专利名称：真空脉冲消泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型属食品机械技术领域，适用于消除豆制品生产过程中冲浆、吊浆、煮浆及点浆工序产生的大量泡沫，也适用于消除浆液状食品如果汁、豆奶、羊奶及味精发酵等食品制造过程中所产生的泡沫。
对于豆制品生产过程中的消泡问题，一般是侧重于研究、采用化学消泡剂，中国的GB2711－81《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》的规定及GB2760－81《食品添加剂及使用卫生标准》规定，食品生产中允许使用的消泡剂只有乳化硅油一种，世界各国对食品添加剂也有严格控制，日本农林水产省80年第1800号告示规定，豆乳产品生产中允许使用的消泡剂为硅铜树酯、甘油脂肪酸酯山梨聚糖脂肪酸酯。然而无论何种化学消泡剂都无法彻底消除泡沫。因此总有大量的泡沫丢弃浪费掉，造成损失。而且消泡剂的价格昂贵难以在豆制品行业推广使用，目前中国绝大多数豆制厂仍沿着千百年来祖先采用的原始方法——以植物油油脚进行消泡。这些油脚含有大量有机的和无机的杂质及多种聚合物，其酸价、过氧化值很高。是一种极易致癌的物质，中国GB2716－81《食用植物油卫生标准》中规定植物油油脚不能食用。以油脚消泡还影响着豆制品的质量，过量加入会使豆腐发红、疏松、发粘、缩短保存期。另一方面由于植物油油脚综合利用的发展，使直接出售的油脚难以满足供应，不少厂家只能使用消泡效果很差的低挡植物油，用量很大，这是厂家一个沉重的经济包袱，也是对植物油使用的很大浪费。
本实用新型的目的是针对上述存在问题，在研究物理消泡方法的基础上，提供一种真空脉冲消泡机。
本实用新型主要通过下列技术实现真空脉冲消泡方法的原理是瞬时多次变化气泡液膜内外的压差，破坏泡沫的稳定性，促使其迅速破裂。过程是收集泡沫——提高真空度——突然释放真空——提高真空度——突然释放真空(如此反复多次)——使泡沫全部还原成液体——排料。
本消泡机就是在对消泡过程反复试验的基础上发明的。
本实用新型的主要部件包括进料系统、消泡筒、抽真空系统、真空释放管、捕汁器、气流整流器、真空表、喷淋系统、排料装置和控制系统。
进料系统中的泡沫吸收器由阀门连接泡沫吸收管，泡沫吸收管固定在装有阀门的进料管上，进料管的终端与消泡筒的筒体壁连接固定。消泡筒由一个中空圆筒体和固定在其顶部与底部的标准椭球封头构成，筒体下部固定有支脚。消泡筒顶部的椭球封头上固定有真空抽气套管和二个真空表，真空抽气套管内固定有装有阀门的真空释放管，真空抽气套管的管壁上连接装有阀门的真空抽气管。真空抽气套管、真空抽气管、真空泵、真空抽气阀门构成了抽真空系统。真空释放管在消泡筒内的部分固定有捕汁器和气流整流器，消泡筒的筒壁的上部固定有喷淋系统，它由进水管、阀门和莲蓬头组成，消泡筒底部的椭球封头上固定有排料装置，它就是一根装有阀门的排料管。在抽真空过程中，由于泡膜不断破灭。难免有微小的液珠悬浮在筒内空间，为了防止这些小液滴被抽入真空泵，特在消泡筒的顶部设计一个捕汁器，捕汁器由伞形件正中的捕汁器套管固定于真空释放管上，伞形件上固定有几圈呈人字形排列的捕汁板。当开启真空释放管阀门时，大气气流就从真空释放管进入消泡筒。为了使所进的气流尽可能少的引起液料翻腾，特设计了气流整流器，它有一块中央开圆孔的圆板和若干个固定于圆板上的吊杆，吊杆的另一端固定在真空释放管的末端，圆板上固定有多块异形整流叶片，异形整流叶片的上方有一块环形盖板，它可以以任何方式固定在气流整流器上。
控制系统主要由电气控制櫃、真空表双电接点、接触器、继电器、指示灯、按钮开关、程序选择开关、接线板组成。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是消泡筒顶部的真空抽气套管、真空释放管、气流整流器、捕汁器的位置、结构示意图。
图3是气流整流器结构剖视图。
图4是气流整流器结构俯视图。
图5是捕汁器结构侧视图。
图6是捕汁器结构俯视图。
图7是电气控制原理图。
图中(1)是进料管，(2)是泡沫吸收管，(3)是泡沫吸收器，(4)是吸料阀门，(5)是进料管阀门，(6)是视镜，(7)是带视镜的人孔，(8)是消泡筒，(9)是封头，(10)是真空表，(11)是真空气套管，(12)是释放管阀门，(13)是罩子，(14)是真空释放管，(15)是真空抽气阀门，(16)是真空抽气管，(17)是进水管阀门，(18)是进水管、(19)是真空泵，(20)是电气控制櫃，(21)是小型空气压缩机、(22)是支脚、(23)是排料管、(24)是排料管阀门、(25)是冲洗装置，(26)是莲蓬头、(27)是气流整流器、(28)是捕汁器、(29)是异形整流叶片、(30)是圆板、(31)是环形盖板、(32)是吊杆、(33)是捕汁器套管，(34)是伞形件，(35)是捕汁板，(36－A、B、C、D、E、F、G、H、I、M、N)是接触器，(37)是按钮开关，(38)是真空表双电接点，(39)是程序选择开关，(40)是继电器。
实施例泡沫吸收器(3)为市售的一种吸尘器的吸头和吸管部分、泡沫吸收器(3)、泡沫吸收管(2)和连接两者的吸料阀门(4)可以有若干个，本实施例中的泡沫吸收器为5个，由5个吸料阀门与泡沫吸收管连接。消泡筒(8)的筒体直径为1200mm，高度为2550mm，两端采用标准椭球封头(9)，其容积为2.66M3，筒体选用A3钢板制取，筒壁厚度为6mm，筒体可采用不锈钢或碳钢制取，用后者制取时筒体内壁需涂有无毒防锈涂料，如聚四氟乙烯。在消泡筒(8)的筒壁上可以装有一个带视镜的人孔(7)、2个视镜(6)及冲洗装置(25)，人孔的位置与莲蓬头(26)的位置相应，2个视镜分别装在消泡筒的中部和下部，2个冲洗装置分别装在2个视镜的上方，在人孔对面的消泡筒壁上装有照明灯视镜。真空泵(19)可选用W3往复式真空泵或水喷射真空泵。阀门中有关气路的阀门——真空抽气阀门(15)、真空释放管阀门(12)和进料管阀门(5)需配备小型空气压缩机(21)作为气源，余者用普通阀门，控制系统中的接触器(36)控制电路，从而控制真空泵和空气压缩机，由电路控制气路进而控制气动阀门。
与现有技术相比本实用新型具有明显优点1、此为一种物理消泡方法，可保证消化后的浆液其化学成份不变，符合食品卫生法的要求。
2、本机可以消除全部泡沫，使之还原成浆液，即可以全部回收蛋白质，避免了使用化学消泡剂因最终不能全部消除泡沫而带来的损失。
3、豆制品生产过程中的消泡，只要在豆腐凝固前完成即以到达目的，故应用本机消泡更为经济。化学消泡剂能在相当长的时间内防止泡沫的产生，其一经投入即无法回收，是其价值上的一种浪费。
4、本机处理能力大，从进料到出料每一循环可处理3－5立方米泡沫，每一循环需时约10分钟，性能可靠，操作工序由电气控制櫃控制，十分简单，维修方便，无环境污染，又可灵活多用，它可并入现有的豆制品生产线，作为消泡专用设备，也可对全浆进行脱气、脱腥处理，改善豆制品的风味，提高其质量，还可以作为豆奶、羊奶的真空脱臭设备。
权利要求1.一种真空脉冲消泡机，其特征在于(1)主要部件有a、进料系统，由泡沫吸收器、吸料阀门、泡沫吸收管、进料管进料管阀门组成；b、消泡筒，是一个其顶部与底部有标准椭球封头的中空圆筒体，筒体下部固定有支脚；c、抽真空系统，由真空抽气套管、真空抽气管、真空泵、真空抽气阀门组成；d、装有阀门的真空释放管、捕汁器、气流整流器、真空表(二个)；e、喷淋系统，由进水管、阀门和莲蓬头组成；f、排料装置，由排料管和阀门组成；g、控制系统，主要由电气控制
、真空表双电接点，接触器、继电器、指示灯、按纽开关、程序选择开关、接线板组成；(2)泡沫吸收器由阀门连接泡沫吸收管，泡沫吸收管固定在装有阀门的进料管上，进料管的终端与消泡筒的筒体壁连接固定，消泡筒由一个中空圆筒体和固定在其顶部与底部的标准椭球封头构成，筒体下部固定有支脚，消泡筒顶部的椭球封头上固定有真空抽气套管和真空表，真空抽气套管内固定有装有阀门的真空释放管，真空抽气套管的管壁上连接装有阀门的真空抽气管，真空释放管在消泡筒内的部分固定有捕汁器和气流整流器，消泡筒的筒壁的上部固定有喷淋系统，消泡筒底部的椭球封头上固定有排料装置；(3)捕汁器由伞形件正中的捕汁器套管固定于真空释放管上，伞形件上固定有几圈呈人字形排列的捕汁板；(4)气流整流器有一块中央开圆孔的圆板和若干个固定于圆板上的吊杆，吊杆的另一端固定在真空释放管的末端，圆板上固定有多块异形整流叶片，异形整流叶片的上方有一块环形盖板，它可以以任何方式固定在气流整流器上。
2.根据权利要求1所述的消泡机，其特征在于泡沫吸收器、泡沫吸收管和连接两者的阀门可以有若干个。
3.根据权利要求1所述的消泡机，其特征在于真空释放管上端固定有罩子。
4.根据权利要求1所述的消泡机，其特征在于捕汁器是整体件。
5.根据权利要求1所述的消泡机，其特征在于筒体内壁涂有无毒防锈涂料。
6.根据权利要求1所述的消泡机，其特征在于在消泡筒的筒壁上装有一个带视镜的人孔及若干个视镜，人孔的位置与莲蓬头的位置相应。
7.根据权利要求6所述的消泡机，其特征在于每个视镜的上方装有冲洗装置。
8.根据权利要求6所述的消泡机，其特征在于在人孔对面的消泡筒壁上装有照明灯视镜。
专利摘要真空脉冲消泡机，为一种食品机械，用以消除豆制品和豆奶、羊奶等浆液状食品生产过程中产生的泡沫。化学消泡剂无法彻底消除泡沫，价格又昂贵，以植物油脚消泡，不符合中国食品卫生法。本机主要由进料系统、消泡筒、抽真空系统、真空释放管、捕汁器、螺旋进风器、喷淋系统、排料管和控制系统构成。应用本机可消除全部泡沫使之还原成浆液。浆液成份不变，并可对全浆脱气脱腥，提高豆制品质量。
文档编号A23L1/20GK2033596SQ87212328
公开日1989年3月8日 申请日期1987年9月23日 优先权日1987年9月23日
发明者姚其槐, 李薇, 曲玺庭 申请人:南京市食品科技研究所