一种干法魔芋精粉的制备方法

本发明涉及一种农产品深加工领域。更具体地说，本发明涉及一种干法魔芋精粉的制备方法。

背景技术：

魔芋商品芋球茎是工业深加工利用的主要部分。魔芋鲜球茎含有大量的水分，一般含水量为80％左右，干物质含量为20％左右，干物质的主要成分是碳水化合物(主要为葡甘聚糖和淀粉)、纤维素、半纤维素、可溶性糖等，另外还含有少量的蛋白质、氨基酸、酶、脂肪、生物碱、无机盐以及以及一些其他特殊物质。魔芋精粉是用魔芋干(包括片、条、角)经物理干法以及鲜魔芋采用粉碎后快速脱水，或经食用酒精干法加工初步去掉淀粉等杂质制成的颗度0.125mm～0.425mm(120目～40目)的颗粒占90％以上的魔芋粉，其作为一种魔芋的深加工产品应用度较好，经济价值较高。

目前，对于普通魔芋精粉的加工方法通常包括湿法加工和干法加工两类，干法加工的优势在于操作简单，但其应用至工业上，或者产线的自动化上却有不适应之处，其原因在于，现有的干法加工中，其工艺流程对依靠手工较多，现有技术的工业生产中通常不对魔芋进行去皮操作，而魔芋表面并不平整，故使得后期的魔芋粉净度度达不要求，且粉色微黄，同时现有的魔芋干法加工过程中，不对干燥后的魔芋做任何处理，其虽然工序简单，但其加工的品质较粗，口感较差，同时现有的烘干通常采用带硫烘干，产品质量满足不了使用要求。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种干法魔芋精粉的制备方法，包括：

骤一，清洗，采用鼠笼式清洗机对魔芋外部泥沙杂质进行清洗；

步骤二，去皮，采用去皮设备对魔芋外部表皮以及头部进行去除，外部喷洒或浸渍浓度为90％-95％的酒精进行护色；

步骤三，切块，采用切割设备将去皮后的鲜魔芋处理成直径0.35-0.5cm的块状，并将切块后的魔芋送入至烘干设备中进行烘干处理，以使其含水率控制在10-12％；

步骤四，磨粉，将烘干后扔魔芋块投入至研磨设备中进行研磨处理得到魔芋粉；

其中，在烘干过程中，在80-180度的分段温度环境下进行烘干，在其含水率为35-40％的时候，通过第一压辊对其进行第一次水平压制，在其含水率为20％-25的时候，通过第二压辊对其进行第二次水平压制。

优选的是，所述鼠笼式清洗机被配置为包括：

框架式的支架；

纵向设置在支架上方的鼠笼；

通过u形固定件安装在支架上的旋转组件，其被配置为设置在鼠笼上方，且自由端被配置为伸入鼠笼内部；

设置鼠笼下方的第一传输组件；

其中，所述第一传输组件在其传输方向上设置有相配合的弹性挡板；

所述第一传输组件在远离鼠笼的一侧设置有相配合的罩壳，其上设置有相配合的喷洒组件；

所述第一传输组件的下方设置有与喷洒组件相配合的水槽，所述水槽通过相配合的管道、水泵与喷洒组件的喷头连通。

优选的是，所述鼠笼被配置为包括：

在空间上间隔预定距离，且呈横向布置的多个固定环；

设置在固定环内部以构成鼠笼结构的多个螺旋弹性板；

其中，各螺旋弹性板的内侧壁上设置有与其螺旋方向相配合的多条螺旋式第一凸条；

所述鼠笼外部螺旋绕设有柔性钢丝带。

优选的是，所述旋转组件被配置为包括：

设置在固定件上的第一电机；

与第一电机的动力输出端传动连接的第一转轴；

设置在第一转轴外部，且螺旋方向与螺旋弹性板的螺旋方向相配合的螺旋翅；

其中，所述螺旋翅外表面上设置有与其螺旋方向相配合的多条螺旋式第二凸条。

优选的是，所述切割设备被配置为包括：

设置在第一传输组件的拨料组件；

分别设置在弹性挡板内侧已在第一传输组件上构成锥形传输部的引导件；

设置在第一传输组件输出端的网状切条刀，以及接近网状切刀的切刀；

其中，所述拨料组件被配置为包括气缸以及与气缸动力输出端传动连接的拨料板；

所述拨料板在空间上被配置为呈l状结构，且其内部具有与魔芋外部结构相配合的弧形部，其上设置有多个弧形凸起；

所述拨料组件通过相配合的u形安装机构设置第一传输组件上方，且安装机构上设置有与第一传输组件相配合的伸缩机构。

优选的是，所述研磨设备被配置为包括壳体，以及设置在壳体内部的旋转组件，其被配置为包括：

第二电机，其动力输出端上设置有相配合的第二转轴；

设置在第二转轴上的磨盘组；

其中，所述磨盘组被配置为包括外磨盘以及与其相配合的内磨盘；

所述外磨盘被设置在壳体内侧壁上，且在空间上包括相配合的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘上设置有相配合的进料口；

内磨盘设置在转轴上，且在空间上包括与上磨盘相配合的粗磨盘，以及与下磨盘相配合的细磨盘。

优选的是，所述下磨盘内部被配置为呈台阶状，以在上端侧壁构成与粗磨盘侧壁相配合的第一干涉面，中端面上构成与粗磨盘下侧面相配合的第二干涉面，下端侧壁构成与细磨盘侧壁相配合的第三干涉面；

所述上磨盘的下侧面、粗磨盘的上侧面上设置有相配合的第四干涉面、第五干涉面，所述粗磨盘的下侧面、细磨盘的上侧面上设置有相配合的第六干涉面、第七干涉面，所述细磨盘的侧壁上设置有与第三干涉面相配合的第八干涉面；

其中，各横向布局的干涉面由多个环形槽构成，各纵向布局的干涉面由多个螺旋槽构成。

优选的是，所述去皮设备被配置为包括：

与第一传输组件输出端相配合的多个机械手；

设置于第一传输组件输出端的多个固定杆，其朝向第一传输组件的一侧设置有爪形结构的穿刺部；

分别设置于穿刺部两侧的弧形去皮刀组；

设置有固定杆一侧并与第二气缸相配合的t形推杆；

设置于第一传输组件输出端下方的第二传输组件；

其中，在空间上各弧形去皮刀组上的各层弧形去皮也的其弧度逐渐减小；

所述固定杆远离穿刺部一侧设置有提供旋转动力的第三电机；

所述第三电机通过相配合的第三伸缩组件固定在安装面上。

优选的是，所述烘干设备被配置为包括：

履带式传输的烘干链板；

用于对链板进行封闭，只保留输入、输出口的密封箱；

设置在密封箱一端以及侧壁上的加热机构；

其中，所述密封箱被配置为呈双层结构，其内部间隔的空间内填充有隔热层；

所述密封箱的内部设置有与控制箱相配合的温度传感器以及视频摄像头；

密封箱在链板的中段至输出侧设置有多个抽吸组件，且各抽吸组件的抽吸管道通过相配合的除湿机构过滤后穿入与密封箱，与链板的输入侧连通。

优选的是，所述第一压辊、第二压辊设置在密封箱内，并位于链板上方并靠近其输出侧；

所述第一压辊外表面设置有多条与其长度方向相配合的第一压条；

所述第二压辊外表面设置有螺旋布置的第二压条。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明公开适应于工业生产的魔芋加工方法，以适应工业产线的连续生产需要，同时通过对去皮操作，保证其后期加工产品的洁净度，同时通过对去皮后的魔芋进行喷洒或浸渍浓度较高的酒精，其作用在于对其进行表面进行护色，同时能起到杀菌消毒的作用，保证产品质量，通过在烘干过程中对魔芋块进行纵向横向预处理改性，保证其加工后产品的口感，以及粗细度。

其二，本发明根据魔芋的外部结构以及特征设置相配合的清洗装置，能去除其表面80％以上的表面和污泥，减小其清洗过程中对魔芋表面造成的划伤，保证产品清洗后的完整度，保证产线生产的自动化程度。

其三，本发明根据鲜魔芋的性状设置专门的研磨装置，使得其可实现分级研磨，具有磨和研两种特性，其研磨效果与传统人工加工方式类似，均一度更好，无需要通过不同的设备进行二次研磨，设备工作的连续性更好，效率更好。

其四，本发明通过对去皮设备进行专门设计，使得其能适应不同大小的魔芋加工需要，去皮效果好，完整度和洁净度更高，采用干法加工后的粉品质量较好。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中鼠笼与切割设备配合的截面示意图；

图2为本发明的另一个实施例中拨料组件与传输组件配合的截面示意图；

图3本发明的另一个实施例中拨料组件与传输组件配合的俯视结构示意图；

图4本发明的另一个实施例中研磨设备的截面示意图；

图5本发明的另一个实施例中去皮设备的截面示意图；

图6本发明的另一个实施例中弧形去皮刀组的俯视示意图；

图7本发明的另一个实施例中烘干设备的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种干法魔芋精粉的制备方法的实现形式，其中包括，包括：

步骤一，清洗，采用鼠笼式清洗机对魔芋外部泥沙杂质进行清洗；

步骤二，去皮，采用去皮设备对魔芋外部表皮以及头部进行去除，外部喷洒或浸渍浓度为90％-95％的酒精进行护色，通过对去皮操作，保证其后期加工产品的洁净度，同时通过对去皮后的魔芋进行喷洒或浸渍浓度较高的酒精，其作用在于对其进行表面进行护色，同时能起到杀菌消毒的作用，保证产品质量；

步骤三，切块，采用切割设备将去皮后的鲜魔芋处理成直径0.35-0.5cm的块状，并将切块后的魔芋送入至烘干设备中进行烘干处理，以使其含水率控制在10-12％，在烘干之前也可以将切块后的魔芋投入到浓度为5％～15％的酒精混合物中进行护色，也可以采用喷洒或浸渍浓度为90％-95％的酒精进行护色加消毒，相对于现有技术而言，其加工块的粒度更小，同时对切块后的魔芋进行烘干后对其水粉进行控制，保证其加工后的产品满足精粉中对含水率的要求；

磨粉，将烘干后扔魔芋块投入至研磨设备中进行研磨处理得到魔芋粉；

其中，在烘干过程中，在80-180度的分段温度环境下进行烘干，在其含水率为35-40％的时候，通过第一压辊对其进行第一次水平压制，在其含水率为20％-25的时候，通过第二压辊对其进行第二次水平压制，在这种结构中，通过压辊的预处理，使其性状变成扁平状，通过压制对其结构进行改性，便于后期的研磨，同时低温烘干的方式也能保证产品的质量。

如图1，在另一种实例中，所述鼠笼式清洗机被配置为包括：

框架式的支架1，其用于对纵向设置的鼠笼进行支撑定位，使得其与地面具有预定距离，在加工时魔芋通过提升机构提升至鼠笼上端的敞开部，以进入至鼠笼中进行清洗，清洗后通过鼠笼下端直接落入传输组件上方传递至下一个工序；

纵向设置在支架上方的鼠笼2，其用于对魔芋进行清洗操作；

通过u形固定件安装在支架上的第一旋转组件3，其被配置为设置在鼠笼上方，且自由端被配置为伸入鼠笼内部，其用于通过第一旋转组件的作用，使得从上至下行进的魔芋可以通过螺旋往下，保持其与设备的干涉性，并在行过过程中完成对魔芋的清洗操作；

设置鼠笼下方的传输组件4，其用于将物料进行传输，其可以根据需要选择采用传动辊的方式，也可以根据需要以及传输位置选择多种组合方式相配合；

其中，所述传输组件在其传输方向上设置有相配合的弹性挡板5，其在空间上构成对魔芋进行限定的作用，其弹性挡板的结构可以是将板材选择具有一定弹性的金属材料，以可以是在外部较宽挡板的内侧通过设置多个弹性元件连接一个弧形板，而两个弧形端扣在挡板的两部，使得其具有伸缩的余量，以适应不同大小、形状魔芋的传输需要；

所述传输组件在远离鼠笼的一侧设置有相配合的罩壳6，其上设置有相配合的喷洒组件7，罩壳的作用是将该段上部与其它段进行封闭，只保留可供魔芋进出的门孔，进而防止其清洗工作中的水可以与其它工序分隔开来，喷洒组件由相配合的管道和喷头组件；

所述传输组件的下方设置有与喷洒组件相配合的水槽8，其上根据需要可以设置相配合的滤板9，将冲洗下来的杂质进行滤除，所述水槽通过相配合的管道、水泵与喷洒组件的喷头连通，而下段的水可以通过过滤组件进行处理后再次进行循环使用。

如图1，在另一种实例中，所述鼠笼被配置为包括：

在空间上间隔预定距离，且呈横向布置的多个固定环10，其用于保证螺旋弹性板在空间上安装的稳定性，进而形成一体式的鼠笼结构；

设置在固定环内部以构成鼠笼结构的多个螺旋弹性板11，其用于通过螺旋结构设计，使得其相对于现有鼠笼中的水平旋转方式而言，其冲洗效果更好，同时通过螺旋结构的布局使得基其行程加长，同时在螺旋清洗过程中对其表面的泥沙清洗速率可以得到提升，使得其表破脱落速度和脱落面积更大；

其中，各螺旋弹性板的内侧壁上设置有与其螺旋方向相配合的多条螺旋式第一凸条(未示出)，其用于通过其上设置的第一凸条对其表面平整度不高的魔芋进行清洁处理，同时通过柔性结构设计，使得具有变形的余量，能与不同外部结构以及尺寸的魔芋相适应，但第一凸条的顶部设置成弧形结构，减小其工作中对魔芋造成的损伤；

所述鼠笼外部螺旋绕设有柔性钢丝带12，其类似于洗碗用的钢丝球但其结构呈条形，以在其鼠笼形变时，对其起到捆紧的效果，控制其形变余量，同时对其工作中与魔芋接触部分进行摩擦处理，以使其表皮脱落度较好，在实际使用中，需要采用水管从鼠笼上方喷洒清洁用于，而传输组件下方也可以设置相配合的水箱，通过相配合的回收装置对清洗后的废水进行过滤沉淀，进行循环利用。

如图1，在另一种实例中，所述第一旋转组件被配置为包括：

设置在固定件上的第一电机13，其通过相配合的u形架16设置在支架上；

与第一电机的动力输出端传动连接的第一转轴14；

设置在第一转轴外部，且螺旋方向与螺旋弹性板的螺旋方向相配合的螺旋翅15，其外部结构设置成弧形，防止其顶部尖锐部分在旋转清洗中对魔芋造成的损伤，同时设置螺旋翅的作用在于旋转清洗中对魔芋的位置进行限定，延长其行程，增加相应清洗清洁度；

其中，所述螺旋翅外表面上设置有与其螺旋方向相配合的多条螺旋式第二凸条(未示出)，其用于与第一凸条相配合，对魔芋表面进行辅助清洁，以使其干涉怀增加，保证设备工作稳定性。

如图1-3，在另一种实例中，所述切割设备被配置为包括：

设置在传输组件的拨料组件16，其用于将传输组件上的魔芋向切割位进行推进；

分别设置在弹性挡板内侧已在传输组件上构成锥形传输部的引导件17，其用于对挡板内的魔芋进行引导，以使其能一个一个的向切割位输送，其可以根据需要设置，在靠近切割位的一侧设置相配合的折弯部，以使其在空间上形成弹性件，以适应不同魔芋的大小；

设置在传输组件输出端的网状切条刀18，其由在空间上呈相交状构成的网状的多个切片刀19组成，或者是网板构成，通过传输组件传输过来的魔芋，在一个一个推进的过程中，直接作用于网状切片刀上，完成对魔芋的切条操作，以及接近网状切刀的切片刀(其可以上是圆盘形，出可以设置成片形结构)，其通过往复上下运动，且造成切条刀的结构，使得其在往复的过程中能对成条的魔芋进行切块操作，在安装时通过框架固定件24将切条刀、切片刀固定在第一传输组件的输出侧；

其中，所述拨料组件被配置为包括气缸19以及与气缸动力输出端传动连接的拨料板20，其用于通过拨料板的作用在魔芋不连续输出的时候，且单靠魔芋无法直接完成输送至切割位时进行外力推送；

所述拨料板在空间上被配置为呈l状结构，且其内部具有与魔芋外部结构相配合的弧形部21，其上设置有多个弧形凸起，通过结构设计与单个魔芋的外部结构相配合，同时通过弧形凸起的作用对魔芋进行辅助限定，保证其推行的稳定性；

所述拨料组件通过相配合的u形安装机构22设置传输组件上方，且安装机构上设置有与传输组件相配合的伸缩机构23，伸缩机构可以采用气缸或电机、丝杆的配合方式实现伸缩，使得推杆的位置可以根据需要上下调节，完成尾料的外力推送。

如图4，在另一种实例中，所述研磨设备被配置为包括壳体25，以及设置在壳体内部的第二旋转组件26，其被配置为包括：

第二电机27，其动力输出端上设置有相配合的第二转轴28；

设置在第二转轴上的磨盘组29，其用于实现对魔芋的多级研磨；

其中，所述磨盘组被配置为包括外磨盘30以及与其相配合的内磨盘31，通过外磨盘与内磨盘的配合实现对混合物的研磨操作；

所述外磨盘被设置在壳体内侧壁上，且在空间上包括相配合的上磨盘32和下磨盘33，所述上磨盘上设置有相配合的进料口34，其用于与外部送料机构相配合，实现将物料的输送至磨盘内部，完成研磨；

内磨盘设置在转轴上，且在空间上包括与上磨盘相配合的粗磨盘35，以及与下磨盘相配合的细磨盘36，通过粗磨盘与细磨盘的配合实现对物料的分级研磨，保证其研磨细度符合产品要求，同时根据需要还可以在细磨盘下方延伸设置超细磨盘。

如图4，在另一种实例中，所述下磨盘内部被配置为呈台阶状，以在上端侧壁构成与粗磨盘侧壁相配合的第一干涉面37，中端面上构成与粗磨盘下侧面相配合的第二干涉面38，下端侧壁构成与细磨盘侧壁相配合的第三干涉面39；

所述上磨盘的下侧面、粗磨盘的上侧面上设置有相配合的第四干涉面40、第五干涉面41，所述粗磨盘的下侧面、侧壁分别构成第六干涉面42，第七干涉面43，所述细磨盘的侧壁上设置有与第三干涉面相配合的第八干涉面44；

其中，各横向布局的干涉面由多个环形槽(未示出)构成，各纵向布局的干涉面由多个螺旋槽(未示出)构成，在这种结构中，通过将下磨盘、上磨盘、粗磨盘、细磨盘的作用的各面进行限定，使得其在横向上形成磨的操作，在纵向上形成研的操作，同时在同一磨盘的同一横向干涉面上，其内部的环形槽深度大于外部的环形槽的深度，呈慈善式分布，在同一磨盘的同一纵向干涉面上，其内部的螺旋槽深度大于外部的螺旋槽的深度，且螺旋槽呈锥形结构且顶部有弧形部，同时上磨盘与粗磨盘之间构成第一磨面，粗磨盘与细磨盘之间构成第二磨面，下磨盘与粗磨盘、细磨盘之间分别构成第一研面、第二研面，且第一磨面、第一研面、第二磨面、第二研面之间的间距呈递减分布。

如图5-6，在另一种实例中，所述去皮设备被配置为包括：

与第一传输组件输出端相配合的多个机械手45，其用于第一传输组件上的魔芋夹持固定在穿刺部，其结构、工作方式、控制均属于现有技术，故在此不再叙述；

设置于第一传输组件输出端的多个固定杆46，其朝向第一传输组件的一侧设置有爪形结构的穿刺部47，其用于通过穿刺部的作用对各魔芋进行固定；

分别设置于穿刺部两侧的弧形去皮刀组48，其用于通过横向布置的弧形去皮刀组对魔芋的表面进行去皮操作，保证其外部的光洁度，同时其两个相对设置有弧形去皮刀，在空间上围合后可构成一个中间较大两端小类似于椭圆形的结构，以与魔芋的外部结构相配合完成去皮操作；

设置有固定杆一侧并与第二气缸53相配合的t形推杆49，其采用t形的结构，使得其具有更在的推动空间，能对纵向布局各点位上的魔芋推出穿刺部，落入至第二传输组件上，其；

设置于第一传输组件输出端下方的第二传输组件50，其用于与下一环节的设备形成连动，其传输方式可以根据需要选择带式，辊式，链板式等；

其中，在空间上各弧形去皮刀组上的各层弧形去皮也的其弧度逐渐减小，即在纵向上布置多个弧形去皮刀，这样上层平面上各弧形去皮刀能围成的椭圆大于下一层平面上的各弧形去皮刀能围成的椭圆，以与不同大小的魔芋相配合；

所述固定杆远离穿刺部一侧设置有提供旋转动力的第三电机51，其用于在魔芋固定后，通过固定杆的旋转使魔芋与弧形去皮刀产生干涉，在旋转中完成去皮操作；

所述第三电机通过相配合的第三伸缩组件52固定在安装面上，其第三电机的作用下，通过第三伸缩组件将魔芋从上至下送至最合适的位置，即具有一定的干涉时，开始旋转完成去皮操作，保证去皮效果，为了保证其自动控制，可以在其上设置有相配合的传感器，在检测到预定阻力时，第三电机停止动作完成去皮后，通过第三电机将固定杆返回至初始位置，并采用推杆将魔芋与固定进行分离。

如图7，在另一种实例中，所述烘干设备被配置为包括：

履带式传输的烘干链板54，其用于实现大面积，小厚度的烘干操作，同时其传输速率与烘干水平相配合；

用于对链板进行封闭，只保留输入55、输出口56的密封箱57，其用于防止热气溢散，提升烘干效率；

设置在密封箱一端以及侧壁上的加热机构58，其可以根据需要采用电加丝，也可以采用热风烘干；

其中，所述密封箱被配置为呈双层结构，其内部间隔的空间内填充有隔热层59，其用于保证设备与外部环境温度的相对独立性，同时其能减小热量散失，而其隔热层的厚度可以根据其面积进行增加或减少；

所述密封箱的内部设置有与控制箱相配合的温度传感器60以及视频摄像头，温度传感器控制保证其处于恒温工作模式下，同时通过摄像头对其设备内部的加工状态进行实时查看，而分段加热模式，即前段温度底，中间高，后方温度中，保证其加工速度，同时保证其加工后的口感；

密封箱在链板的中段至输出侧设置有多个抽吸组件61，且各抽吸组件的抽吸管道通过相配合的除湿机构62过滤后穿入与密封箱，与链板的输入侧连通，其通过抽吸组件(抽风机与管道)将中后端高温产生的湿热蒸气进行处理后循环运动前段，保证其加工速率，以及节约能源。

在另一种实例中，所述第一压辊63、第二压辊64设置在密封箱内，并位于链板上方并靠近其输出侧；

所述第一压辊外表面设置有多条与其长度方向相配合的第一压条(未示出)；

所述第二压辊外表面设置有螺旋布置的第二压条(未示出)，通过第一压条、第二压条的结构设计，使得其在压制改性的过程中，能在两个方向上对魔芋块进行预处理，保证其后期的研磨效果，相对于未处理来说，其粉碎速率提供15％，均一度和细腻度提升25％。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。