一种拉丝蛋白食品的制作工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝蛋白食品的制作技术领域，具体为一种拉丝蛋白食品的制作工艺及装置。


背景技术：

2.植物拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的，因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”；我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白，经历10多年的发展，现今植物拉丝蛋白的产业已初具成效。植物拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物(水分含量约10％，水分活度aw约0.43)，如果把它放到水里泡几分钟，就会蓬松起来，很像半熟的普通瘦肉。
3.现有的拉丝蛋白食品制作过程中原料预混过程尤为重要，但是现有的拉丝蛋白食品制作过程中对于拉丝蛋白的混合较为简单，而且传统制备的拉丝蛋白纤维强度不高，持水性差，可能造成原料之间的混合不够充分，造成原料的混合程度不能满足实际生产需求，进而一方面造成原料成分的制作工作缓慢，影响工作效率，另一方面，导致拉丝蛋白产品的质量不能满足要求，最终影响生产工作效率，降低工作经济效益。
4.基于此，本发明设计了一种拉丝蛋白食品的制作工艺及装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拉丝蛋白食品的制作工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝蛋白食品制作过程中混合较为简单，可能造成原料之间的混合不够充分，影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种拉丝蛋白食品的制作工艺及装置，包括混合罐，所述混合管顶部设置有放料口，所述混合罐内侧顶部转动连接有混合架，所述混合罐内设置有内胆，所述内胆顶部内侧固定连接有内齿环，所述内齿环与混合架之间啮合有与混合架转动连接的混合齿轮，所述内胆底部固定连接有外齿环和限位钉，所述外齿环底部设置有挡板，所述混合罐底部内侧开设有环槽、底部外侧安装有用于驱动外齿环转动的驱动结构，所述环槽内固定连接有用于提升限位钉的提升块。
8.优选的，所述混合架包括与混合齿轮啮合的驱动齿轮、固定连接在混合罐顶部且与驱动齿轮固定连接的驱动轴，所述驱动轴外壁固定连接有若干个混合横杆，所述混合横杆上均固定连接有若干个混合竖杆。
9.优选的，相邻的所述混合横杆之间呈交叉设置。
10.优选的，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机与混合罐之间固定连接有安装架，所述驱动电机输出轴固定连接有与外齿环啮合的电机齿轮。
11.优选的，所述混合齿轮厚度与外齿环厚度相同，所述电机齿轮与混合齿轮的厚度差大于提升块的厚度。
12.优选的，所述外齿环底部开设有插接口，所述挡板侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有与插接口相匹配的限位卡块，所述限位卡块内侧固定连接有限位板，所述限位板内侧与安装槽之间固定连接有复位弹簧。
13.优选的，所述挡板底部固定连接有把手，所述把手外壁套设有防滑橡胶套，所述限位卡块外侧顶部为圆角设置。
14.优选的，所述放料口顶部设置有集料斗，所述集料斗内开设有锥形槽，所述锥形槽底部口径与放料口相匹配。
15.一种拉丝蛋白食品的制作工艺，包括以下步骤：
16.大豆豆粕80％、大豆分离蛋白5％、大豆浓缩蛋白5％、动植物调味粉5％、小麦粉5％。
17.s1、对大豆豆粕闪蒸脱溶处理后破碎成粉末状，然后85
±
5目筛，剔除大颗粒的大豆豆粕，得到粉末状的大豆蛋白粉。
18.s2、将放料口堵住，然后取筛分后的大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、动植物调味粉、小麦粉，从放料口倒入混合罐内；
19.s3、待原料全部落入内胆内后，s3、启动驱动电机，驱动电机通过电机齿轮带动外齿环转动，外齿轮带动内胆及内部原料转动；驱动电机选用转速在900-1100转的电机。
20.s4、内胆同时带动限位钉和内齿环转动，限位钉与提升块配合，反复将内胆及原料上顶，内齿环通过混合齿轮带动混合架反向转动，混合架对飞起的原料进行混合同时对其进行敲击，提高韧性。
21.s5、5-10min后停止驱动电机，静置2-3min后取下挡板，将混合后的原料取出。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明中，内胆同时带动限位钉和内齿环转动，限位钉与提升块接触时，限位钉将内胆上顶，限位钉与提升块脱离后，内胆在重力作用下落下，实现内胆上下往复运动，从而将内胆内部待混合的原料混合同时将其顶飞，内齿环通过混合齿轮带动混合架反向转动，混合架与原料运动方向相反，两者发生碰撞后，不仅提高了原料的韧性还使得原料得到充分混合，提高了原料混合的效率，解决了现有的拉丝蛋白食品制作过程中混合较为简单，可能造成原料之间的混合不够充分，影响工作效率的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明俯视角结构示意图；
26.图2为本发明仰视角结构示意图；
27.图3为本发明剖面结构示意图；
28.图4为本发明内胆结构示意图；
29.图5为图4中a处放大结构示意图；
30.图6为本发明混合架结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、混合罐；2、放料口；21、集料斗；3、混合架；31、驱动齿轮；32、驱动轴；33、混合横杆；34、混合竖杆；4、内胆；5、内齿环；6、混合齿轮；7、外齿环；8、限位钉；9、挡板；91、安装槽；92、限位板；93、复位弹簧；94、限位卡块；10、环槽；11、驱动结构；111、驱动电机；112、安装架；113、电机齿轮；12、提升块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
35.一种拉丝蛋白食品的制作工艺及装置，包括混合罐1，混合管顶部设置有放料口2，混合罐1内侧顶部转动连接有混合架3，混合罐1内设置有内胆4，内胆4顶部内侧固定连接有内齿环5，内齿环 5与混合架3之间啮合有与混合架3转动连接的混合齿轮6，内胆4 底部固定连接有外齿环7和限位钉8，外齿环7底部设置有挡板9，混合罐1底部内侧开设有环槽10、底部外侧安装有用于驱动外齿环 7转动的驱动结构11，环槽10内固定连接有用于提升限位钉8的提升块12。
36.使用时，将需要混合的原料从放料口2倒入混合罐1内，待混合原料落入内胆4内，驱动结构11驱动外齿环7转动，外齿环7带动内胆4转动，内胆4同时带动限位钉8和内齿环5转动，限位钉 8在环槽10内转动，当限位钉8接触提升块12时，限位钉8沿着提升块12上移，内胆4随之上移，当限位钉8越过提升块12后在内胆4的重力作用下回到环槽10底部，同时内胆4下降，通过限位钉8与提升块12的配合不断的带动内胆4在转动的同时上下移动，内胆4底部的原料随之上下移动；内齿环5通过混合齿轮6带动混合架3顶部的驱动齿轮31反向转动，混合架3随之反向转动，混合架3对内胆4内飞起的原料进行反向搅拌，从而使得原料得到充分混合，提高了原料混合的效率；
37.本发明中，内胆4同时带动限位钉8和内齿环5转动，限位钉 8与提升块12接触时，限位钉8将内胆4上顶，限位钉8与提升块 12脱离后，内胆4在重力作用下落下，实现内胆4上下往复运动，从而将内胆4内部待混合的原料混合同时将其顶飞，内齿环5通过混合齿轮6带动混合架3反向转动，混合架3与原料运动方向相反，两者发生碰撞后，不仅提高了原料的韧性还使得原料得到充分混合，提高了原料混合的效率，解决了现有的拉丝蛋白食品制作过程中混合较为简单，可能造成原料之间的混合不够充分，影响工作效率的问题。
38.其中，混合架3包括与混合齿轮6啮合的驱动齿轮31、固定连接在混合罐1顶部且与驱动齿轮31固定连接的驱动轴32，驱动轴 32外壁固定连接有若干个混合横杆33，混合横杆33上均固定连接有若干个混合竖杆34；驱动齿轮31在混合齿轮6的带动下发生转动，驱动齿轮31带动驱动轴32转动，驱动轴32带动混合横杆33 和混合竖杆34转动，混合横杆33和混合竖杆34可以进一步提高混合均匀程度。
39.其中，相邻的混合横杆33之间呈交叉设置；不仅提高混合架3 的稳定性也可以提高混合效率。
40.其中，驱动结构11包括驱动电机111，驱动电机111与混合罐 1之间固定连接有安装架112，驱动电机111输出轴固定连接有与外齿环7啮合的电机齿轮113；驱动电机111通过输出轴带动电机齿轮113转动，从而实现电机齿轮113带动与其啮合的外齿环7转动。
41.其中，混合齿轮6厚度与外齿环7厚度相同，电机齿轮113与混合齿轮6的厚度差大于提升块12的厚度；提升块12与限位钉8 提升内胆4的高度与提升块12厚度相同，而电机齿轮113与混合齿轮6的厚度差大于提升块12的厚度，可以避免出现电机齿轮113与外齿环7脱离、内齿环5与混合齿轮6出现脱离。
42.其中，外齿环7底部开设有插接口，挡板9侧壁开设有安装槽 91，安装槽91内滑动连接有与插接口相匹配的限位卡块94，限位卡块94内侧固定连接有限位板92，限位板92内侧与安装槽91之间固定连接有复位弹簧93；限位卡块94与插接口齐平时，通过复位弹簧93将限位卡块94插入插接口内，从而将挡板9固定在外齿环7底部，避免混合过程中挡板9脱离。
43.其中，挡板9底部固定连接有把手，把手外壁套设有防滑橡胶套，限位卡块94外侧顶部为圆角设置。
44.其中，放料口2顶部设置有集料斗21，集料斗21内开设有锥形槽，锥形槽底部口径与放料口2相匹配。
45.一种拉丝蛋白食品的制作工艺，包括以下步骤：
46.大豆豆粕80％、大豆分离蛋白5％、大豆浓缩蛋白5％、动植物调味粉5％、小麦粉5％。
47.s1、对大豆豆粕闪蒸脱溶处理后破碎成粉末状，然后85
±
5目筛，剔除大颗粒的大豆豆粕，得到粉末状的大豆蛋白粉。
48.s2、将放料口2堵住，然后取筛分后的大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、动植物调味粉、小麦粉，从放料口2倒入混合罐1内；
49.s3、待原料全部落入内胆4内后，s3、启动驱动电机111，驱动电机111通过电机齿轮113带动外齿环7转动，外齿轮带动内胆4 及内部原料转动；驱动电机111选用转速在900-1100转的电机。
50.s4、内胆4同时带动限位钉8和内齿环5转动，限位钉8与提升块12配合，反复将内胆4及原料上顶，内齿环5通过混合齿轮6 带动混合架反向转动，混合架对飞起的原料进行混合同时对其进行敲击，提高韧性。
51.s5、5-10min后停止驱动电机111，静置2-3min后取下挡板9，将混合后的原料取出。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。