一种代可可脂的制取方法

专利名称：一种代可可脂的制取方法
技术领域：
本发明涉及一种以纯乌桕脂和氢化植物油为主要原料制取代可可脂的方法。
目前，国内外常用的制取代可可脂的方法有无溶剂结晶分提法;溶剂结晶分提法;还可以用混合、氢化或酯交换等方法。按照选用的原料不同，制取的代可可脂产品分为两大类(1)月桂型代可可脂(简称CBS)，它是以椰子油、棕榈仁油及巴巴苏油等含C12脂肪酸三甘酯的油脂为原料，经冷却结晶，得到高熔点的固体脂，或者用混合、氢化、溶剂分提及酯交换等方法，制得具有优良性能的代可可脂。(2)非月桂型代可可脂(简称CBR)，它是以棉籽油、棕榈油、豆油、花生油等含C16和C18脂肪酸三甘酯为主的植物油为原料，经过直接氢化或氢化与溶剂分提相结合或酯基交换等方法制取的产品。
近年来，我国利用乌桕脂为原料制取类可可脂取得成功，如Cи85100005，Cи85100006，Cи85100459。但是，以单纯乌桕脂为原料制取的类可可脂，在生产巧克力的过程中，浆料的流散性差，而且必须进行调温处理，如果调温条件控制不好，巧克力制品容易产生冒霜、发花现象。
本发明的目的是提供一种新型代可可脂的制取方法，它是以经溶剂分提或不经溶剂分提的乌桕脂及氢化植物油为原料，通过加入一定量的棕榈油或牛脂有效成份，制得非调温型代可可脂。该产品制成的巧克力具有较好的耐热性、硬脆性和光亮度。
本发明利用具有对称型三甘酯结构(POP型)的纯乌桕脂和氢化植物油(如棉油、豆油、菜油、花生油的氢化油)为原料，通过加入棕榈油或牛脂有效成份，以达到改善油脂性能，并能防止该油脂制成的巧克力在保存过程中不产生冒霜发花现象。
由于乌桕脂的品种不同或者所处地理环境不同，其三甘酯组成也不同。发明人就不同品种，不同地区的乌桕脂成份进行了大量分析，结果表明，乌桕脂中全饱和三甘酯(GS3)占5～15%，双饱和三甘酯(GS2u)占70～90%，单饱和三甘酯(GSu2)占5～8%，三不饱和三甘酯(Gu3)占0.5～2%。制取代可可脂时，各油脂的加入量应根据乌桕脂、氢化植物油的脂肪酸三甘酯的比例，反式油酸的含量来决定，然后再加入一定量的棕榈油或牛脂的有效成份作为抗霜剂。组合后的三甘酯组成应满足GS3占2～4%，GS2u占55～75%，GSu2占20～35%，Gu3占2～6%。这种组成的代可可脂，在巧克力制品中，硬脆性、耐热性和口溶性都较好，而且长久放置不会产生肥皂味。
本发明使用的乌桕脂可以采用不经溶剂分提的纯乌桕脂或一次溶剂分提的乌桕脂为原料。乌桕脂需要溶剂分提时，以丙酮或90%～100%的乙醇为溶剂，选用经过“三脱”(脱胶、脱酸、脱色)的乌桕脂。乌桕脂∶丙酮＝1∶2～5，在22～30℃温度条件下结晶2～3小时，分离出熔点在32～40℃的成份;以90～100%的乙醇为溶剂，乌桕脂∶乙醇＝1∶2～4，在40～60℃温度条件下结晶2～3小时，分离结晶。选用丙酮为溶剂分提棕榈油或牛脂。发明人认为，加入不经溶剂分提的棕榈油或牛脂，对改进代可可脂的性能都是有效的，但使用溶剂分提的棕榈油或牛脂效果更佳。结晶分离时，棕榈油∶丙酮＝1∶1～3，在16～20℃温度下结晶并分离出有效成份;牛脂∶丙酮＝1∶3～5，在26～30℃温度下结晶并分离出有效成份。实验表明，选用经“三脱”和一次溶剂分提的乌桕脂与氢化植物油混和时，其组成为乌桕脂∶氢化植物油＝2∶0.5～1，采用“三脱”乌桕脂时，其组成为乌桕脂∶氢化植物油＝2∶1～1.5。混和后的油脂，加入5～12%的棕榈油有效成份或加入7～18%的牛脂有效成份，在80℃温度下均质化2小时，经脱臭后即得代可可脂产品。产品熔点为34～38℃，得率为70～77%。
本发明制取的代可可脂，其理化指标达到了日本KMS代可可脂标准。
本发明同已有的方法相比，具有下列特点(1)原料来源广泛、价廉。采用的原料乌桕脂、氢化植物油国内极为丰富;(2)工艺简单，原料油脂经过“三脱”(脱胶、脱酸、脱色)处理，不需要结晶分提或部分原料一次结晶分提，均质化后脱臭处理即得产品;(3)投资少，成本低，国内类可可脂生产厂可以在同一套设备上生产代可可脂;(4)产品的收得率高，原料油脂酸价在10以下，收得率可达70～77%;(4)产品质量好，比现有国产代可可脂的硬脆性、耐热性、脱模性和口溶性较好。
本方法特别易被油脂化学厂、类可可脂厂及有关中小企业、乡镇企业所掌握。
实施例例1.将酸价10以下的纯乌桕脂，经“三脱”和丙酮溶剂结晶分提的乌桕脂作原料1，氢化植物油为原料3，按原料1∶原料3＝2∶0.8进行优化组合，再添加8%的结晶分提后的棕榈油有效成份作抗霜剂，在80℃温度下，均质2小时后进行脱臭处理，即得代可可脂产品，产品得率为72～74%。
例2.将酸价10以下的纯乌桕脂，经“三脱”不经过溶剂结晶分提的乌桕脂作原料2，氢化植物油为原料3，按原料2∶原料3＝2∶1.3进行组合，再添加12%的经溶剂结晶分提的棕榈油有效成份作抗霜剂，在80℃温度下均质2小时后进行脱臭处理，即得到代可可脂产品，产品得率为74～77%。
例3.将酸价在20以下的纯乌桕脂，经“三脱”和90～100%乙醇溶剂结晶的乌桕脂作为原料1，氢化植物油为原料3，按原料1∶原料3＝2∶0.6进行优化组合，再添加15%的经溶剂结晶分提后的牛脂有效成份作为抗霜剂，在80℃温度下均质2小时后进行脱臭处理，即得代可可脂产品，产品得率为70～72%。
例4.将酸价在20以下的纯乌桕脂，经“三脱”不经过溶剂结晶分提的乌桕脂为原料2，氢化植物油为原料3，按原料2∶原料3＝2∶1.5进行优化组合，再添加10%的经过溶剂结晶分提的牛脂有效成份作抗霜剂，在80℃温度下均质2小时后进行脱臭处理，得到代可可脂产品，产品得率为71～73%。
权利要求
1.一种代可可脂的制取方法，它是以溶剂结晶分提或不经过溶剂结晶分提的纯乌桕脂及氢化植物油为原料，以溶剂结晶分提的棕榈油或牛脂有效成份作抗霜剂，各油脂按一定比例优化组合，在80℃温度下均质2小时后经脱臭处理即得到代可可脂产品，熔点为34～38℃，得率70～77%。
2.根据权利要求1的代可可脂的制取方法，其特征在于乌桕脂是经经过“三脱”(脱胶、脱酸、脱色)处理，再选用丙酮或90～100%的乙醇为溶剂，进行一次结晶分提，乌桕脂∶丙酮＝1∶2～5，在22～30℃温度内结晶分提，或乌桕脂∶乙醇＝1∶2～4，在40～60℃温度内进行一次结晶分提。
3.根据权利要求1的代可可脂的制取方法，其特征在于经一次溶剂结晶分提的乌桕脂与氢化植物油为原料时，乌桕脂∶氢化植物油＝2∶0.5～1或采用不经溶剂结晶分提的乌桕脂与氢化植物油为原料时，乌桕脂∶氢化植物油＝2∶1～1.5。
4.根据权利要求1的代可可脂的制取方法，其特征在于棕榈油或牛脂采用丙酮作一次溶剂结晶分提，棕榈油∶丙酮＝1∶1～3，在16～24℃温度范围内结晶分提，或牛脂∶丙酮＝1∶3～5，在26～30℃温度范围内结晶分提。
5.根据权利要求1或3的代可可脂制取方法，其特征在于乌桕脂与氢化植物油进行优化组合后，再添加5～12%的溶剂结晶分提后的棕榈油或7～18%的溶剂结晶分提后的牛脂，在80℃温度下均质化2小时即得到代可可脂产品。
全文摘要
以乌桕脂及氢化植物油为原料制取代可可脂的方法，乌桕脂经“三脱”(脱胶、脱酸、脱色)，采用溶剂结晶分提或不经溶剂结晶分提，然后与氢化植物油进行定量优化组合，添加经过结晶分提的棕榈油或牛脂作为抗霜剂，均质化后脱臭处理即得产品。该方法使用原料来源广泛、工艺简单、投资及能耗少、成本低、周期短、效益高，得率在70～77％。产品质量优于国内市场各代可可脂。本发明特别适合中小企业、乡镇企业及具有油脂加工设备的工厂所掌握。
文档编号A23D9/00GK1030604SQ8810369
公开日1989年1月25日 申请日期1988年6月16日 优先权日1988年6月16日
发明者冯春发, 彭素萍 申请人:江西师范大学