冰淇淋机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种冰淇淋机。

背景技术：

目前，市场上的冰淇淋机分为三种：蓄冷式、半导体制冷和压缩机制冷冰淇淋机。其中，针对家庭使用蓄冷式冰淇淋机价格便宜，制作方便销量较高。该类型冰淇淋机依靠“热传导”的原理将冻结后的蓄冷剂冷量传递给冰淇淋预拌液实现冰淇淋成型，成型速率较慢，另外，驱动搅拌机构的电机在工作时散热，也会影响冰淇淋的成型速度。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种冰淇淋机，解决了现有冰淇淋机制作冰淇淋时，成型速率较慢的问题。

本实用新型公开了一种冰淇淋机，包括：壳体，所述壳体具有用于搅拌冰淇淋的搅拌腔和电机腔，所述壳体的内部形成有与所述搅拌腔连通的循环风道；风叶，所述风叶安装在所述壳体内且位于所述循环风道中，所述风叶用于驱动气流在所述循环风道内循环流动；电机，所述电机用于驱动所述风叶转动，所述电机设置在所述电机腔内；所述电机腔与所述循环风道之间设置有隔热结构，所述隔热结构用于隔离电机工作产生的热量。

进一步地，所述壳体包括：料筒，所述料筒具有所述搅拌腔；顶盖，所述顶盖盖设在所述料筒上。

进一步地，所述顶盖内部形成风叶腔，所述风叶安装在所述风叶腔内；所述顶盖设置有出风口和回风口，所述风叶腔通过所述出风口和所述回风口与所述搅拌腔连通并形成所述循环风道。

进一步地，所述隔热结构包括隔热罩，所述隔热罩连接在所述风叶腔的内壁上，所述隔热罩与所述风叶腔内壁之间形成所述电机腔。

进一步地，所述顶盖上设置有散热孔，所述散热孔与所述电机腔连通。

进一步地，所述顶盖底部设置有用于覆盖所述搅拌腔的底板，所述出风口和所述回风口设置在所述底板上。

进一步地，所述底板与所述风叶腔之间设置有第一蓄冷腔；所述出风口通过出风管道与所述风叶腔连通；所述回风口通过回风管道与所述风叶腔连通；所述出风管道和所述回风管道道均穿过所述第一蓄冷腔。

进一步地，所述冰淇淋机还包括：搅拌机构，所述搅拌机构可转动地设置在所述搅拌腔内。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌桨安装在所述搅拌杆上，所述出风口朝向所述搅拌桨设置，所述出风口的气流直接吹向所述搅拌桨。

进一步地，所述壳体包括顶盖，所述顶盖内形成所述电机腔，所述电机为一个；所述冰淇淋机还包括搅拌机构和传动机构，所述搅拌机构通过所述传动机构与所述电机驱动连接，所述传动机构设置在所述顶盖内，所述电机通过所述传动机构同时驱动所述搅拌机构和所述风叶转动。

进一步地，所述壳体包括顶盖，所述顶盖内形成所述电机腔，所述电机为一个；所述冰淇淋机还包括搅拌机构和传动机构，所述搅拌机构直接与所述电机驱动连接；所述传动机构设置在所述顶盖内，所述电机通过所述传动机构驱动所述风叶转动。

进一步地，所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在所述电机的外周上，所述第二齿轮设置在所述风叶的转轴上，所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。

本实用新型的冰淇淋机通过设置与搅拌腔连通的循环风道，在风叶驱动气流在循环风道内循环流动时，可以带动搅拌腔内的气流流动，冰淇淋原材料与周围空气强制对流换热，增加冷量的传递速度，从而提高冰淇淋成型速度，缩短冰淇淋成型时间，而通过设置隔热结构，可以将电机工作时产生的热量隔离，避免循环风道内的气流吸收热量而升温，从而大大降低了循环气流中冷量的损失，有效提高制冷效果，减少冰淇淋成型的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冰淇淋机的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的顶盖的爆炸图；

图4是本实用新型实施例的第一蓄冷腔的结构示意图；

图例：10、壳体；20、风叶；30、料筒；31、搅拌腔；32、内胆；33、筒壁；34、第二蓄冷腔；40、顶盖；41、风叶腔；42、出风口；43、回风口；44、底板；45、第一蓄冷腔；46、散热孔；52、出风管道；53、回风管道；60、搅拌机构；61、搅拌杆；62、搅拌桨；70、电机；80、隔热罩；81、电机腔；90、传动机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种冰淇淋机，包括壳体10和风叶20和电机70，壳体10具有用于搅拌冰淇淋的搅拌腔31和电机腔81，壳体10的内部形成有与搅拌腔31连通的循环风道；风叶20安装在壳体10内且位于循环风道中，风叶20用于驱动气流在循环风道内循环流动；电机70用于驱动风叶20转动，电机70设置在电机腔81内；电机腔81与循环风道之间设置有隔热结构，隔热结构用于隔离电机70工作产生的热量。本实用新型的冰淇淋机通过设置与搅拌腔31连通的循环风道，在风叶20驱动气流在循环风道内循环流动时，可以带动搅拌腔31内的气流流动，冰淇淋原材料与周围空气强制对流换热，增加冷量的传递速度，从而提高冰淇淋成型速度，缩短冰淇淋成型时间，而通过设置隔热结构，可以将电机工作时产生的热量隔离，避免循环风道内的气流吸收热量而升温，从而大大降低了循环气流中冷量的损失，有效提高制冷效果，减少冰淇淋成型的时间。

在上述实施例中，壳体10包括料筒30和顶盖40，料筒30具有搅拌腔31；顶盖40盖设在料筒30上。本实用新型的冰淇淋机通过设置料筒30和顶盖40可以方便冰淇淋原料的添加以及后续冰淇淋成型后取出。

在上述实施例中，顶盖40内部形成风叶腔41，风叶20安装在风叶腔41内；顶盖40设置有出风口42和回风口43，风叶腔41通过出风口42和回风口43与搅拌腔31连通并形成循环风道。本实用新型的冰淇淋机通过将风叶腔41设置在顶盖40内，并且还在顶盖40上设置出风口42和回风口43，从而在盖上顶盖40后，风叶腔41通过出风口42和回风口43与搅拌腔31连通，气流自风叶腔41通过出风口42进入搅拌腔31，在将搅拌腔31内的气流搅动后，再从回风口43会到风叶腔41内，从而形成气流循环，通过该气流循环，可以对搅拌腔31内的气流进行不断的搅动，使搅拌腔31内的低温空气可以不断的与冰淇淋原料对流换热，从而使冰淇淋原料迅速降温，从而缩短冰淇淋成型时间。

在上述实施例中，隔热结构包括隔热罩80，隔热罩80连接在风叶腔41的内壁上，隔热罩80与风叶腔41内壁之间形成电机腔81。本实用新型的冰淇淋机通过设置隔热罩80，从而将电机70隔离在电机腔81内，从而有效避免电机70工作时热量传递至风叶腔41内，从而避免循环气流的冷量损失，使气流温度始终保持较低温度，从而提高冰淇淋的降温速度，缩短冰淇淋成型时间。

在上述实施例中，顶盖40上设置有散热孔46，散热孔46与电机腔81连通。本实用新型的冰淇淋机通过设置散热孔46，可以将电机腔81内的热量通过散热孔46散热，从而避免电机70过热导致损坏或寿命缩短，大大提高冰淇淋机的可靠性和使用寿命。

在上述实施例中，顶盖40底部设置有用于覆盖搅拌腔31的底板44，出风口42和回风口43设置在底板44上。本实用新型的冰淇淋机通过在底板44上设置出风口42和回风口43，在风叶20的带动下，气流通过出风口42进入搅拌腔31内进行无规则的湍流运动，气流在搅拌腔31内腔无规则运动的同时，使低温空气可以与搅拌中的冰淇淋原料进行更多的接触，强制进行传冷，加速冰淇淋成型。

在上述实施例中，底板44与风叶腔41之间设置有第一蓄冷腔45；出风口42通过出风管道52与风叶腔41连通；回风口43通过回风管道53与风叶腔41连通；出风管道52和回风管道53道均穿过第一蓄冷腔45。本实用新型的冰淇淋机通过设置第一蓄冷腔45，可以通过第一蓄冷腔45对搅拌腔31内的冰淇淋原料进行热传导降温，从而使冰淇淋原料在360°上全方位的降温，从而提高冰淇淋成型速度，而且由于第一蓄冷腔45位于搅拌腔31的上方，冷空气会自动沉降到冰淇淋原料上，进一步提高制冷速度。另外，在出风管道52和回风管道53均穿过第一蓄冷腔45内，因此，出风管道52可以对流经内壁的气流进行降温，使气流携带大量冷量，形成低温气流，低温气流进入搅拌腔31后，进行无规则的湍流运动，从而使搅拌腔31内具有更多的冷量，并且由于气流进行无规则的湍流运动，可以将搅拌腔31内的大量冷量更快的传导至冰淇淋原料上，强制进行传冷，加速冰淇淋成型，而且，进入回风口43的气流先经过回风管道53初步冷却后，再经过出风管道52时，会进行二次降温冷却，从而使出风口42的出风温度更低。本实用新型的冰淇淋机通过强制对流换热和热传导两种方式相结合，大大提高冰淇淋原料的降温速度，从而大大降低冰淇淋成型所需时间。

在上述实施例中，底板44为导冷板。本实用新型的冰淇淋机通过将底板44设置为导冷板，从而可以将冷量更快的传导至搅拌腔31中，从而提高冰淇淋的制冷速度。

在上述实施例中，冰淇淋机还包括搅拌机构60，搅拌机构60可转动地设置在搅拌腔31内。本实用新型的冰淇淋机通过设置搅拌机构60可以充分搅拌冰淇淋，提高冰淇淋的成型速度。

在上述实施例中，搅拌机构60包括搅拌杆61和搅拌桨62，搅拌桨62安装在搅拌杆61上，出风口42朝向搅拌桨62设置，出风口42的气流直接吹向搅拌桨62。本实用新型的冰淇淋机通过将出风口42朝向搅拌桨62吹，在搅拌桨62转动过程中，不断搅动冰淇淋原料的同时，还会将原本在内部的冰淇淋原料向外搅动，当内部原料被搅拌到整个原料的靠近外部的位置时，正好被冷风降温，降温后的冰淇淋原料随着搅拌桨62有回到整个原料的内部，整个过程中，冰淇淋原料被搅拌桨62不断地自内向外搅动，通过与出风口42相配合，可以迅速降低冰淇淋原料的温度，大大降低冰淇淋成型所需时间。

在上述实施例中，壳体10包括顶盖40，顶盖40内形成电机腔81，电机70为一个；冰淇淋机还包括搅拌机构60和传动机构90，搅拌机构60通过传动机构90与电机70驱动连接，传动机构90设置在顶盖40内，电机70通过传动机构90同时驱动搅拌机构60和风叶20转动。

在未示出的另一个实施例中，其他结构与上述实施例相同，区别仅在于，搅拌机构60直接与电机70驱动连接；电机70通过传动机构90驱动风叶20转动。

在上面两个实施例中，传动机构90包括相互啮合的第一齿轮91和第二齿轮92，第一齿轮91设置在电机70的外周上，第二齿轮92设置在风叶20的转轴上，第一齿轮91的半径大于第二齿轮92的半径。

当然，传动机构90除了上述齿轮或齿轮组的形式，可以采用传送带的形式，例如将第一齿轮和第二齿轮分别替换为第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间通过传送带连接，第一导轮固定设置在电机70的输出轴上，第二导轮设置在风叶的转轴上，第一导轮的半径大于第二导轮的半径。

本实用新型的冰淇淋机通过设置传动机构90可以通过一个电机70同时驱动搅拌机构60和风叶20转动，从而减少电机70的数量，一方面可以节省成本，另一方面还可以减少热量的产生，避免对冰淇淋的成型速度产生影响。

在上述实施例中，料筒30包括内胆32和筒壁33，内胆32形成搅拌腔31，内胆32和筒壁33之间形成用于容纳蓄冷剂的第二蓄冷腔34。本实用新型的冰淇淋机通过设置第二蓄冷腔34可以与第一蓄冷腔45配合，形成360°全方位包覆式的制冷，使冰淇淋原料可以迅速降温，大大缩短冰淇淋成型时间。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。