专利名称：沙棘原汁粉的制备方法
技术领域：
本发明属于果汁成粉领域，具体地说是一种包括果汁、微粒肉和油全成份在内沙棘原汁粉的制备方法。
沙棘果汁含有丰富的营养成份及生物活性物质，特别是沙棘油中上述有效成份的含量更高。沙棘油的医用效果已是众所周知的，而如何进一步开发沙棘果实在生活保健方面的应用已越来越受到人们的注意。目前上市的沙棘食用产品有果酱、果汁等。沙棘果汁与其它果汁一样含有大量的水分。而且随着存放时间的增长，其有效成份的损失很大，如沙棘浓缩汁存放6个月其维生素Vc的损失率约为50%。沙棘原汁的Vc损失就更大了。因此单从营养学的角度出发沙棘果汁是不易久存的。如能将沙棘原汁干制成粉。且能保留较多的有效成分将对沙棘果实的开发应用起着积极的作用。但要想将原果汁或浓缩果汁直接成粉是比较困难的。现有的果粉大多是将少量原果汁或浓缩果汁与大量白砂糖或添加物混合后再干燥粉碎成粉，因此，此类果粉中的有效成分含量很少。当然也有完全采用果味香精、色素、白糖混合后干燥粉碎的果粉，但这不是真正的果汁粉。
本发明的目的是提供一种包括果肉、油、汁全成分在内的且有效成分损失较小的沙棘原汁粉的制备方法。
实现本发明目的的基本方法是将沙棘原汁浓缩后在极短时间内喷雾干燥成粉。当然还必须解决以下几个主要问题(1)沙棘果汁与一般的果汁。如柑子汁、苹果汁、菠萝汁等不同，它的粘性大且含油，这对于喷雾成粉是很不利的。本发明人经过实验得出，在适当的温度及浓度下直接用沙棘汁进行喷雾，虽然雾化较好。但均不能干燥成粉。因此必须设法改变沙棘果汁固有的特性，如降低其粘度并使原汁中的果肉、油等分散均匀;(2)不能加入大量添加物，否则就失去了原汁粉的意义;(3)应最大限度地减少果汁中有效成分的损失，为此应尽量采用较低的处理温度。缩短果汁停留时间。
本发明所提供的沙棘原汁粉的制备方法其步骤是1.将沙棘鲜果打成浆料;
2.将上述浆料榨出原汁，该原汁包括油、微粒肉和汁;
3.在上述原汁中加入野生酵母液进行发酵处理，这样可以将成粉剂的加入量降至最低限度;
4.在发酵后的原汁中加入乳化剂进行乳化处理，使之成均匀分散的乳浊液;
5.将上述乳浊液于45℃以下及负压下脱水浓缩，脱水时间小于3秒;
6.在上述浓缩汁中加入0.1～3%的磷酸三钙和2～10%的糊精(成粉剂)，将浓缩汁的固形物含量调配到25～40°BX(°BX为折光度单位，这里用它来表示果汁中的固形物含量，俗称浓度)，用以降低粘度，避免成品结块;
7.将上述调配处理后的浓缩液送入塔内于负压下喷雾干燥成粉。其工艺条件为(1)浓缩液进塔压力70～120Kg/Cm2。
(2)塔内温度40～120℃，但以40～80℃为最好。
(3)塔内负压-2～-20mmH2O。
上述发酵处理时野生酵母液的加入量大则发酵时间短。但成本较高。一般情况下野生酵母液的加入量以1～2%为好。
乳化剂最好选用大豆卵磷酯，其加入量为0.1～2%。
脱水浓缩设备选用离心薄膜蒸发器即可满足要求，如本发明人用LZ离心薄膜蒸发器对沙棘原汁进行脱水浓缩，脱水时间仅为1～2秒，VC损失极小;而采用普通浓缩器，沙棘原汁的VC损失较大。
上述调配处理中所加的糊精最好选用麦芽糊精，加入量为2～8%。喷粉前浓缩汁的固形物含量应根据气候、沙棘果的品质等因素加以调配若固形物含量过高，雾化困难;过低又难以干燥。一般情况下以调配到30～35°BX为好。
下面结合实例对本发明的内容作进一步地详细说明。
实例一将沙棘鲜果300Kg倒入粉碎机中打成粒度小于8mm的果浆，送入榨汁机榨出原汁为181Kg。然后送入封闭贮槽，先加入野生酵母液2Kg(约为1.1%)进行发酵处理，得发酵汁180.5Kg;再加入大豆卵磷酯500g(约为0.28%)，送入高压乳化机乳化，得油、汁和微粒肉三者分散成均匀一致的乳化汁180Kg;将沙棘乳化汁送入高位槽，泵入LZ离心薄膜蒸发器于负压下进行脱水，脱水温度为40℃，时间为1秒。得浓缩汁32.5Kg，其固形物含量为45°BX;在浓缩汁中加入麦芽糊精2.5Kg(约为7.7%)和磷酸三钙35g(约为0.11%)进行调配处理。处理后果汁的固形物含量为33°BX;将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉，其工艺条件为果汁进塔压力100Kg;热风温度110～120℃;塔内温度80～90℃;塔内负压-10～13mmH2O。得沙棘原汁粉19.5Kg。与沙棘鲜果相比，制成粉后Vc总损失率为13%。
实例二喷雾前物料配备及操作条件与实例一相同。喷雾干燥设备也与实例一相同，只是将塔内温度控制在50～60℃，所得沙棘原汁粉的Vc总损失率为11%，但生产率也相应下降。
为了减少喷雾干燥时有效成份的损失，应尽量采用较低的干燥温度，但生产率却下降。此时若要保持原生产率，应增加塔的高度，这又增加了设备投资。综合各种因素，塔内温度一般控制在40～80℃为好。
本发明对沙棘原汁采用了乳化处理。使沙棘汁、微粒肉和有效成份精华之所在的沙棘油三者溶合为一体，且分散均匀，因而制成的沙棘原汁粉冲调后不分层、不漂浮、不沉淀;在脱水时，温度较低、时间短暂，且在负压下进行，因而原汁与氧的接触机会少，有效成份的损失率较低;本方法不加色素、香精及其他添加物，制成的原汁粉冲调后口感好，保持了沙棘原汁独特的风味、色泽和较多的营养成份。
权利要求
1.一种沙棘原汁粉的制备方法，其特征是(1)将沙棘鲜果打成浆料，(2)将上述浆料榨出原汁，(3)在上述原汁中加入野生酵母液进行发酵处理，(4)在发酵后的原汁中加入乳化剂进行乳化处理，使之成均匀分散的乳浊液，(5)将上述乳浊液于45℃以下及负压下脱水浓缩，脱水时间小于3秒。(6)在上述浓缩汁中加入0.1～3%的磷酸三钙和2～10%的糊精，将浓缩汁的固形物含量调配到25～40°BX。(7)将上述调配处理后的浓缩液送入塔内于负压下喷雾干燥成粉，其工艺条件为(7.1)浓缩液进塔压力70～120Kg/cm2。(7.2)塔内温度40～120℃。(7.3)塔内负压-2～-20mmH2O
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是野生的酵母液的加入量为1～2%。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所说的乳化剂为大豆卵磷酯，其加入量为0.1～2%。
4.如权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征是所说的糊精为麦牙糊精，其加入量为2～8%。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征是喷粉前浓缩汁的固形物含量调配到30～35°BX。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征是喷雾干燥的塔内温度为40～80℃
全文摘要
本发明是一种包括果肉、汁、油全成分在内的沙棘原汁粉的制备方法。本方法是先将沙棘原汁进行发酵处理；再进行乳化；然后在45℃以下及负压下进行脱水浓缩，脱水时间小于3秒；最后在浓缩汁中加入0.1～3％的磷酸三钙和2～10％的糊精将原汁固形物含量调配到25～40°BX，送入塔内喷雾干燥成粉。塔内温度为40～120℃。塔内负压为-2～-20mmH
文档编号A23L2/39GK1057171SQ91103700
公开日1991年12月25日 申请日期1991年5月30日 优先权日1991年5月30日
发明者郭瑞孝 申请人:陕西省旬邑县沙棘饮料厂, 郭瑞孝