1.本发明涉及奶制品生产技术领域，具体的说涉及一种乳功能汽奶饮料及其制备方法。
背景技术：
2.在饮料市场中，奶制品饮料占有一定的市场比例。近年来，奶制品领域提出了含气乳制品饮料，例如公开号为cn1123607a的中国发明专利申请提出了一种含co2气体的饮料及其制备方法，该方法主要包括标准化原料乳中添加甜味剂、酸味剂、天然香料、复合磷酸盐、β-cd等单一的稳定剂，以及通过瞬时高温灭菌生产其所述原料。在上述公开的制备方法中仅采用了单一的稳定剂，其效果并不理想。其方法在均质后进行高温瞬时灭菌，灭菌效果也不理想，且影响保质期。
3.因此，提供一种能够保证汽奶制品质量的乳功能汽奶饮料及其制备方法事本领域技术人员亟需解决的技术问题。
4.
技术实现要素：
在
5.有鉴于此，本发明提供了一种乳功能汽奶饮料及其制备方法
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种乳功能汽奶饮料，包括以下重量份数原料：脱脂乳粉1-1.5份、复合稳定剂0.5-1.5份、复合缓冲剂0.1-1.0份、水75-80份、添加剂0.001-0.003份、食用香精0.001-0.003份、甜味剂0.001-0.003份
8.进一步，所述复合稳定剂由cmc-na、pga、黄原胶和β-cd按3:2:3:2的质量比混合得到。
9.采用上述进一步方案的有益效果在于：采用本发明上述复合添加剂，当原料中充入co2形成碳酸乳时，根据碳酸的电容性质，温度升高、ph值下降至4.6左右时会形成酪蛋白凝聚，并且乳中含有大量的钙离子和镁离子等金属离子，其是酪蛋白凝聚的促进剂，本发明的复合添加剂可由于自身的交联作用后使乳蛋白以电荷的形式结合，从而避免酪蛋白的凝聚。
10.进一步，所述复合缓冲剂由三聚磷酸钠和柠檬酸钠按1-2:1的质量比混合得到。
11.采用上述进一步方案的有益效果在于：本发明的复合缓冲剂可以减少ph值的波动，还可以有效的结合乳品中的金属离子，特别是钙离子，从而能够防止酪蛋白的凝聚。
12.所述添加剂为透明质酸钠、y-氨基丁酸、l-茶氨酸、南非醉茄、黄油味脂蕾中的一种或多种混合。
13.进一步，所述甜味剂为三氯蔗糖和/或阿洛酮糖。
14.本发明还提供了上述乳功能汽奶饮料的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)按上述质量百分比称取各原料；
16.(2)将称取的原料混合并均质处理，均质完成后进行瞬时高温灭菌；
17.(3)将灭菌后的混合料冷却至5℃以下，储存备用；
18.(4)在5℃、0.05mpa的条件下，对冷却后的混合料充氮气或者co2气体；
19.(5)将充气后的混合料进行无菌等压灌装，得到乳功能汽奶饮料。
20.进一步，步骤(2)中所述均质温度为45-55℃，均质压力为12-25mpa，均质时间为5-10s。
21.更进一步，步骤(2)中所述瞬时高温灭菌方法为135℃下灭菌2s。
22.进一步，步骤(4)中所述氮气或者co2气体的体积为混合料的1-2倍。
23.进一步，步骤(5)中所述无菌等压灌装压力为0.05-0.3mpa。
24.本发明的有益效果在于：本发明中添加了助眠、美容性原料，其能够有效提高制备的乳功能汽奶饮料的营养水平；复合稳定剂和复合缓冲剂的添加能够有效防止乳功能汽奶饮料中酪蛋白的凝聚。另外，本发明采用无菌灌装能够保证乳功能汽奶饮料商业灭菌，其保质期在常温下可达到18个月。本发明提供的乳功能汽奶饮料的制备方法适用于工业化生产，具有较好的应用前景。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明实施例中复合稳定剂由cmc-na、pga、黄原胶和β-cd按3:2:3:2的质量比混合得到。复合缓冲剂由三聚磷酸钠和柠檬酸钠按1-2:1的质量比混合得到。
27.在本发明实施例中采用的脱脂乳粉的原料乳复合gb5408规定，其乳密度为1.028-0.032，酸度《18
°
t，蛋白质含量为3％，干物质》11.5％，粒度为80-120目。脱脂乳粉中乳脂含量≤0.05％，总干≥8.5％。
28.实施例1
29.(1)称取：脱脂乳粉1份、复合稳定剂1.5份、复合缓冲剂0.1份、水80份、透明质酸钠0.001份、食用香精0.001份、三氯蔗糖0.003份；
30.(2)将称取的原料混合为45℃、25mpa均质处理5s，均质完成后135℃瞬时高温灭菌2s；
31.(3)将灭菌后的混合料冷却至5℃以下，储存备用；
32.(4)在5℃、0.05mpa的条件下，对冷却后的混合料充入1.5倍体积的氮气或者co2气体；
33.(5)将充气后的混合料0.05mpa下无菌等压灌装，得到乳功能汽奶饮料；
34.(6)将等压灌装后的成品进行质检，细菌总数为0个/ml，大肠菌群1个/100ml，致病菌未检出。
35.实施例2
36.(1)称取：脱脂乳粉1.5份、复合稳定剂0.5份、复合缓冲剂1.0份、水75份、y-氨基丁酸0.001份、l-茶氨酸0.002份、食用香精0.003份、阿洛酮糖0.001份；
37.(2)将称取的原料混合为55℃、12mpa均质处理10s，均质完成后135℃瞬时高温灭菌2s；
38.(3)将灭菌后的混合料冷却至5℃以下，储存备用；
39.(4)在5℃、0.05mpa的条件下，对冷却后的混合料充入2倍体积的氮气或者co2气体；
40.(5)将充气后的混合料0.3mpa下无菌等压灌装，得到乳功能汽奶饮料。
41.(6)将等压灌装后的成品进行质检，细菌总数为0个/ml，大肠菌群2个/100ml，致病菌未检出。
42.实施例3
43.(1)称取：脱脂乳粉1.3份、复合稳定剂0.7份、复合缓冲剂0.5份、水78份、南非醉茄0.002份、食用香精0.002份、阿洛酮糖0.003份；
44.(2)将称取的原料混合为50℃、20mpa均质处理8s，均质完成后135℃瞬时高温灭菌2s；
45.(3)将灭菌后的混合料冷却至5℃以下，储存备用；
46.(4)在5℃、0.05mpa的条件下，对冷却后的混合料充入1倍体积的氮气或者co2气体；
47.(5)将充气后的混合料0.1mpa下无菌等压灌装，得到乳功能汽奶饮料；
48.(6)将等压灌装后的成品进行质检，细菌总数为0个/ml，大肠菌群3个/100ml，致病菌未检出。
49.实施例4
50.(1)称取：脱脂乳粉1.3份、复合稳定剂1.1份、复合缓冲剂0.8份、水75份、黄油味脂蕾0.003份、食用香精0.002份、三氯蔗糖0.002份；
51.(2)将称取的原料混合为52℃、22mpa均质处理7s，均质完成后135℃瞬时高温灭菌2s；
52.(3)将灭菌后的混合料冷却至5℃以下，储存备用；
53.(4)在5℃、0.05mpa的条件下，对冷却后的混合料充入1.5倍体积的氮气或者co2气体；
54.(5)将充气后的混合料0.25mpa下无菌等压灌装，得到乳功能汽奶饮料。
55.(6)将等压灌装后的成品进行质检，细菌总数为0个/ml，大肠菌群2个/100ml，致病菌未检出。
56.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。