一种氢水豆浆及生产方法与流程

本发明涉及一种豆浆及生产方法，尤其涉及一种氢水豆浆及生产方法。

背景技术：

豆浆是一种老少皆宜的营养食品，豆浆一般通过传统工艺制作而成，包括泡豆、磨豆、滤渣等工序，工序复杂，耗时长，且在上述过程当中豆浆营养流失比较多，不能充分保障肠道健康所需的营养物质，使豆浆的营养性下降。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种氢水豆浆及生产方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氢水豆浆，包括以下质量份的成分：

豆粉1～100份；水1～250份；氢水1～500份。

进一步地，还包括果蔬粉1～10份和/或功能粉1～10份。

进一步地，包括以下质量份的成分：

豆粉29～32份；水150～160份；氢水300～320份；果蔬粉1.2～1.8份；功能粉1.2～1.8份。

进一步地，氢水里的氢含量为1500～1600ppm。

进一步地，豆粉为黄豆粉、黑豆粉和绿豆粉中的一种或多种。

进一步地，果蔬粉为黑芝麻粉、南瓜粉、蓝莓粉、胡萝卜粉、枸杞粉、草莓粉和大麦若叶粉中的一种或多种。

进一步地，功能粉为百年草超微粉、人参超微粉、海藻超微粉、芝麻超微粉、核桃超微粉、松仁超微粉、南瓜超微粉、桑树叶超微粉、石榴超微粉、杏仁超微粉、花生超微粉、瓜子粉超微粉、种子粉微细粉、板栗超微粉或榛子超微粉中的一种或多种。

氢水豆浆的生产方法，包括保温水箱、蒸汽发生器、煮浆锅、板式热交换器、冷却锅、储水箱、氢水储水箱；其中，保温水箱用于给蒸汽发生器以及煮浆锅供水；蒸汽发生器用于给煮浆锅提供蒸汽；煮浆锅用于把豆粉、水以及果蔬粉和/或功能粉组成的辅料混合搅拌并用蒸汽蒸煮制作成熟豆浆；

板式热交换器用于把高温的熟豆浆输送到冷却锅的过程中给豆浆冷却变成常温豆浆，并在此过程中将热交换使用的常温水升温至70～80℃的热水，再输送到保温水箱中储存；由于保温水箱中的80℃热水还要再提供给蒸汽发生器以及煮浆锅中升温，因此相比于常温水升温，80℃热水升温需要吸收的热量更少，更加节能；

冷却锅用于将常温豆浆和氢水混合搅拌并均质、冷却制备成冷豆浆；储水箱用于储存常温水，在通过板式热交换器给热豆浆热交换时用作供水来源，并且还作为制氢的供水来源；氢水储水箱用于储存氢水以供给冷却锅。

进一步地，还包括制冷机组和制氢水机；制冷机组用于为冷却锅提供冷水来源，为冷却锅中的常温豆浆降温；制氢水机用于把储水箱所供的水通过制氢变成氢水，并且在氢水储水箱中储存起来。

进一步地，包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的豆粉以及由果蔬粉和/或功能粉组成的辅料，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的水搅拌均匀得到混合豆浆；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入氢水，按豆浆：氢水＝1：2的比例，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆；并对包装的豆浆进行灭菌、冷却。

豆浆中含有丰富的植物蛋白和大豆膳食纤维、维生素b1、b2、烟酸、以及铁、钙等矿物质，还含有大豆异黄酮和大豆软磷脂，尤其是大豆异黄酮，在富氢水的作用下，在代谢当中产生雌马酚，可起到激素样作用，具有抗氧化、免疫调控、保健等功能。

本发明提供的氢水豆浆制作工艺，省略了对豆类的浸泡和压滤工序，避免了生产过程中废水和豆腐渣的产生，实现大豆的有效利用，解决豆浆传统产业的技术瓶颈，解决豆浆传统产业对环境的压力，并提升豆浆产业结构和产业加工水平，保留大豆里的膳食纤维等人体有用的营养成份，加入的氢水中富含氢元素，与大豆异黄酮相结合，更加产生雌马酚，起到激素样作用、抗氧化、免疫调控、保健功能，提高改善人类健康饮食生活。此外，生产环节中对高温水的循环利用，充分将热量循环利用，降低煮豆浆的热量需求，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

图2为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一、

一种氢水豆浆，包括以下质量份的成分：

黄豆粉29份；水160份；氢水320份；黑芝麻粉1.8份；人参超微粉1.2份。

其中，黄豆粉粒径为200～1000目，黑芝麻粉的粒径为200～1000目，氢水里的氢含量为1500～1600ppm。

制作氢水豆浆的过程中应用到以下设备，包括：保温水箱、蒸汽发生器、煮浆锅、板式热交换器、冷却锅、制冷机组、储水箱、制氢水机、氢水储水箱、灌装包装机。

如图1所示，保温水箱用于给蒸汽发生器以及煮浆锅供水。蒸汽发生器用于给煮浆锅提供一定压力的蒸汽。煮浆锅用于把生豆粉、水以及果蔬粉和功能粉等辅料混合搅拌并用蒸汽蒸煮到100℃制作成熟豆浆。

板式热交换器用于把100℃的熟豆浆输送到冷却锅的过程中给豆浆冷却变成30℃以下的常温豆浆，并在此过程中将热交换使用的常温水升温至70～80℃的热水，再输送到保温水箱中储存；由于保温水箱中的80℃热水还要再提供给蒸汽发生器以及煮浆锅中升温至100℃，因此相比于常温水升温至100℃，需要吸收的热量更少，更加节能。

冷却锅用于将常温豆浆和氢水混合搅拌并均质、冷却到5℃制备成冷豆浆。制冷机组用于为冷却锅提供冷水来源，为冷却锅中的常温豆浆降温。储水箱用于储存净化水(或饮用矿泉水)，在通过板式热交换器给热豆浆热交换时用作供水来源，并且还作为制氢水机的供水来源。制氢水机用于把储水箱所供的净化水(或饮用矿泉水)通过制氢变成氢水之后供给氢水储水箱。氢水储水箱用于储存氢水以供给冷却锅。

灌装包装机用于把在冷却锅里已制作好的冷豆浆按指定容量灌装到豆浆包装容器(瓶、自立袋等)里，并依次进行杀菌、冷却等工序。

如图2所示，具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的黄豆粉、黑芝麻粉和人参超微粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的160份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入320份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆；

步骤六、将步骤五得到的包装氢水豆浆在85℃的水浴中进行巴氏灭菌，灭菌的温度为83～87℃，灭菌时间为35～45min；

步骤七、将步骤六得到的包装氢水豆浆在冷却水浴中冷却，冷却的方式为水浴冷却，所述水浴的温度为4～6℃，冷却时间为25～35min。

实施例二、

氢水豆浆的成分为：

黑豆粉32份；水150份；氢水300份；南瓜粉1.2份；海藻超微粉1.8份。

具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的黑豆粉、南瓜粉和海藻超微粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的150份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入300份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆。

实施例三、

氢水豆浆的成分为：

绿豆粉29份；水150份；氢水300份；蓝莓粉1.8份。

具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的绿豆粉、蓝莓粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的150份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入300份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆。

实施例四、

氢水豆浆的成分为：

黄豆粉32份；水160份；氢水320份；芝麻超微粉1.8份。

具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的黄豆粉、芝麻超微粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的160份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入320份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆。

实施例五、

氢水豆浆的成分为：

黄豆粉3份；水15份；氢水30份；胡萝卜粉1份；石榴超微粉1份。

具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的黄豆粉、胡萝卜粉和石榴超微粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的15份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入30份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆。

实施例六、

氢水豆浆的成分为：

黑豆粉100份；水250份；氢水500份；草莓粉10份；百年草超微粉10份。

具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的黑豆粉、草莓粉和百年草超微粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的250份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入500份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆。

实施例七、

氢水豆浆的成分为：

绿豆粉70份；水200份；氢水400份；大麦若叶粉5份；杏仁超微粉5份。

具体的制作方法包括以下步骤：

步骤一、把保温水箱里的热水供到煮浆锅；低温冷磨粉碎成200～1000目的绿豆粉、大麦若叶粉和杏仁超微粉，按照份数称取并投入到煮浆锅中；跟煮浆锅里的200份水搅拌均匀得到混合豆浆，搅拌的速率为300～600r/min；

步骤二、蒸汽发生器的蒸汽温度控制在115～125℃，压力为0.15～0.25mpa，蒸汽发生器的蒸汽供给煮浆锅以蒸煮豆浆，直到豆浆温度达到103℃之后停止供蒸汽；

步骤三、将步骤二得到的蒸煮好的豆浆通过板式热交换器真空送到冷却锅，在通过板式热交换器变成常温豆浆后打入到冷却锅里，在无菌条件下，边搅拌边冷却至4～20℃，得到冷却豆浆；所述搅拌的速率为300～600r/min；冷却为热交换的方式进行冷却，冷却的时间为10～20min，却冷却至4～20℃；储水箱里的水经过制氢水机把制好的氢水(氢含量1500～1600ppm)储存到氢水储水箱；

步骤四、向步骤三得到的冷却豆浆边搅拌边加入400份氢水，充分搅拌均质，得到均匀的氢水豆浆，均质机的搅拌速率为3000～6000r/min；

步骤五、将步骤四得到的均匀的氢水豆浆，使用灌装机进行灌装密封包装，得到包装氢水豆浆。

其中，豆粉为黄豆粉、黑豆粉和绿豆粉中的一种或多种，果蔬粉为黑芝麻粉、南瓜粉、蓝莓粉、胡萝卜粉、枸杞粉、草莓粉和大麦若叶粉中的一种或多种，。功能粉为百年草超微粉、人参超微粉、海藻超微粉、芝麻超微粉、核桃超微粉、松仁超微粉、南瓜超微粉、桑树叶超微粉、石榴超微粉、杏仁超微粉、花生超微粉、瓜子粉超微粉、种子粉微细粉、板栗超微粉或榛子超微粉中的一种或多种。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。