一种膨化粉生产用蒸汽灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化粉生产技术领域，具体为一种膨化粉生产用蒸汽灭菌装置。


背景技术：

2.膨化米粉是对大米施以高温高压然后减压，利用大米本身的膨胀特性和其内部水分的瞬时蒸发，使大米的组织结构和理化性能发生改变的一种加工技术。原料膨化，最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。
3.但是，现有的膨化粉在生产出来后需要经过高温灭菌才可以投入使用，传统的高温消毒受导热介质的影响所产生的热量无法进行精准的管控，而膨化粉的个体体积较小，所以会出现焦糊的现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种膨化粉生产用蒸汽灭菌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨化粉生产用蒸汽灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的膨化粉在生产出来后需要经过高温灭菌才可以投入使用，传统的高温消毒受导热介质的影响所产生的热量无法进行精准的管控，而膨化粉的个体体积较小，所以会出现焦糊的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化粉生产用蒸汽灭菌装置，包括蒸汽灭菌箱，所述蒸汽灭菌箱的两端均设置有传动套架，且传动套架与蒸汽灭菌箱通过螺栓连接，所述蒸汽灭菌箱的顶部设置有高温蒸汽管阀，且高温蒸汽管阀与蒸汽灭菌箱通过螺钉连接，所述高温蒸汽管阀的顶部设置有双模管口，且双模管口有三个，所述蒸汽灭菌箱的外侧设置有控制模块，且蒸汽灭菌箱的底部设置有固定支脚，所述传动套架的一侧设置有密封罐盖，且传动套架的另一侧设置有驱动端轴。
6.优选的，所述驱动端轴与传动套架转动连接，所述密封罐盖的外表面设置有单向气阀，且单向气阀与密封罐盖通过法兰连接。
7.优选的，所述高温蒸汽管阀的底部设置有气压传感器，且气压传感器与高温蒸汽管阀电性连接。
8.优选的，所述蒸汽灭菌箱的内部设置有膨化罐，所述膨化罐与蒸汽灭菌箱之间设置有高温蒸汽腔，且膨化罐与传动套架之间设置有隔热挡板。
9.优选的，所述膨化罐的两端均设置有内轴承，且内轴承设置在传动套架的内部，所述密封罐盖与膨化罐通过合页转动连接。
10.优选的，所述膨化罐的内部设置有罐腔，且罐腔的内侧设置有温度传感器，所述罐腔内部的一端设置有搅拌叶板，且搅拌叶板与膨化罐通过螺栓连接，所述膨化罐通过转接环箍与内轴承转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型利用间隔式蒸汽消毒方式来对膨化粉进行消毒，区别于传统的电加热范式，间隔式蒸汽消毒在加热过程中温度呈线性上升，在达到饱和点时温度就好维持在一个基本数值之间，不会出现较大的起伏，避免因温度过高导致的膨化粉出现焦糊，而且这种以蒸汽作为导热介质的加热方式更加节能高效，不会产生污染；
13.2、本实用新型通过高温蒸汽管阀顶部的双模管口将蒸汽注入到膨化罐与蒸汽灭菌箱之间的高温蒸汽腔中，这三组双模管口可以进行不同分工的操作，可以同时进出蒸汽，也可以独立运行，当内部的气压传感器检测出蒸汽压力过大时，便可以控制其中一组或多组管口将蒸汽排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的蒸汽灭菌箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的膨化罐内部结构示意图。
17.图中：1、蒸汽灭菌箱；2、传动套架；3、驱动端轴；4、密封罐盖；5、固定支脚；6、控制模块；7、高温蒸汽管阀；8、双模管口；9、单向气阀；10、膨化罐；11、内轴承；12、高温蒸汽腔；13、隔热挡板；14、气压传感器；15、转接环箍；16、罐腔；17、搅拌叶板；18、温度传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种膨化粉生产用蒸汽灭菌装置，包括蒸汽灭菌箱1，利用间隔式蒸汽消毒方式来对膨化粉进行消毒，区别于传统的电加热范式，间隔式蒸汽消毒在加热过程中温度呈线性上升，在达到饱和点时温度就好维持在一个基本数值之间，不会出现较大的起伏，避免因温度过高导致的膨化粉出现焦糊，而且这种以蒸汽作为导热介质的加热方式更加节能高效，不会产生污染，蒸汽灭菌箱1的两端均设置有传动套架2，且传动套架2与蒸汽灭菌箱1通过螺栓连接，蒸汽灭菌箱1的顶部设置有高温蒸汽管阀7，且高温蒸汽管阀7与蒸汽灭菌箱1通过螺钉连接，高温蒸汽管阀7的顶部设置有双模管口8，且双模管口8有三个，三个双模管口8可以进行不同分工的操作，可以同时进出蒸汽，也可以独立运行，便于控制箱体内部的气压以及温度数值，蒸汽灭菌箱1的外侧设置有控制模块6，且蒸汽灭菌箱1的底部设置有固定支脚5，传动套架2的一侧设置有密封罐盖4，且传动套架2的另一侧设置有驱动端轴3，驱动端轴3与传动套架2转动连接，驱动端轴3需要同电机结构进行连接，通过驱动端轴3来带动内部的罐体进行转动，使罐体受热均匀，密封罐盖4的外表面设置有单向气阀9，且单向气阀9与密封罐盖4通过法兰连接，单向气阀9可以将罐体内部的气压排出，避免罐体内部气压值过大。
20.请参阅图2，高温蒸汽管阀7的底部设置有气压传感器14，采用dps280型号的气压传感器14作为检测元件，且气压传感器14与高温蒸汽管阀7电性连接，蒸汽灭菌箱1的内部设置有膨化罐10，膨化罐10与蒸汽灭菌箱1之间设置有高温蒸汽腔12，且膨化罐与传动套架2之间设置有隔热挡板13，防止热量的流散，膨化罐10的两端均设置有内轴承11，且内轴承
11设置在传动套架2的内部，密封罐盖4与膨化罐10通过合页转动连接。
21.请参阅图3，膨化罐10的内部设置有罐腔16，且罐腔16的内侧设置有温度传感器18，采用gwm-45型号的温度传感器18，用于检测罐体内部的实际温度，以便掌握高温消毒数值，罐腔16内部的一端设置有搅拌叶板17，且搅拌叶板17与膨化罐10通过螺栓连接，当罐体翻转时，内部的膨化粉就会被搅拌叶板17给搅散，避免出现结团的情况，膨化罐10通过转接环箍15与内轴承11转动连接，实现相对运动。
22.工作原理：使用时，将膨化粉投入到膨化罐10内部的罐腔16中，随后启动机器通过驱动端轴3来带动内部的罐体进行转动，同时通过高温蒸汽管阀7顶部的双模管口8将蒸汽注入到膨化罐10与蒸汽灭菌箱1之间的高温蒸汽腔12中，这三组双模管口8可以进行不同分工的操作，可以同时进出蒸汽，也可以独立运行，当内部的气压传感器14检测出蒸汽压力过大时，便可以控制其中一组或多组管口将蒸汽排出，罐腔16内部的一端设置有搅拌叶板17，在罐体翻转的过程中内部的膨化粉就会被搅拌叶板17给搅散，避免出现结团的情况，而在罐体外侧的密封罐盖4表面还设置有一组单向气阀9，该单向气阀9延伸至罐体的内部，通过单向气阀9可以将罐体内部的气压排出，避免罐体内部气压值过大。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。