一种节能化工厂食用菌生产系统的制作方法

1.本发明涉及食用菌技术领域，具体的说是一种节能化工厂食用菌生产系统。


背景技术：

2.食用菌在加工时需要进行机械热风干燥、浸渍、整理、切片、分级、杀青、杀菌等处理，食用菌灭菌通常使用高温高压灭菌，其原理通过高温高压状态下的水蒸气及其释放的大量的潜热对有细菌的菌体物质进行有效的灭菌处理；当所产生的蒸汽与有菌的物品进行充分接触时，可以通过凝结成水进而释放出大量的潜热使温度能够迅速得到提升，从而达到对食用菌灭菌的目的；出于对食品安全的保证，食用菌工厂对食用菌的灭菌过程也成为食用菌生产过程中必不可少的一道工序。
3.现有技术在对食用菌进行高温灭菌时，每次需灭菌的食用菌的数量不尽相同，因此当食用菌的量较少时，无法根据填入的食用菌的量来控制食用菌高温灭菌设备的空间大小，导致在食用菌的量过少时充入蒸汽的时间过长，从而造成相同尺寸的高温灭菌箱会使得部分空间资源浪费，进而填充蒸汽的时间延长，使得蒸汽部分浪费，同时还存在着效率较低、可靠性不强等问题。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种节能化工厂食用菌生产系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明了提出了一种节能化工厂食用菌生产系统，通过驱动单元与伸缩单元之间相配合，控制活动板在箱体内的位置，从而根据箱体内食用菌的量改变空间大小，使得高温蒸汽的利用率大大提高，进而在少量食用菌加工时，缩短了高温蒸汽的填充时间，提高了工作人员的工作效率，同时也节约了成本，进而使得本发明更具有实用性。
6.本发明解决其技术问题其技术问题所采用的技术方案是：一种节能化工厂食用菌生产系统。
7.包括依次通过的搅拌装置、灭菌装置、冷却装置和培养房；
8.灭菌装置包括箱体、箱盖、加热蒸发器；
9.所述箱体远离箱盖的端面设有出气口；
10.还包括：
11.活动板，活动板滑动连接在箱体内部，活动板用于控制活动板左侧的空间；
12.驱动模块，用于控制活动板沿着箱体内部移动；
13.控制器，用于控制灭菌装置的自动运行。
14.优选的，所述驱动单元包括螺纹杆和一号电机；所述一号电机与箱体固连，一号电机输出端固连着螺纹杆的一端；所述螺纹杆的另一端贯穿箱体且延伸至箱体外部与箱体的侧壁转动密封连接；所述伸缩单元包括伸缩杆和滑动环；所述滑动环的数量为两个，两个滑
动环对称套在螺纹杆上，两个滑动环能够在螺纹杆的转动下向相反方向移动；所述滑动环上铰连伸缩杆；所述伸缩杆交叉设置，伸缩杆的中部通过销钉转动连接，两个伸缩杆远离螺纹杆的一端均铰接有另一组伸缩杆；另一组伸缩杆和其后的所述伸缩杆之间的连接方式与上述伸缩杆之间的连接方式相同，伸缩杆的数量至少为两组；最后一组所述伸缩杆之间不设置销钉，最后一组伸缩杆远离螺纹杆的一端与活动板之间铰连。
15.优选的，所述箱体内壁远离箱盖的一面固连有电动推杆；所述电动推杆的中部穿过箱体与箱体固连，电动推杆的另一端固连着活动板。
16.优选的，所述进气口位于箱体外壁靠近矩形槽槽口处；所述出气口位于箱体外壁远离箱盖一面的底部；所述连接口在活动板的下方。
17.优选的，所述连接口内设有气阀；
18.优选的，所述箱盖靠近箱体的一面固连有拉绳；所述拉绳的另一端穿过箱体连接有执行单元；所述执行单元包括二号电机、转动辊和盒体；所述二号电机的输出端固连有转动辊；所述拉绳穿过箱体与转动辊缠绕固连；所述二号电机固连着盒体；所述盒体将转动辊和二号电机包裹住，盒体与箱体固连。
19.优选的，所述箱盖靠近箱体的侧边缘与箱体之间通过扭簧铰接；所述箱盖远离活动板的一面安装有把手。
20.优选的，所述活动板上设有环套；所述拉钩的方向朝上；所述货架上对应设置环套和拉钩；所述拉钩和环套能够将活动板与货架以及货架和货架之间连接。
21.优选的，所述活动板上设有匚形架；所述匚形架能够通过铁丝将货架与活动板连接；
22.优选的，所述箱体远离箱盖的一侧的底部设有出水口；所述矩形槽远离进气口的一面设置有斜面；所述斜面的坡底连接着出水口。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明通过驱动单元与伸缩单元之间相配合，控制活动板在箱体内的位置，从而根据箱体内食用菌的量改变空间大小，使得高温蒸汽的利用率大大提高，进而在少量食用菌加工时，缩短了高温蒸汽的填充时间，提高了工作人员的工作效率，同时也节约了成本，进而使得本发明更具有实用性。
25.2.本发明通过一号电机配合螺纹杆转动和伸缩杆移动，使得工作人员能够通过控制器控制一号电机转动，从而控制活动板的位移，从而改变箱体内部的空间大小，进而适应不同数量时的食用菌高温高压灭菌，保证了食用菌数量较少时通入高压蒸汽的时间，使得本发明工作效率得到了提高，从而本发明更具有实用性。
26.3.本发明通过在高温蒸汽灭菌结束后打开气阀，使得为冷却的高温蒸汽进入活动板远离箱盖的一侧，对使用完的蒸汽进行了收集，在下一批次食用菌高温高压蒸汽灭菌前将收集的蒸汽带入活动板靠近箱盖的一侧，使得前一批次的高温蒸汽得到二次利用，对下一批次的食用菌进行了预热，从而缩短了下一批次食用菌通入蒸汽的时间，使得工作时间缩短，提高了工作效率，从而本发明更为节能，拥有更好的市场前景。
附图说明
27.下面结合附图进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2是本发明箱盖开启后的立体图；
30.图3是本发明剪切单元处的截面图；
31.图4是本发明剪切单元另一个实施例的截面图；
32.图5是本发明的剖视图；
33.图6是本发明中执行单元的局部剖视图；
34.图7是本发明中货架的三维图；
35.图8是本发明中活动板的三维图；
36.图9是本发明的实验数据图；
37.图中：1、箱体；2、箱盖；21、把手；3、进气口；4、拉绳；41、扭簧；5、执行单元；51、盒体；52、转动辊；53、二号电机；7、活动板；71、连接口；8、伸缩单元；81、伸缩杆；82、销钉；83、滑动环；9、驱动单元；91、螺纹杆；92、一号电机；93、电动推杆；10、矩形槽；11、斜面；12、出水口；13、出气口；14、货架；15、拉钩；16、环套；17、匚形架。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1至9所示，本发明中所述的本发明解决其技术问题其技术问题所采用的技术方案是：一种节能化工厂食用菌生产系统。
40.包括依次通过的搅拌装置、灭菌装置、冷却装置和培养房；
41.灭菌装置包括箱体1、箱盖2、加热蒸发器；
42.所述箱体1远离箱盖2的端面设有出气口13；
43.还包括：
44.活动板7，活动板7滑动连接在箱体1内部，活动板7用于控制活动板7左侧的空间；
45.驱动模块，用于控制活动板7沿着箱体1内部移动；
46.控制器，用于控制灭菌装置的自动运行。
47.工作时，每次干燥的食用菌的数量不尽相同，因此当食用菌的量较少时，相同尺寸的高温灭菌箱会使得部分空间资源浪费，导致填充蒸汽的时间延长，使得蒸汽部分浪费，同时还存在着效率较低、可靠性不强等问题；
48.因此工作人员在使用本发明时，工作人员将食用菌通过搅拌装置将食用菌搅拌，搅拌后将食用菌装袋放入货架14；随后打开箱盖2，利用叉车将装有食用菌的货架14放置于箱体1的矩形槽10内，随后工作人员通过控制驱动单元9工作，带动伸缩单元8工作，使得活动板7向靠近箱盖2的方向移动，活动板7移动至空间最小后，工作人员利用控制器控制驱动单元9关闭，伸缩单元8锁定，使得活动板7位置锁定，工作人员再通过控制器关闭箱盖2并控制高压蒸汽炉打开，使得高压蒸汽从进气口3通入，高压蒸汽通入箱体1内升高箱体1内的压力，对箱体1内货架14上的食用菌进行灭菌，灭菌完成后，工作人员通过控制器打开箱盖2，随后打开驱动单元9，驱动单元9使得活动板7推动货架14向箱盖2处移动，随后工作人员在利用叉车将灭菌后的食用菌移动至冷却装置，食用菌冷却后将货架14移动至培养房，开始对食用菌的培养；
49.本发明通过驱动单元9与伸缩单元8之间相配合，控制活动板7在箱体1内的位置，从而根据箱体1内食用菌的量改变空间大小，使得高温蒸汽的利用率大大提高，进而在少量食用菌加工时，缩短了高温蒸汽的填充时间，提高了工作人员的工作效率，同时也节约了成本，进而使得本发明更具有实用性。
50.作为本发明的一种实施方式，所述驱动单元9包括螺纹杆91和一号电机92；所述一号电机92与箱体1固连，一号电机92输出端固连着螺纹杆91的一端；所述螺纹杆91的另一端贯穿箱体1且延伸至箱体1外部与箱体1的侧壁转动密封连接；所述伸缩单元8包括伸缩杆81和滑动环83；所述滑动环83的数量为两个，两个滑动环83对称套在螺纹杆91上，两个滑动环83能够在螺纹杆91的转动下向相反方向移动；所述滑动环83上铰连伸缩杆81；所述伸缩杆81交叉设置，伸缩杆81的中部通过销钉82转动连接，两个伸缩杆81远离螺纹杆91的一端均铰接有另一组伸缩杆81；另一组伸缩杆81和其后的所述伸缩杆81之间的连接方式与上述伸缩杆81之间的连接方式相同，伸缩杆81的数量至少为两组；最后一组所述伸缩杆81之间不设置销钉82，最后一组伸缩杆81远离螺纹杆91的一端与活动板7之间铰连。
51.工作时，工作人员利用控制器使得一号电机92转动，一号电机92转动带动螺纹杆91转动，螺纹杆91上对应的滑动环83在螺纹杆91的转动下相向移动，分别对应的伸缩杆81张开或缩小，伸缩杆81水平的距离也对应伸长和缩短，从而使得活动板7的位置随着螺纹杆91的转动而发生改变，使得活动板7能够根据食用菌货架14的多少自行改变；
52.本发明通过一号电机92配合螺纹杆91转动和伸缩杆81移动，使得工作人员能够通过控制器控制一号电机92转动，从而控制活动板7的移动，从而改变箱体1内部的空间大小，使其适应不同数量时的食用菌高温高压灭菌，保证了食用菌数量较少时通入高压蒸汽的时间，使得本发明的蒸汽利用率得到了提高，从而达到了节能的效果。
53.作为本发明的一种实施方式，所述箱体1远离箱盖2的一面设有电动推杆93；所述电动推杆93的中部穿过箱体1与箱体1固连，电动推杆93的输出端固连着活动板7；
54.工作时，工作人员通过控制器控制电动推杆93的伸缩，由于电动推杆93的两端分别固连着活动板7和箱体1内壁，从而电动推杆93的伸缩能够控制活动板7的伸缩；从而活动板7的移动能够改变箱体1内部空间的大小，使其适应不同数量时的食用菌高温高压灭菌，保证了食用菌数量较少时通入高压蒸汽的时间，使得蒸汽利用率得到明显提高，使得本发明具有实用性。
55.作为本发明的一种实施方式，所述进气口3位于箱体1外壁靠近矩形槽10槽口处；所述出气口13位于箱体1外壁远离箱盖2一面的底部；所述连接口71在活动板7的下方；
56.工作时，工作人员通过控制器控制加热蒸发器加热水源产生蒸汽，蒸汽通道通过进气口3与箱体1内部连通，蒸汽进入活动板7左侧的箱体1内，冷空气的重力大于热空气，因此箱体1内的冷空气优先从连接口71进入活动板7右侧的箱体1内，同理，进入活动板7右侧的箱体1的冷空气优先从出气口13排出箱体1，从而达到排出箱体1内冷空气的目的。
57.作为本发明的一种实施方式，所述连接口71内设有气阀；
58.工作时，工作人员将装有食用菌的货架14放入箱体1内并锁定活动板7的位置后，工作人员通过控制器控制高压蒸汽装置将箱体1内通入蒸汽，此时工作人员通过控制器控制连接口71处的气阀关闭；当高温高压灭菌结束后，打开气阀，关闭出气口13，高压的蒸汽一部分会进入到活动板7远离箱盖2的一侧，随后打开箱盖2，工作人员再通过控制器控制驱
动单元9控制伸缩单元8使得活动板7向外移动，活动板7推动食用菌货架14向外移动，当活动板7移动至最大位置且食用菌货架14均取出后，此时工作人员将下一批食用菌放入箱体1内，随后关闭箱盖2，通过控制器将活动板7反向移动至最小；活动板7远离箱盖2的一侧内的蒸汽通过连接口71回到活动板7靠近箱盖2一侧的空腔内，完成了对食用菌的预热，随后将活动板7再次移动至靠近食用菌货架14的位置；
59.本发明通过在高温蒸汽灭菌结束后打开气阀，使得未冷却的高温蒸汽进入活动板7远离箱盖2的一侧，对使用完的蒸汽进行了收集，在下一批次食用菌高温高压蒸汽灭菌前将收集的蒸汽带入活动板7靠近箱盖2的一侧，使得前一批次的高温蒸汽得到二次利用，对下一批次的食用菌进行了预热，从而缩短了下一批次食用菌通入蒸汽的时间，使得工作时间缩短，提高了工作效率，从而本发明更为节能，拥有更好的市场前景。
60.作为本发明的一种实施方式，所述箱盖2靠近箱体1的一面固连有拉绳4；所述拉绳4的另一端穿过箱体1连接有执行单元5；所述执行单元5包括二号电机53、转动辊52和盒体51；所述二号电机53的输出端固连有转动辊52；所述拉绳4穿过箱体1与转动辊52缠绕固连；所述二号电机53固连着盒体51；所述盒体51将转动辊52和二号电机53包裹住，盒体51与箱体1固连；
61.工作时，当食用菌灭菌结束后，工作人员通过控制器控制二号电机53转动，二号电机53转动使得转动辊52一起转动，转动辊52的转动带动拉绳4一起转动，拉绳4连接着箱盖2，利用二号电机53转动的幅度那个将拉绳4的长度变长，箱盖2在重力的作用下打开，当箱盖2打开至水平位置，工作人员再通过控制器控制驱动单元9使得伸缩单元8带动活动板7移动，活动板7推动货架14将货架14推至箱盖2上，使得工作人员的操作空间变大，控制箱盖2的开合程度，工作人员通过控制器控制执行单元5将避免了工作人员在箱体1内取出货架14造成烫伤，同时也方便了叉车对货架14的取放，从而保证了工作人员使用本发明时的安全性和便捷性。
62.作为本发明的一种实施方式，所述箱盖2靠近箱体1的侧边缘与箱体1之间通过扭簧41铰接；所述箱盖2远离活动板7的一面安装有把手21。
63.工作时，当食用菌灭菌结束后，工作人员握住把手21向外拉动，箱盖2打开，需要关闭箱盖2时，松开对把手21的力，箱盖2在扭簧41的作用下自动关闭；从而完成对箱盖2的开合，方便了工作人员对货架14的安放和取出。
64.作为本发明的一种实施方式，所述活动板7上设有环套16；所述拉钩15的方向朝上；所述货架14上对应设置环套16和拉钩15；所述拉钩15和环套16能够将活动板7与货架14以及货架14和货架14之间连接；工作时，工作人员通过控制器控制箱盖2打开，驱动单元9带动伸缩单元8使得活动板7推动货架14移动至箱盖2上，工作人员利用叉车将货架14与货架14之间的配合和货架14与活动板7之间的配合分离，使其从箱盖2上卸下，随后工作人员再利用叉车将未杀菌的食用菌货架14依次安装至活动板7的环套16和货架14的环套16上，接着工作人员通过控制器控制驱动单元9控制伸缩单元8将活动板7向远离箱盖2的方向移动，活动板7钩住货架14将货架14向箱体1内拉动，使得货架14向内移动，再关闭箱盖2，从而完成对食用菌货架14的安放；本发明通过设置环套16和拉钩15，使得工作人员无需手动将货架14推进和取出箱体1，避免了工作人员放置过程繁琐，同时利用活动板7拉动和推动货架14，避免了工作人员烫伤的危险，从而使得本发明更具有实用性，进一步保障了工作人员的
安全问题。
65.作为本发明的一种实施方式，所述活动板7上设有匚形架17；所述匚形架17能够通过铁丝将货架14与活动板7连接；
66.工作时，工作人员将第一个食用菌货架14放置箱体1的过程中，将食用菌货架14与活动板7上匚形架17之间通过铁丝连接，随后继续放置食用菌货架14时，将货架14与或货架14之间通过铁丝连接，使得活动板7能够带动货架14移动，省去了工作人员手动推动货架14进入箱体1的步骤，使得本发明的操作过程更为简便，保证了本发明的工作效率，进一步提高了本发明的的实用性。
67.作为本发明的一种实施方式，所述箱体1远离箱盖2的一侧的底部设有出水口12；所述矩形槽10远离进气口3的一面设置有斜面11；所述斜面11的坡底连接着出水口12；工作时，出水口12处于常闭状态，当箱体1内多次通入高温高压的水蒸气后，部分水蒸气会与箱体1的内壁接触，从而会发生液化产生大量液体，当液体过多时，工作人员打开出水口12处的阀门，通过控制器打开箱盖2并控制活动板7在箱体1内移动，箱体1内活动板7左侧的液体从矩形槽10槽口流出，箱体1内活动板7右侧的液体沿着斜面11从出水口12流出；本发明通过设置出水口12，避免了箱体1内液体过多由于活动板7与矩形槽10槽底之间密封无法排水的现象出现，使得本发明更为严谨，同时，通过在矩形槽10远离进气口3的一面设置斜面11，活动板7推动液体至出水口12附近后，为液体提供导流作用，从而使得本发明更为严谨，进一步优化了本发明的实际应用效果。
68.实施例1：一种节能化工厂食用菌生产系统；
69.包括依次通过的搅拌装置、灭菌装置、冷却装置和培养房；
70.灭菌装置包括箱体1、箱盖2、加热蒸发器；
71.所述箱体1远离箱盖2的端面设有出气口13；
72.还包括：
73.活动板7，活动板7滑动连接在箱体1内部，活动板7用于控制活动板7左侧的空间；
74.驱动模块，用于控制活动板7沿着箱体1内部移动；
75.控制器，用于控制灭菌装置的自动运行。
76.工作人员在使用本发明时，工作人员将食用菌通过搅拌装置将食用菌搅拌，搅拌后将食用菌装袋放入货架14；随后打开箱盖2，利用叉车将装有食用菌的货架14放置于箱体1的矩形槽10内，随后工作人员通过控制驱动单元9工作，带动伸缩单元8工作，使得活动板7向靠近箱盖2的方向移动，活动板7移动至空间最小后，工作人员利用控制器控制驱动单元9关闭，伸缩单元8锁定，使得活动板7位置锁定，工作人员再通过控制器关闭箱盖2并控制高压蒸汽炉打开，使得高压蒸汽从进气口3通入，高压蒸汽通入箱体1内升高箱体1内的压力，对箱体1内货架14上的食用菌进行灭菌，灭菌完成后，工作人员通过控制器打开箱盖2，随后打开驱动单元9，驱动单元9使得活动板7推动货架14向箱盖2处移动，随后工作人员在利用叉车将灭菌后的食用菌移动至冷却装置，食用菌冷却后将货架14移动至培养房，开始对食用菌的培养；
77.本实施例中，所述驱动单元9包括螺纹杆91和一号电机92；所述一号电机92与箱体1固连，一号电机92输出端固连着螺纹杆91的一端；所述螺纹杆91的另一端贯穿箱体1且延伸至箱体1外部与箱体1的侧壁转动密封连接；所述伸缩单元8包括伸缩杆81和滑动环83；所
述滑动环83的数量为两个，两个滑动环83对称套在螺纹杆91上，两个滑动环83能够在螺纹杆91的转动下向相反方向移动；所述滑动环83上铰连伸缩杆81；所述伸缩杆81交叉设置，伸缩杆81的中部通过销钉82转动连接，两个伸缩杆81远离螺纹杆91的一端均铰接有另一组伸缩杆81；另一组伸缩杆81和其后的所述伸缩杆81之间的连接方式与上述伸缩杆81之间的连接方式相同，伸缩杆81的数量至少为两组；最后一组所述伸缩杆81之间不设置销钉82，最后一组伸缩杆81远离螺纹杆91的一端与活动板7之间铰连。
78.工作时，工作人员利用控制器使得一号电机92转动，一号电机92转动带动螺纹杆91转动，螺纹杆91上对应的滑动环83在螺纹杆91的转动下相向移动，分别对应的伸缩杆81张开或缩小，伸缩杆81水平的距离也对应伸长和缩短，从而使得活动板7的位置随着螺纹杆91的转动而发生改变，使得活动板7能够根据食用菌货架14的多少自行改变；
79.本实施例中，所述进气口3位于箱体1外壁靠近矩形槽10槽口处；所述出气口13位于箱体1外壁远离箱盖2一面的底部；所述连接口71在活动板7的下方；
80.工作时，工作人员通过控制器控制加热蒸发器加热水源产生蒸汽，蒸汽通道通过进气口3与箱体1内部连通，蒸汽进入活动板7左侧的箱体1内，冷空气的重力大于热空气，因此箱体1内的冷空气优先从连接口71进入活动板7右侧的箱体1内，同理，进入活动板7右侧的箱体1的冷空气优先从出气口13排出箱体1，从而达到排出箱体1内冷空气的目的。
81.本实施例中，所述连接口71内设有气阀；
82.工作时，工作人员将装有食用菌的货架14放入箱体1内并锁定活动板7的位置后，工作人员通过控制器控制高压蒸汽装置将箱体1内通入蒸汽，此时工作人员通过控制器控制连接口71处的气阀关闭；当高温高压灭菌结束后，打开气阀，关闭出气口13，高压的蒸汽一部分会进入到活动板7远离箱盖2的一侧，随后打开箱盖2，工作人员再通过控制器控制驱动单元9控制伸缩单元8使得活动板7向外移动，活动板7推动食用菌货架14向外移动，当活动板7移动至最大位置且食用菌货架14均取出后，此时工作人员将下一批食用菌放入箱体1内，随后关闭箱盖2，通过控制器将活动板7反向移动至最小；活动板7远离箱盖2的一侧内的蒸汽通过连接口71回到活动板7靠近箱盖2一侧的空腔内，完成了对食用菌的预热，随后将活动板7再次移动至靠近食用菌货架14的位置；
83.本实施例中，所述箱盖2靠近箱体1的一面固连有拉绳4；所述拉绳4的另一端穿过箱体1连接有执行单元5；所述执行单元5包括二号电机53、转动辊52和盒体51；所述二号电机53的输出端固连有转动辊52；所述拉绳4穿过箱体1与转动辊52缠绕固连；所述二号电机53固连着盒体51；所述盒体51将转动辊52和二号电机53包裹住，盒体51与箱体1固连；
84.工作时，当食用菌灭菌结束后，工作人员通过控制器控制二号电机53转动，二号电机53转动使得转动辊52一起转动，转动辊52的转动带动拉绳4一起转动，拉绳4连接着箱盖2，利用二号电机53转动的幅度那个将拉绳4的长度变长，箱盖2在重力的作用下打开，当箱盖2打开至水平位置，工作人员再通过控制器控制驱动单元9使得伸缩单元8带动活动板7移动，活动板7推动货架14将货架14推至箱盖2上，使得工作人员的操作空间变大，控制箱盖2的开合程度，工作人员通过控制器控制执行单元5将避免了工作人员在箱体1内取出货架14造成烫伤，同时也方便了叉车对货架14的取放，从而保证了工作人员使用本发明时的安全性和便捷性。
85.本实施例中，所述活动板7上设有环套16；所述拉钩15的方向朝上；所述货架14上
对应设置环套16和拉钩15；所述拉钩15和环套16能够将活动板7与货架14以及货架14和货架14之间连接；工作时，工作人员通过控制器控制箱盖2打开，驱动单元9带动伸缩单元8使得活动板7推动货架14移动至箱盖2上，工作人员利用叉车将货架14与货架14之间的配合和货架14与活动板7之间的配合分离，使其从箱盖2上卸下，随后工作人员再利用叉车将未杀菌的食用菌货架14依次安装至活动板7的环套16和货架14的环套16上，接着工作人员通过控制器控制驱动单元9控制伸缩单元8将活动板7向远离箱盖2的方向移动，活动板7钩住货架14将货架14向箱体1内拉动，使得货架14向内移动，再关闭箱盖2，从而完成对食用菌货架14的安放；
86.本实施例中，所述箱体1远离箱盖2的一侧的底部设有出水口12；所述矩形槽10远离进气口3的一面设置有斜面11；所述斜面11的坡底连接着出水口12；工作时，出水口12处于常闭状态，当箱体1内多次通入高温高压的水蒸气后，部分水蒸气会与箱体1的内壁接触，从而会发生液化产生大量液体，当液体过多时，工作人员打开出水口12处的阀门，通过控制器打开箱盖2并控制活动板7在箱体1内移动，箱体1内活动板7左侧的液体从矩形槽10槽口流出，箱体1内活动板7右侧的液体沿着斜面11从出水口12流出；
87.实施例2：
88.与实施例1相比区别在于：
89.本实施例中，所述箱体1内壁远离箱盖2的一面固连有电动推杆93；所述电动推杆93的中部穿过箱体1与箱体1固连，电动推杆93的另一端固连着活动板7；
90.工作时，工作人员通过控制器控制电动推杆93的伸缩，由于电动推杆93的两端分别固连着活动板7和箱体1内壁，从而电动推杆93的伸缩能够控制活动板7的伸缩；从而活动板7的移动能够改变箱体1内部空间的大小，使其适应不同数量时的食用菌高温高压灭菌，保证了食用菌数量较少时通入高压蒸汽的时间，使得蒸汽利用率得到明显提高，使得本发明具有实用性。
91.实施例3：
92.与实施例1相比区别在于：
93.本实施例中，所述箱盖2靠近箱体1的侧边缘与箱体1之间通过扭簧41铰接；所述箱盖2远离活动板7的一面安装有把手21。
94.工作时，当食用菌灭菌结束后，工作人员握住把手21向外拉动，箱盖2打开，需要关闭箱盖2时，松开对把手21的力，箱盖2在扭簧41的作用下自动关闭；从而完成对箱盖2的开合，方便了工作人员对货架14的安放和取出。
95.实施例4：
96.与实施例1相比区别在于：
97.本实施例中，所述活动板7上设有匚形架17；所述匚形架17能够通过铁丝将货架14与活动板7连接；
98.工作时，工作人员将第一个食用菌货架14放置箱体1的过程中，将食用菌货架14与活动板7上匚形架17之间通过铁丝连接，随后继续放置食用菌货架14时，将货架14与或货架14之间通过铁丝连接，使得活动板7能够带动货架14移动，省去了工作人员手动推动货架14进入箱体1的步骤，使得本发明的操作过程更为简便，保证了本发明的工作效率，进一步提高了本发明的的实用性。
99.实验验证：
100.实验目的：对比本发明对食用菌灭菌和现有技术对食用菌灭菌所需要的时间；
101.实验仪器：本发明涉及的一种节能化工厂食用菌生产系统、现有技术的食用菌高压灭菌柜、叉车；
102.实验过程：工作人员选取五种不同数量的食用菌货架分别放入本发明和现有技术的机器中，分别记录本发明和现有技术的机器对五种不同量的食用菌货架灭菌的时间；
103.工作人员利用上述方法记录现有技术的机器对五种不同量的食用菌货架灭菌的时间，并将数据绘制成附图9；
104.分析和总结：
105.经过实验得知使用本发明在使用过程中，其箱体最大可容纳的货架数量为十个；当所需要灭菌的食用菌数量与最大容纳量之间的差值越大时，本发明所需要灭菌的时间相对于现有技术灭菌时间越短；在进行食用菌少量灭菌的过程中，本发明相比现有技术能够更快速的对食用菌进行灭菌，因此本发明灭菌的方式明显优于现有技术，因此本发明具有广阔的市场应用前景。
106.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
107.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。