本实用新型涉及的是面团分块提升机。
背景技术:
在食品生产中,比如面包,包子等面食,需要对面团进行分块然后运输到后续工位进行处理。
现有技术中面团的分块有的采用人工进行,效率较低且分块质量不稳定;有的通过一个整体的大型切刀将一整个面团分成若干块,但是其后续分块后面团的运输不方便,且不能做到连续进料和出料,生产效率仍然较低。
技术实现要素:
本实用新型提出的是面团分块提升机,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,实现对面团的连续分块和运输,提高生产效率。
本实用新型的技术解决方案:面团分块提升机,其结构包括分块机构、下输送机、爬坡输送机和夹持输送机,其中分块机构底部出料口设置在下输送机一端上方,下输送机另一端连接爬坡输送机底端,爬坡输送机正面设有夹持输送机,夹持输送机沿爬坡输送机运行方向平行设置。
优选的,所述的分块机构包括料斗和分面辊轮,一对平行且相对转动的分面辊轮设置在料斗底部出料口下方,分面辊轮表面圆周向均匀设有与分面辊轮切线垂直的分面板,两根分面辊轮的间距等于两片分面板的高度之和,料斗底部出料口侧面设有与分面板运动轨迹配合的防漏挡板,分面辊轮下方为下输送机一端。
本实用新型的优点:结构设计合理,工作时,将面团放入料斗中,对称的分面辊轮将面团分割成定量定形面块,面块再由下输送机运送到爬坡输送机上,面团在夹持输送机和爬坡输送机的共同夹持下向上输送,送往后续工位。实现了对面团的连续分块和运输,有效提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型面团分块提升机的结构示意图。
图2是图1中分块机构的侧剖视图。
图3是图2中分面辊轮的结构示意图。
图中的1是料斗、11是防漏挡板、2是分面辊轮、21是分面板、3是下输送机、4是爬坡输送机、5是夹持输送机。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示,面团分块提升机,其结构包括分块机构、下输送机3、爬坡输送机4和夹持输送机5,其中分块机构底部出料口设置在下输送机3一端上方,下输送机3另一端连接爬坡输送机4底端,爬坡输送机4正面设有夹持输送机5,夹持输送机5沿爬坡输送机4运行方向平行设置。
所述的分块机构包括料斗1和分面辊轮2,一对平行且相对转动的分面辊轮2设置在料斗1底部出料口下方,分面辊轮2表面圆周向均匀设有与分面辊轮切线垂直的分面板21,两根分面辊轮2的间距等于两片分面板21的高度之和,料斗1底部出料口侧面设有与分面板21运动轨迹配合的防漏挡板11,分面辊轮2下方为下输送机3一端。
所述的分面辊轮2设有相应的驱动机构驱动其转动。
所述的下输送机3、爬坡输送机4、夹持输送机5都为现有技术,都通过电机驱动相应传送带运行。
根据以上结构,工作时,将面团放入料斗1中,对称的分面辊轮2将面团分割成定量定形面块,具体是接近分面辊轮2顶面的面团通过相向转动的分面辊轮2上对应的分面板21向下挤压,然后转动到两侧分面板21接近位置时切断面团,面块再由下输送机3运送到爬坡输送机4上,面团在夹持输送机5和爬坡输送机4的共同夹持下向上输送,送往后续工位。
以上所述各部件均为现有技术,本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.面团分块提升机,其特征包括分块机构、下输送机(3)、爬坡输送机(4)和夹持输送机(5),其中分块机构底部出料口设置在下输送机(3)一端上方,下输送机(3)另一端连接爬坡输送机(4)底端,爬坡输送机(4)正面设有夹持输送机(5),夹持输送机(5)沿爬坡输送机(4)运行方向平行设置。
2.如权利要求1所述的面团分块提升机,其特征是所述的分块机构包括料斗(1)和分面辊轮(2),一对平行且相对转动的分面辊轮(2)设置在料斗(1)底部出料口下方,分面辊轮(2)表面圆周向均匀设有与分面辊轮切线垂直的分面板(21),两根分面辊轮(2)的间距等于两片分面板(21)的高度之和,料斗(1)底部出料口侧面设有与分面板(21)运动轨迹配合的防漏挡板(11),分面辊轮(2)下方为下输送机(3)一端。