专利名称：一种环氧涂料的消泡工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种消泡工艺，具体的说是涉及到 一种环氧涂料的消泡工
艺
背景技术：
当前，在国内外地下管道防腐领域中，对于钢管和铸铁管的防腐，高分 子环氧树脂类防腐涂料使用很普遍。虽然这种传统的环氧涂料应用4艮广泛，
但也存在着如下的缺点为了降低粘度，加入大量溶剂，导致固化后的涂层 中针孔数量多，影响了涂层的防腐质量。因此，必须在涂料使用过程中添加 消泡剂。
目前已知的环氧涂料的消泡剂，存在消泡性差的问题。特别是在使用温 度高(摄氏温度40。C以上)时的消泡性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种环氧涂 料的消泡工艺，特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂，在 环氧涂料使用温度高时可发挥出显著消泡作用。
本发明目的是通过如下措施来实现本发明的消泡剂含有有机烃A和烃 油B，以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准，有机烃A的含量为70 ~ 90%，烃油B的含量为10~30%;工艺是在环氧涂料中，在涂料制成后，消 泡剂按一定比例依次添加各组分，或在涂料使用时添加，添加时充分搅拌混 合;并给出了环氧涂料的不同使用温度，使用消泡剂的最佳百分比，刷涂或喷 涂的方式进4亍施工。
环氧涂料的使用温度为O-l(TC时，消泡剂用量为以涂料重量为基准的 0%;环氧涂料的使用温度为11 2(TC时，消泡剂用量为以涂料重量为基准 的0.1 ~ 0. 5%;环氧涂料的^f吏用温度为21 ~ 30'C时，消泡剂用量为以涂料重 量为基准的0.5-1%;环氧涂料的使用温度为31 40X:时，消泡剂用量为以 涂料重量为基准的1 ~ 1. 5%;环氧涂料的使用温度为41 ~ 5(TC时，消泡剂用量为以涂料重量为基准的1. 5~2%;环氧涂料的使用温度为51-6(TC时，消 泡剂用量为以涂料重量为基准的2 ~ 2. 5%。
本发明的消泡剂中，以A的重量为基准，A中异构醇含量为30~60%，
磷酸酯含量为20~60%，硅酮含量为1-20%;以B的重量为基准，B中椋 榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。
本发明的消泡剂中，A中异构醇为异丙醇、异丁醇；磷酸酯为磷酸二丁 酯、磷酸三丁酯
有机烃A的含量为70—90%,优选80~90%，更优选85~90%。
烃油B的的含量为10—30%,优选10~20%,更优选10~15%。
在消泡剂中，A中异构醇含量，以A的重量为基准，为30~60%，优选 30~50°/。，更优选40~50%。其中异构醇最优选异丙醇。
在消泡剂中，A中磷酸酯含量，以A的重量为基准，为20~60%,优选 30 - 50%,更优选40~50%。其中磷酸酯最优选磷酸三丁酯。
在消泡剂中，B中油酸含量，以B的重量为基准，为20~40%，优选30-40°/。，更优选35~40%。
在消泡剂中，B中亚油酸含量，以B的重量为基准，为50 - 70%，优选 50 - 65%，更优选55~65%。
本发明消泡剂可以采用普通的制做方法，例如，在4聂氏温度不高于30 。C下，将消泡剂的各组分边搅拌边混合，按一定比例依次加入，即得到本发 明的消泡剂。
本发明消泡剂的添加方法，可以在涂料制成后添加，或在涂料使用时添 加，添加时要充分搅拌混合。
本发明与现有技术相比，具有如下优点本发明的环氧涂料的消泡工艺， 特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂，在环氧涂料的使用 温度比较高时(摄氏温度40-6(TC)，使用本发明的消泡剂的效果更佳。
具体实施例方式
下面列举2个实施例，进一步详述本发明，但本发明不只限于这2个实施例。
本发明所涉及的百分比均按重量百分比。
4实施例1
A组分 异构醇 50%
磷酸酯 45%
珪酮 5%
B组分 棕榈酸 8%
油酸 35%
亚油酸 57%
A、 B组分混合.比例为9: 1
量取45克异构醇，41.5克磷酸酯，4.5克硅酮，在常温下搅拌均匀即 得消泡剂的A组分；量取O. 8克棕榈酸，3. 5克油酸，5. 7克亚油酸，在常 温下搅拌均匀即得消泡剂的B组分。然后将上述所得的A 、 B组分混合即得 本发明的消泡剂。
在现场施工温度为41 5(TC时，取按照本实施例配制好的消泡剂2千 克，和IOO千克环氧涂料在常温下混合均匀，就可以刷涂或喷涂的方式进行 施工。
实施例2
A组分 异构醇 45%
磷酸酯 45°/
珪酮 10%
B组分 棕榈酸 5%
油酸 40%
亚油酸 55%
A、 B组分混合，比例为85: 15 量取38.25克异构醇，38. 25克磷酸酯，8. 5克硅酮，在常温下搅拌均匀即得消泡剂的A组分；量取O. 75克棕榈酸，6克油酸，8. 25克亚油酸， 在常温下搅拌均匀即得消泡剂的B组分。然后将上述所得的A 、 B组分混合
即得本发明的消泡剂。
在现场施工温度为51-6(TC时，取按照本实施例配制好的消泡剂2.5 千克，和IOO千克环氧涂料在常温下混合均匀，就可以刷涂或喷涂的方式进 行施工。
权利要求
1、一种环氧涂料的消泡工艺，其特征在于消泡剂含有有机烃A和烃油B，以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准，有机烃A的含量为70～90％，烃油B的含量为10～30％；工艺是在环氧涂料中，在涂料制成后，消泡剂按一定比例依次添加各组分，或在涂料使用时添加，添加时充分搅拌混合；并给出了环氧涂料的不同使用温度，使用消泡剂的最佳百分比。
2、 根据权利要求1所述环氧涂料的消泡工艺，其特征在于 环氧涂料的使用温度为0-l(TC时，消泡剂用量为以涂料重量为基准的0%;环氧涂料的使用温度为11 20"C时的0. 1 ~ 0. 5%; 环氧涂料的使用温度为21 ~ 3(TC时的0. 5 ~ 1%; 环氧涂料的使用温度为31~40匸时的1 ~ 1. 5%; 环氧涂料的使用温度为41 ~ 5(TC时的1. 5 ~ 2°/ ; 环氧涂料的使用温度为51-60。C时 的2 ~ 2. 5%。
3、 根据权利要求1所述环氧涂料的消泡工艺，其特征在于消泡剂中， 以A的重量为基准，A中异构醇含量为30~60%，磷酸酯含量为20-60o/。，硅酮含量为i~20%;以B的重量为基准，B中棕榈酸含量为5-10°/。，油酸含量为20-40% , 亚油酸含量为50-70%。
4、 根据权利要求1所述环氧涂料的消泡工艺，其特征在于消泡剂中， A中异构醇为异丙醇、异丁醇；磷酸酯为磷酸二丁酯、磷酸三丁酯。，消泡剂用量为以涂料重量为基准 ，消泡剂用量为以涂料重量为基准 ,消泡剂用量为以涂料重量为基准 ，消泡剂用量为以涂料重量为基准 ，消泡剂用量为以涂料重量为基准
全文摘要
本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺，本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B，以有机烃A和烃油B的合计重量为基准，有机烃A的含量为70～90％，烃油B的含量为10～30％，在消泡剂中，以A的重量为基准，A中异构醇含量为30～60％，磷酸酯含量为20～60％，硅酮含量为1～20％；以B的重量为基准，B中棕榈酸含量为5-10％，油酸含量为20-40％，亚油酸含量为50-70％。本发明优点特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂，在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃)，使用本发明的消泡剂的效果更佳。
文档编号C09D7/12GK101294013SQ200710098050
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者孙锦昌, 郭文莉 申请人:北京石油化工学院