所述收尘箱外部的一侧焊接有收尘管，且收尘管远离收尘箱的端部分别焊接在进料斗和拌粉机的外壁，所述收尘箱内壁的一侧通过螺栓连接有抽风机，所述收尘管靠近收尘箱的端部通过螺栓连接有滤箱，所述收尘箱外部的两侧均通过螺栓连接有喷水头，且喷水头的远离收尘箱外壁的一端焊接有水管，所述收尘箱外壁的一侧焊接有出水管。

上述技术方案的关键构思在于：抽风机将扬起的粉尘抽入收尘箱中，颗粒较大的粉尘存留在滤箱的内部，其余粉尘进入到收尘箱底部，可对扬起的粉尘进行收取，减少粉尘飞扬，营造良好的作业环境。

进一步的，所述进料斗内壁的两侧均通过螺栓连接有连接块，所述连接块顶部的外壁焊接有弹簧，且弹簧的顶部焊接有过滤网。

进一步的，所述拌粉机顶部的一侧通过铰链转动连接有机盖，所述拌粉机一侧的外壁通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆。

进一步的，所述拌粉机靠近搅拌杆的内壁一侧通过螺栓连接有倾斜滤网，所述拌粉机靠近倾斜滤网的内壁一侧通过螺栓连接有接料板。

进一步的，所述拌粉机底部的外壁焊接有连接管，且连接管的一端焊接有气泵。

进一步的，所述拌粉机远离电机的一侧通过螺栓连接有螺旋输送机，所述双螺旋主机顶部外壁的一侧焊接有通料斗，且螺旋输送机的一端通过螺栓连接在通料斗的一侧。

进一步的，所述双螺旋主机远离通料斗的一侧焊接有通料管，且通料管的一端通过螺栓连接有储料箱，所述储料箱的一侧通过螺栓连接有烤箱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的收尘箱与滤箱，抽风机将扬起的粉尘抽入收尘箱中，颗粒较大的粉尘存留在滤箱的内部，其余粉尘进入到收尘箱底部，可对扬起的粉尘进行收取，减少粉尘飞扬，营造良好的作业环境。

2.通过设置的进料斗与过滤网，由进料斗倒入料粉，料粉压在过滤网上，弹簧进行挤压，料粉过滤后进入到拌粉机的内部，能够过滤掉料粉中的杂质。

3.通过设置的气泵与倾斜滤网，搅拌时不同颗粒的料粉通过倾斜滤网进入到接料板，接料板的料粉在作业完成后，气泵将料粉抽出进行收集，能够使生产线的生产料粉颗粒均匀。

4.通过设置的喷水头与排水管，水管中的水通过喷水头进入到收尘箱内，对收尘箱的内部进行清洗，清洗后的水再由出水管排出，减少收尘箱内粉垢的堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝蛋白自动无尘生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝蛋白自动无尘生产线的拌粉机结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝蛋白自动无尘生产线的拌粉机剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉丝蛋白自动无尘生产线的收尘箱内部结构示意图。

图中：1拌粉机、2双螺杆主机、3进料斗、4收尘箱、5通料斗、6螺旋输送机、7通料管、8储料箱、9烤箱、10收尘管、11出水管、12机盖、13电机、14气泵、15连接管、16过滤网、17弹簧、18连接块、19接料板、20倾斜滤网、21搅拌杆、22喷水头、23水管、24抽风机、25滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种拉丝蛋白自动无尘生产线，包括拌粉机1、收尘箱4与双螺旋主机2，拌粉机1顶部外壁的一侧焊接有进料斗3，由进料斗3倒入料粉，收尘箱4外部的一侧焊接有收尘管10，且收尘管10远离收尘箱4的端部分别焊接在进料斗3和拌粉机1的外壁，收尘箱4内壁的一侧通过螺栓连接有抽风机24，收尘管10靠近收尘箱4的端部通过螺栓连接有滤箱25，收尘箱4中的抽风机24将扬起的粉尘抽入收尘箱4中，颗粒较大的粉尘存留在滤箱25的内部，其余粉尘进入到收尘箱4底部，滤箱25内的粉尘可再次利用，收尘箱4外部的两侧均通过螺栓连接有喷水头22，且喷水头22的远离收尘箱4外壁的一端焊接有水管23，收尘箱4外壁的一侧焊接有出水管11，使用过后，水管23中的水通过喷水头22进入到收尘箱4内，对收尘箱4的内部进行清洗，再由出水管11排出。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的收尘箱4与滤箱25，抽风机24将扬起的粉尘抽入收尘箱4中，颗粒较大的粉尘存留在滤箱25的内部，其余粉尘进入到收尘箱4底部，可对扬起的粉尘进行收取，减少粉尘飞扬，营造良好的作业环境。

进一步的，进料斗3内壁的两侧均通过螺栓连接有连接块18，连接块18顶部的外壁焊接有弹簧17，且弹簧17的顶部焊接有过滤网16，料粉压在过滤网16上，弹簧17进行挤压，料粉通过过滤网16过滤后进入到拌粉机1的内部。

进一步的，拌粉机1顶部的一侧通过铰链转动连接有机盖12，拌粉机1一侧的外壁通过螺栓连接有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆21，电机13的型号为71m1-22，电机13输出轴带动搅拌杆21转动对料粉进行搅拌。

进一步的，拌粉机1靠近搅拌杆21的内壁一侧通过螺栓连接有倾斜滤网20，拌粉机1靠近倾斜滤网20的内壁一侧通过螺栓连接有接料板19，搅拌时不同颗粒的料粉通过倾斜滤网20进入到接料板19。

进一步的，拌粉机1底部的外壁焊接有连接管15，且连接管15的一端焊接有气泵14，接料板19的料粉在作业完成后，气泵14通过连接管15将料粉抽出进行收集。

进一步的，拌粉机1远离电机13的一侧通过螺栓连接有螺旋输送机6，双螺旋主机2顶部外壁的一侧焊接有通料斗5，且螺旋输送机6的一端通过螺栓连接在通料斗5的一侧，料粉由通料斗5进入到双螺杆主机2中，双螺杆主机2为双螺杆挤压膨化机，能够将料粉经过输送、剪切、混合和膨化，最后输送出双螺旋主机2外。

进一步的，双螺旋主机2远离通料斗5的一侧焊接有通料管7，且通料管7的一端通过螺栓连接有储料箱8，储料箱8的一侧通过螺栓连接有烤箱9，输送出双螺旋主机2外后通过通料管7进入储料箱8中，烤箱9可对加工的料粉进行烤制。

通过设置的进料斗3与过滤网16，由进料斗3倒入料粉，料粉压在过滤网16上，弹簧17进行挤压，料粉过滤后进入到拌粉机1的内部，能够过滤掉料粉中的杂质。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种拉丝蛋白自动无尘生产线，包括拌粉机1、收尘箱4与双螺旋主机2，拌粉机1顶部外壁的一侧焊接有进料斗3，由进料斗3倒入料粉，收尘箱4外部的一侧焊接有收尘管10，且收尘管10远离收尘箱4的端部分别焊接在进料斗3和拌粉机1的外壁，收尘箱4内壁的一侧通过螺栓连接有抽风机24，收尘管10靠近收尘箱4的端部通过螺栓连接有滤箱25，收尘箱4中的抽风机24将扬起的粉尘抽入收尘箱4中，颗粒较大的粉尘存留在滤箱25的内部，其余粉尘进入到收尘箱4底部，滤箱25内的粉尘可再次利用，收尘箱4外部的两侧均通过螺栓连接有喷水头22，且喷水头22的远离收尘箱4外壁的一端焊接有水管23，收尘箱4外壁的一侧焊接有出水管11，使用过后，水管23中的水通过喷水头22进入到收尘箱4内，对收尘箱4的内部进行清洗，再由出水管11排出。

其中，进料斗3内壁的两侧均通过螺栓连接有连接块18，连接块18顶部的外壁焊接有弹簧17，且弹簧17的顶部焊接有过滤网16，料粉压在过滤网16上，弹簧17进行挤压，料粉通过过滤网16过滤后进入到拌粉机1的内部；拌粉机1顶部的一侧通过铰链转动连接有机盖12，拌粉机1一侧的外壁通过螺栓连接有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆21，电机13的型号为71m1-22，电机13输出轴带动搅拌杆21转动对料粉进行搅拌；拌粉机1靠近搅拌杆21的内壁一侧通过螺栓连接有倾斜滤网20，拌粉机1靠近倾斜滤网20的内壁一侧通过螺栓连接有接料板19，搅拌时不同颗粒的料粉通过倾斜滤网20进入到接料板19；拌粉机1底部的外壁焊接有连接管15，且连接管15的一端焊接有气泵14，接料板19的料粉在作业完成后，气泵14通过连接管15将料粉抽出进行收集；拌粉机1远离电机13的一侧通过螺栓连接有螺旋输送机6，双螺旋主机2顶部外壁的一侧焊接有通料斗5，且螺旋输送机6的一端通过螺栓连接在通料斗5的一侧，料粉由通料斗5进入到双螺杆主机2中，双螺杆主机2为双螺杆挤压膨化机，能够将料粉经过输送、剪切、混合和膨化，最后输送出双螺旋主机2外；双螺旋主机2远离通料斗5的一侧焊接有通料管7，且通料管7的一端通过螺栓连接有储料箱8，储料箱8的一侧通过螺栓连接有烤箱9，输送出双螺旋主机2外后通过通料管7进入储料箱8中，烤箱9可对加工的料粉进行烤制。

工作原理：使用时，由进料斗3倒入料粉，料粉压在过滤网16上，弹簧17进行挤压，料粉通过过滤网16过滤后进入到拌粉机1的内部，电机13输出轴带动搅拌杆21转动对料粉进行搅拌，搅拌后的料粉通过螺旋输送机6进入到通料斗5中，收尘箱4中的抽风机24将扬起的粉尘抽入收尘箱4中，颗粒较大的粉尘存留在滤箱25的内部，其余粉尘进入到收尘箱4底部，滤箱25内的粉尘可再次利用，使用过后，水管23中的水通过喷水头22进入到收尘箱4内，对收尘箱4的内部进行清洗，再由出水管11排出，搅拌时不同颗粒的料粉通过倾斜滤网20进入到接料板19，接料板19的料粉在作业完成后，气泵14通过连接管15将料粉抽出进行收集，料粉由通料斗5进入到双螺杆主机2中，双螺杆主机2为双螺杆挤压膨化机，能够将料粉经过输送、剪切、混合和膨化，最后输送出双螺旋主机2外，然后通过通料管7进入储料箱8中，烤箱9可对加工的料粉进行烤制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。