专利名称：自动制面肠机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种自动制面肠机，尤指一种以机械代替人工来自动化生产面肠的机器。
目前国内外素食人口增加，素食品的需求量日益增加，而素食品中的面肠广泛地使用于各种素食菜
中。但是，目前面肠的制造方式，从加工面筋、切块，以至面肠卷圆的制作过程，完全是以人工来完成的，生产不仅费时费事，而且生产量也难以提高，很难适应市场日趋增加的需求量。
本实用新型的主要目的是提供一种自动制面肠机，以机器代替人工，自动化生产面肠，以便提高生产量并有效地降低生产成本。
按照本实用新型，一种自动制面肠机包括一面筋切块装置，它横跨于机体上方，设有一送料槽板、挡爪、切刃、挤型箱体、盛盘、座板以及调整螺丝；一面筋搅合装置，它设置于机体的右侧，设有一搅合圆盘，搅合圆盘上设有一可上下活动并前后动作的十字爪，而十字爪上设有爪勾；其中搅合圆盘内并设有若干环形轨槽；一自动送筷装置，它设置于机体的左侧，设有一送筷轮，送筷轮的一侧与备置筷轴的斜斗承接，另一侧则与一斜板承接，该送筷轮的圆周上等分有圆弧槽，该圆弧槽之等分数与传动棘轮齿数相当，借助传动棘轮的推动装置使送筷轮也随之转动；一卷面肠装置，它设置于纵向送料爪的行程末端，设有一可转动的卷面肠轴及一借助推杆与弹簧装置可前后滑移的套筒，而卷面肠轴的一侧设有挑齿，其中卷面肠轴的中心位置齐平于自动送筷装置推送过来的筷轴的中心位置；一面筋自动送料装置，它设置在机体左侧外方，设有一箱体以及一面筋输送带，其中该箱体侧面有一借助减速机动力使面筋切刃产生上下动作的凸轮与连杆装置以及使面筋输送带产生运转的链条联结装置；当把调和好的面筋放入面筋自动送料装置的箱体后，上述各装置配合动作，依次使面筋经过切块、送料、搅合、卷圆、送筷、脱料等步骤自动完成面肠的制造。
现在对照以下附图详细描述本实用新型的自动制面肠机
图1所示为本实用新型的面筋自动送料装置；图2所示为本实用新型机体结构的整体配置的立体图；图3所示为本实用新型面筋切块装置与面筋搅合装置的立体图(从附图2的右侧看)；图4所示为本实用新型中，盛盘反转并倒出切块后的面筋团的动作示意图；图5所示为本实用新型卷面肠装置的动作示意图；图6所示为本实用新型自动送筷装置的动作示意图。
附图中的标号说明(2) 输送带；(21)送料板；(22)链条；(3) 送料槽板；(31) 挡爪；(32) 切刃；(4) 挤型箱体；(41)切刃；(5) 盛盘；(51) 调整螺丝；(52) 座板；(6) 搅合圆盘；(61)轧槽；(62)十字爪；(63)爪钩；(7)切刃；(8)箱体(81)斜面板；(82)出料口；(83)切刃；(84)连杆；(85)凸轮；(86)减速机；(87)链条；(9)斜面板；(91)台座；(10)送料爪；(11)卷面肠轴；(111)套筒；(112)挑齿；(13)推杆；(12)套筒；(13)筷轴推板；(14)筷轴；(15)送筷轮；(151)圆弧槽；(16)斜斗；(17)斜板；(18)传动棘轮；(19)连杆；(20)拖杆；(A)面筋；(A1)面筋团；(A2)面筋片；(B)搅合圆盘出口处。
首先，请参阅
图1。如图所示，当把掺料并初步搅合的面筋放在箱体8中以后，面筋顺着箱体8中的斜面板81滑向出料口82，然后借助一贴于出料口82边缘之一可上下活动的切刃83，将面筋大略地切块，然后借助面筋输送带2上的送料板21把定量切出的面筋A逐一送到送料槽板3上；所述切刃83联结于连杆84的末端，而该连杆84则借助凸轮85产生往复式摆动，从而使得切刃83产生往复之动作来进行面筋切块作业，另外在本装置中，面筋输送带2则借助减速机86的动力，经由链条87与链条22互相联结传动来产生面筋自动切块与自动送料的功能。
关于本实用新型的机体结构，请参阅图2。以前经由
图1所示面筋自动送料装置送上的面筋A，由机体上方的送料槽板3滑下，然后止于挡爪31上，借助本实用新型机体内部的凸轮传动机构，该挡爪31可于特定时间内上下动作，使面筋团滑落出足量之面筋，并将剩料止挡于送料槽板3上，再由同样可在特定时间内上下动作的切刃32切出小量面筋团A1，切出的小量面筋团A1随即落入挤型箱体4中，再由可前后动作的切刃41精确地将落入挤型箱4中的面筋团A1切成长方形块状，并落在底面的盛盘5中，盛盘5随即反转动作，如图4所示，将切出的长方形块状面筋团A1倒入面筋搅合装置的搅合圆盘6的轨槽61中，其中该盛盘5的底面设有一可上下活动的调整螺丝51，该调整螺丝51并与座板52联结，随着调整螺丝51左右旋转，座板52即随之上下，当座板52向上调整时，盛盘5中的空间减少，可容置的面筋愈少，切刃41切出的面筋就愈小；反之，当座板52向下调整，盛盘5中的空间增大，可容置的面筋愈多，切刃41切出的面筋块就愈大，因此，本实用新型具有精确控制面筋切块大小的功能。按照上述动作，不断地切出并落入轨槽61中的长方形块状面筋，会依先后落入的次序首尾层叠，并在轨槽61中衔接在一起，然后借助搅合圆盘6上的十字爪62将轨槽61中的长方形块状面筋不断地向前推进送料，并予以搅合成条状的面筋，再由切刃7在搅合圆盘出口处B再予以最终分段切块，切下的面筋片A2即由斜面板9滑下台座91上，再由一可纵向来回往复运动的送料爪(10)将面筋片A2推送至卷面肠装置，然后借助卷面肠轴11的转动把面筋片A2卷圆成为面肠，完成卷圆的面肠即由一可左右滑移的套筒12把卷圆面肠推出，并套置于由自动送料装置的筷轴推板13推送过来的筷轴14上，此时筷轴14即被包覆于面肠之中心，使面肠能保持撑直的状态，而不至于变形弯曲，直至加工成熟品。
关于本实用新型的卷面肠装置，请参阅图5。如图5所示，该装置包括一可转动的卷面肠轴11及一可左右移动的套筒111，上述的卷面肠轴11的一侧设有一挑齿112，该挑齿112的作用是固着粘糊状的面筋片A2，以便能顺利将面肠卷圆，至于套筒111末端则与一推杆113联结，该推杆113借助本实用新型装置内的凸轮传动装置及弹簧装置，可适时地左右滑移，从而将套筒111前后推送，当卷面肠轴11将面筋片A1卷圆成面肠后，套筒111即适时地将圆面肠推出，使之脱离于挑齿112外，并插入如图2所示的自动送筷装置推送过来的筷轴14上，推送完成，推杆113借助弹簧回复力量，再度自动弹回原位，以待下一次的卷圆动作。
关于本实用新型的自动送筷装置，请参阅图2的左侧，如图所示，该装置包括一送筷轮15，该送筷轮15的圆周上等分有若干圆弧槽151，每一圆弧槽151上可置放一筷轴14，而备用的筷轴14即叠置于斜斗16上，随着送筷轮15的转动，落置于圆弧槽151上的筷轴14即依次落于斜板17上，再由筷轴推板13配合卷面肠轴的卷圆时间而逐一将筷轴14适时推出，并插置入卷圆面肠中。
关于送筷轮15的自动送筷动作，其详细图示，请参阅图6，如图所示，本装置的送筷轮15，其圆周上等分有圆弧槽151，该圆弧槽151的等分数与传动棘轮18的齿数相当，因此，当连杆19每牵引一次拖杆20即在传动棘轮18上前进一齿，送筷轮15也随之转动一个角度，并使得嵌置于圆弧槽151上的筷轴14依次一一落于如图2所示的斜板17上，以待筷轴推板13的推送。
至于本实用新型的面筋搅合时间，即控制在搅合圆盘6上的数圈轨槽61的总长度，槽61的圈数愈多，即表示搅的时间愈长，反之，轨槽61的圈数愈少，即表示搅合的时间愈短，本实用新型的这种对面筋搅合时间的有效控制，使面筋能达到既软又韧的品质要求，其中十字爪62如何推进面筋并产生搅合作用，请参阅图3，如图所示，该十字爪62在面筋落入轨槽61后，即依虚线箭头方向由实线位置移至虚线位置，其上之爪钩63即将轨槽61中的面筋推进一段距离，然后十字爪62随即提升位置，并依实线箭头方向由虚线位置回到原来的实线位置，再周而复始，借助十字爪的往复动作，即可一面将轨槽61中的面筋逐步推进送料，并一面产生搅合面筋的作用，使面筋的性态达到人们对品质的要求。
综上所述，本实用新型所公开的结构装置确能以机器代替人工，自动完成面肠制作，可以大量节省人工，增加产量，降低生产成本。
权利要求1.一种自动制面肠机，其特征在于这种制面肠机包括一面筋切块装置，它横跨于机体上方，设有一送料槽板、挡爪、切刃、挤型箱体、盛盘、座板以及调整螺丝；一面筋搅合装置，它设置于机体之右侧，设有一搅合圆盘，搅合圆盘上设有一可上下活动并前后往复动作的十字爪，而十字爪上设有爪钩；其中搅合圆盘内并设有若干环形轨槽；一自动送筷装置，它设置于机体之左侧，设有一送筷轮，送筷轮之一侧与备置筷轴的斜斗承接，另一侧与一斜板承接，该送筷轮之圆周上等分有圆弧槽，该圆弧槽之等分数与传动棘轮齿数相当，借助传动棘轮的推动装置，使送筷轮也随之转动；一卷面肠装置，它设置于纵向送料爪行程末端，设有一可转动的卷面肠轴及一借助推杆与弹簧装置可前后滑移的套筒，而卷面肠轴之一侧设有挑齿，其中卷面肠轴的中心位置与自动送筷装置推送过来的筷轴的中心位置相齐平；一面筋自动送料装置，它设置于机体左侧外方，设有一箱体以及一面筋输送带，其中该箱体侧面设有一借助减速机动力使面筋切刃产生上下动作的凸轮与连杆装置以及使面筋输送带产生运转的链条联结装置。
专利摘要一种自动制面肠机，包括面筋搅和装置，面筋自动送料装置，卷面肠装置以及自动送筷装置，上述装置配合工作，依次将调和过的面筋经过自动切块送料，然后予以搅和一段时间，使面筋性态符合人们所需的品质，再经过卷圆、脱料，使之成为面肠成品，其间制作过程完全无需人工操作，以实现自动化生产，提高生产量并有效降低生产成本的目的。
文档编号A21C9/00GK2056015SQ892137
公开日1990年4月18日 申请日期1989年7月10日 优先权日1989年7月10日
发明者黄金城, 杜坤茂 申请人:黄金城