一种生产大豆浓缩蛋白的方法

专利名称:一种生产大豆浓缩蛋白的方法
技术领域：
本发明涉及一种大豆蛋白的生产方法。
背景技术：
目前生产大豆浓缩蛋白大部分采用上世纪80年代美国劳力公司或日本不二公司的酸碱法或醇法提取，如一种大豆浓缩蛋白的改性方法(专利申请号为200410033836、公开号为CN1689430A)，连续梯度萃取法制备大豆浓缩蛋白的工艺(专利申请号为200410098851、公开号为CN1631197A)和制备大豆异黄酮、大豆皂苷、低聚糖和大豆浓缩蛋白的方法(专利申请号为200510011328、公开号为CN1683362A)；也有采用酶解法提取大豆浓缩蛋白的。但是目前采用的方法在制备过程中都需要加入化学制剂和调节溶液的pH值，不仅增加了生产工艺的技术难度也产生大量生产废水。

发明内容
本发明的目的是为了解决目前大豆浓缩蛋白制备过程中都需要加入化学制剂和调节溶液的pH值，增加生产工艺的技术难度和产生大量生产废水的问题，而提供的一种生产大豆浓缩蛋白的方法。大豆浓缩蛋白按以下步骤制备(一)将粒径为100目的豆粕粉和温度为45～60℃的水按1∶7～9的重量比一同加入到搅拌罐中，并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2％的食盐和豆粕粉质量0.2％的苏打粉，再在75～90℃的条件下搅拌15～20min；(二)固液分离；(三)将不溶性固态物和温度为75～90℃的水按1∶2～4的重量比一同加入搅拌罐，并向搅拌罐中加步骤(一)中豆粕粉质量0.1～0.5％的苏打粉搅拌18～22min，之后再次固液分离，将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合；(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌(五)将高温灭菌的液相物均质后喷雾干燥，即得到大豆浓缩蛋白粉。本发明大豆浓缩蛋白制备过程中不加入化学制剂，不必调节溶液的pH值，生产工艺简单，技术难度低；而且制备工艺不产生废水，节约了制污、环保的费用。采用本发明生产大豆浓缩蛋白的方法制备的大豆浓缩蛋白粉由于不加入化学制剂，大豆浓缩蛋白粉为绿色有机食品。采用本发明生产大豆浓缩蛋白的方法制备的大豆浓缩蛋白粉蛋白含量为60～70％，含有全部2s、7s、11s和15s蛋白，而且还含有大量的低聚糖、异黄酮、卵磷脂和皂甙。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式大豆浓缩蛋白按以下步骤制备(一)将粒径为100目的豆粕粉和温度为45～60℃的水按1∶7～9的重量比一同加入到搅拌罐中，并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2％的食盐和豆粕粉质量0.2％的苏打粉，再在75～90℃的条件下搅拌15～20min；(二)固液分离；(三)将不溶性固态物和温度为75～90℃的水按1∶2～4的重量比一同加入搅拌罐，并向搅拌罐中加步骤(一)中豆粕粉质量0.1～0.5％的苏打粉搅拌18～22min，之后再次固液分离，将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合；(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌(五)将高温灭菌的液相物均质后喷雾干燥，即得到大豆浓缩蛋白粉。
本实施方式制备的大豆浓缩蛋白粉再经过筛选和包装工序即得到成品，该产品可用于固态食品加工。本实施方式因为不产生生产废水所以低聚糖、异黄酮、卵磷脂和皂甙损失率极低。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(一)中加入豆粕粉质量0.1～0.2％的符合国家食品GMP标准的消泡剂。其它步骤与具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(一)中将粒径为100目的豆粕粉和温度为50～55℃的水按1∶8的重量比一同加入到搅拌罐中。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(三)混合后的液相物在90～100℃的条件下浓缩到原混合液相物体积的2/3。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(三)中将不溶性固态物和温度为80～85℃的水按1∶3的重量比一同加入搅拌罐，并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2～0.4％的苏打粉搅拌20min。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(四)高温灭菌的温度为115～125℃，灭菌时间为3～4s。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(五)中在50～60℃、压力为0.1～0.5MPa的条件下进行喷雾干燥。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤(三)将混合后的液相物降温至45～60℃，按豆粕粉质量0.1～0.5％加入活力单位为5000U的木瓜蛋白酶，再在45～60℃的条件下酶解30min；(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌、灭活(五)将高温灭菌、灭活的液相物均质后在50～60℃、压力为0.1～0.5MPa的条件下进行喷雾干燥，即得到大豆浓缩蛋白粉。其它步骤与实施方式一相同。
本实施方式制备的大豆浓缩蛋白粉为小分子多肽，溶解度更大，更易吸收，可用于固、液态食品加工。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
八的不同点是步骤(三)混合后的液相物在90～100℃的条件下浓缩到原混合液相物体积的2/3。其它步骤与实施方式八相同。
权利要求
1.一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于大豆浓缩蛋白按以下步骤制备(一)将粒径为100目的豆粕粉和温度为45～60℃的水按1∶7～9的重量比一同加入到搅拌罐中，并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2％的食盐和豆粕粉质量0.2％的苏打粉，再在75～90℃的条件下搅拌15～20min；(二)固液分离；(三)将不溶性固态物和温度为75～90℃的水按1∶2～4的重量比一同加入搅拌罐，并向搅拌罐中加步骤(一)中豆粕粉质量0.1～0.5％的苏打粉搅拌18～22min，之后再次固液分离，将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合；(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌(五)将高温灭菌的液相物均质后喷雾干燥，即得到大豆浓缩蛋白粉。
2.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(一)中加入豆粕粉质量0.1～0.2％的符合国家食品GMP标准的消泡剂。
3.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(三)混合后的液相物在90～100℃的条件下浓缩到原混合液相物体积的2/3。
4.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(四)高温灭菌的温度为115～125℃，灭菌时间为3～4s。
5.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(五)中在50～60℃、压力为0.1～0.5MPa的条件下进行喷雾干燥。
6.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(三)将混合后的液相物降温至45～60℃，按豆粕粉质量0.1～0.5％加入活力单位为5000U的木瓜蛋白酶，再在45～60℃的条件下酶解30min；(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌、灭活(五)将高温灭菌、灭活的液相物均质后在50～60℃、压力为0.1～0.5MPa的条件下进行喷雾干燥，即得到大豆浓缩蛋白粉。
7.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(一)中将粒径为100目的豆粕粉和温度为50～55℃的水按1∶8的重量比一同加入到搅拌罐中。
8.根据权利要求
1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于步骤(三)中将不溶性固态物和温度为80～85℃的水按1∶3的重量比一同加入搅拌罐，并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2～0.4％的苏打粉搅拌20min。
专利摘要
一种生产大豆浓缩蛋白的方法，它涉及一种大豆蛋白的生产方法。它解决了目前大豆浓缩蛋白制备过程中都需要加入化学制剂和调节溶液的pH值，增加生产工艺的技术难度和产生大量生产废水的问题。大豆浓缩蛋白按以下步骤制备(一)将豆粕粉、水、食盐和苏打粉一同搅拌均匀；(二)固液分离；(三)将不溶性固态物、水和苏打粉搅拌后再次固液分离，将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合；(四)高温灭菌(五)均质、喷雾干燥，即得到大豆浓缩蛋白粉。本发明制备过程中不加入化学制剂，不必调节溶液的pH值，生产工艺简单；而且不产生废水，节约了费用。采用本发明制备的大豆浓缩蛋白粉为绿色有机食品，其中蛋白含量为60～70％。
文档编号A23J3/00GKCN1911065SQ200610010440
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月25日
发明者李智广 申请人:李智广导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan