专利名称：贻贝蛋白饲料加工方法
技术领域：
本发明是关于一种用鲜贻贝加工蛋白饲料的方法。详细地讲就是将鲜贻贝粉碎后进行壳肉快速分离，在分离出的贻贝浆液中加入食用酸，使其转化为可贮存原料，待需用时再对贻贝浆液进行中和、吸附、干燥和粉碎，最后制成贻贝蛋白饲料的方法。
贻贝是营养价值较高的海产品，它的生长季节性强，适宜在肥满期大量加工贮存。目前，国内外贻贝加工大多先用蒸气预热，然后进行人工剥肉或机械脱肉，剥下的熟贻贝肉制成淡菜和其它食品，或冷冻起来用作动物饲饵料。这种加工方法因蒸气直接通入，使贻贝肉营养成份，如水溶性成分随汤流失，而且贻贝肉熟制后，其口感、味道都有所改变，影响进一步加工食品;用熟贻贝肉直接饲喂动物，因不易被动物消化吸收，其利用率较低，而且价格较高。
本发明的目的就在于提供一种不需将贻贝肉熟制，在贻贝肥满期可进行大量加工贮存，再逐步制成可替代进口鱼粉和国产优质鱼粉的贻贝蛋白饲料的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下工艺及工艺条件。
一、工艺流程鲜贻贝→洗贝(机)→粉碎(机)→壳肉分离(机)→酸化(罐)→液化贮存(池或罐)→中和(罐)→吸附(罐)→干燥杀菌(机)→营养搭配→粉碎(机)→包装(机)→成品。
二、工艺过程及工艺条件说明在贻贝收获季节，选择无污染海区生长的肥满度达20%-30%的鲜贻贝倒入洗贝机内，先用海水冲洗，再用淡水反复洗刷，直至洗刷干净，将其送入粉碎机内将贻贝壳打碎，当碎壳粒度在3厘米左右时，送入壳肉分离机进行壳肉分离，在分离出的贻贝浆液中加入食用酸，一则可抑制腐败细菌的生长，二则可缓和贻贝蛋白的水解，根据贻贝浆液需贮存的时间和温度情况，在PH3.0-5.0之间调整浆液的酸度。当贻贝蛋白发生液化反应后，或将这种经酸化处理的贻贝浆液移入耐酸的容器中贮存待用，或直接加入食用碱中和，使浆液PH值调至5.8-6.2，再根据饲喂对象的不同，添加麦麸等载体吸附贻贝蛋白浆液，待完全吸附并搅拌均匀后，取出于水泥晒场日晒12小时，既可除去部分水分，又可将贻贝肉内含有的维生素D元转化为维生素D，使之更适应动物机体需求，然后再用干燥机在60-80℃条件下，干燥40分钟，使最终水分达8-10%，干燥机同时将其中的微生物及害虫杀灭，由干燥机内取出放置冷却后，再根据饲喂对象的不同，选用不同的粉碎机筛网进行粉碎，筛下物送入包装机包装入库。
七十年代开始生产的液体鱼蛋白，是在原料鱼中加入有机酸，通过鱼自身酶的作用分解鱼肉和其它蛋白质可溶性成分，酸能加速酶的活性和抑制液体鱼蛋白细菌腐败。而本发明的鲜贻贝加工，是用酸抑制腐败细菌生长，并对贻贝蛋白的水解起缓和作用，液体贻贝蛋白不是最终产品，而是作为中间产品储存，再逐步制成禽畜用品和鱼虾用品。用本方法制作贻贝蛋白饲料，解决了贻贝生长季节性强，突出抢收时量多来不及加工或量少不便加工的问题，可在短时间内将鲜贻贝加工为可贮存原料，再逐步加工利用，使贻贝肉所含各种营养物质能得到充分利用，是开发利用鲜贻贝的一种较为理想的方法。
为了较好地说明本发明的优点及其在本领域中的应用，下面较详细说明本发明的最佳工艺条件和产品的较好实施。
1、酸性、温度、时间对贻贝蛋白液化贮存的影响。
在贻贝蛋白浆液中加入食用酸，一是为抑制腐败细菌的生长，二是为缓和贻贝蛋白的水解作用，食用酸的加入量与液化贮存期的长短及贮存时贻贝浆液的温度有关，浆液PH值高，则不能抑制腐败细菌繁殖;PH低，某些营养成分容易被破坏，并能影响成品盐分指标和饲喂效果，因此应合理调整浆液的PH。贻贝浆液温度较低，贮存时间较短时，其PH可调高一些，反之，PH要求相应低一些。如贻贝浆液温度为5-10℃，其PH值可为4.0～4.5;浆液温度20-25℃，PH可为3-3.5。若贮存期2个月，一般PH为4.0～4.5，贮存半年，PH可为3.0～3.5。在贮存过程中为防止贻贝蛋白液变质，要求专人管理，每日冲气两次，使浆液上下均匀。
2、贻贝蛋白浆液贮存时间及温度对营养成分的影响。
表1列出了贻贝蛋白液贮存时间对一般营养成分的影响。
表2列出了贻贝蛋白液的温度对一般营养成分的影响。
从表1中可看出，贻贝蛋白浆液在敞口容器中贮存一百天，因水分蒸发，贻贝蛋白浆液内一般营养成分比例略有增加，但变化不大，可见，贻贝液化蛋白在贮存过程中，不会发生营养成分的损耗。
从表2中可看出，在温度为5℃、15℃、25℃情况下，贻贝蛋白浆液贮存一周、一个月、2个月后，其一般营养成分与新鲜原料基本接近。
实施例在室温15℃条件下，鲜贻贝10吨。用输送机将鲜贻贝投入洗贝机中洗净，然后送入粉碎机内将贻贝壳打碎，在碎壳粒度为3厘米左右时，将其送入壳肉分离机进行壳肉分离，在分离出的贻贝浆液中加入35%食用盐酸或水醋酸，将浆液PH调至5.0(若需要贮存可根据贮存时间、温度相应调整PH值)，经7天时间水解后，再在贻贝浆液中加入粉状碳酸氢钠进行中和，使其PH调至6.0，根据虾生长需要的特点，加入占贻贝浆液总量的30～40%豆粕或菜籽饼作为载体，混合搅拌，待载体充分吸附贻贝液化蛋白后，取出于水泥晒场日晒12小时，蒸发部分水分并促进贻贝蛋白的进一步转化，然后再将其送入干燥机内，在60-80℃温度条件下干燥40分钟，待最终水份达8-10%时取出，放置冷却后用φ1.2mm的筛孔的粉碎机进行粉碎，最后进行称重、检验、包装、送入成品库。
权利要求
1.一种贻贝制造蛋白饲料方法，其特征在于先将洗净的活鲜贻贝粉碎并进行壳肉快速分离，然后在分离出的贻贝蛋白的浆液中加入食用酸进行保质贮存及同时进行缓和水解，待贻贝蛋白浆液中固体蛋白、水容蛋白、氨基酸达到需用比例时，再采用食用碱中和，载体吸附、干燥、营养搭配及粉碎等工序。
2.根据权利要求1所述的制造贻贝蛋白饲料的方法，其特征在于所说的在贻贝蛋白浆液中加入食用酸进行保质贮存时，浆液PH值为3.0～5.0。
3.根据权利要求2所制造贻贝蛋白饲料方法，其特征在于所说的待贻贝蛋白浆液中固体蛋白、水溶蛋白、氨基酸达到例如对虾饲料中所需比例时(6∶3∶1)再采用食用碱中和工序，是用食用碱将贻贝蛋白水解液调至PH值为6.2～6.8。
全文摘要
一种贻贝蛋白饲料加工方法。此方法是根据贻贝生长季节性强、收获集中的特点，在贻贝收获季节将鲜贻贝洗净、粉碎并进行壳肉分离，然后在分离出的贻贝浆液中加入食用酸使其转化为可贮存的贻贝液化蛋白，再逐步进行中和、载体吸附、干燥、营养搭配及粉碎等工序，最后制成贻贝蛋白饲料。用本方法制造的贻贝蛋白饲料为粉状，便于动物消化吸收可替代进口鱼粉作为鱼虾禽畜的饲用蛋白源。
文档编号A22C29/04GK1094236SQ9311121
公开日1994年11月2日 申请日期1993年4月28日 优先权日1993年4月28日
发明者王炳策, 张秀珍, 王际英, 许高君, 李振锋 申请人:山东省海洋水产研究所