专利名称：微型啤酒制造系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种啤酒制造设备。
啤酒已成众多人的日常饮料，随着人们生活的提高，对啤酒的需求不仅希望满足数量上的要求，而且已不能满足于瓶装饮用啤酒，而更喜欢现场酿制、现场饮用鲜啤酒。但由于现场酿造所需条件要求较高，需动力电多，设备昂贵(一般采用全不锈钢或铜制造)，一般中小型饭店很难支付其巨额投资，更不易推广至一般家庭。现有技术中已有开始制造微型啤酒发酵酿造设备，如专利号为96210201.6，名称为多功能微型发酵酿造集成罐，专利号为95234913.2，名称为一种单体式微型啤酒麦汁备设备，已经为啤酒发酵酿造设备的小型化，进入饭店和家庭提供了一定的条件，但其还具有一定的缺陷，即其内罐和外壳体均用昂贵的金属，成本高；且其装置为立式罐，受空间条件制约，场地不够规模无法安装。专利号为95234913.2的设备采用蒸汽加热，它需要一套蒸汽发生器，而且其热效率不高。
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种卧式、木桶外壳保温、独立制冷的发酵贮存装置和采用燃油直接燃烧煮沸装置组合构成的微型啤酒制造系统。
本发明是这样实现的，本发明由煮沸罐、糖化罐、板式换热器和若干个发酵贮存罐由泵、管道和阀门连接而成，其特征在于煮沸罐，糖化罐，发酵贮存罐由不锈钢制造的内罐和木桶保温外壳制成，木桶保温外壳的外部有金属桶箍。煮沸罐内罐的下部有燃油直接燃烧室；糖化罐内罐由隔断板隔成二部分，隔断板的上部有过滤网板，上部为糖化区，下部为保温水箱，糖化罐上部有投料口，中部有排糟口；煮沸罐、糖化罐和发酵贮存罐间通过管道、阀门和泵连通；发酵贮存罐的内罐的下部呈锥体状，内罐的下部与木桶保温外壳间有独立的制冷机和冷酶箱，内罐的外部绕有冷却带，制冷机的冷却介质冷却冷酶箱的的制冷机和冷酶箱，内罐的外部绕有冷却带，制冷机的冷却介质冷却冷酶箱的冷却介质，冷却冷酶箱的冷却介质通过冷却带冷却罐内的麦芽汁。
本发明与已有技术相比，其优点在于1.本发明使用木桶外壳，降低了成本，减少金属用量，而且木质外壳其外观可以制成精美华贵，古朴典雅，容易使人感觉到传统的啤酒文化；2.本发明的发酵贮存罐使用卧式罐，可双层安置，占地面积少，操作方便，易于进入中小型饭店和家庭。
3.本发明的煮沸罐采用燃油直接燃烧，其热效率高于其它方式，故啤酒的制造成本较低。
4.本发明各罐间均采用软管连接，可以根据需要更换连接方式，灵活性强，适用于中小饭店和家庭使用。
图1为本发明各装置间的连接框图；图2为本发明煮沸罐的剖视图；图3为本发明糖化罐的剖视图；图4为本发明发酵贮存罐的部分剖视图。
结合实施例说明附图本发明由煮沸罐1、糖化罐2、板式换热器3和若干个发酵贮存罐3由泵5、管道和阀门连接而成，其连接关系如图1所示，其特征在于煮沸罐1(图2)、糖化罐2(图3)、发酵贮存罐3(图4)由不锈钢制造的内罐11、21、31和木桶保温外壳12、22、32制成，木桶保温外壳12、22、32的外部有金属桶箍13、23、33；煮沸罐1内罐11的下部有燃油直接燃烧室111，在有煤气或天然气的地区可使用煤气或天然气燃烧；糖化罐2内罐21由隔断板211隔成二部分，隔断板211的上部有过滤网板212，上部为糖化区213，下部为保温水箱214，糖化罐2上部有投料口24(图上未画出)，中部有排糟口25；煮沸罐1、糖化罐2和发酵贮存罐3间通过泵5和软管道、阀门根据不同的工艺要求进行变通连接。发酵贮存罐3的内罐31的下部呈锥体状34，内罐31的下部与木桶保温外壳32间有独立的制冷机35、冷酶箱351和温控装置352，内罐31的外部绕有空心冷却带37，制冷机35的冷却介质冷却冷酶箱36的冷却介质，冷却冷酶箱36的冷却介质通过冷却带37冷却罐内的麦芽汁。内罐31的一侧面有密封盖311和通风口321，内罐31的下面下端还有一通风口321(图中未画出)，另一侧有出清酒口312和温度计或温度传感器353，内罐31的顶部有洗罐器313和刷罐器管314，内罐31的下部有进液口315。
煮沸罐1、糖化罐2和发酵贮存罐4的木桶保温外壳12、22、42除二端外为椭园柱状。
煮沸罐1和糖化罐2的顶部均有引风排烟管16和/或排气管17、27，排气管17、27上有气门18、28。
发酵贮存罐3为卧式结构，由于啤酒的发酵和贮存时间远长于煮沸和糖化过程时间，故一套煮沸、糖化设备需配有多个发酵贮存罐3，根据需要和场地可能一般可配备4-12个发酵贮存罐3，发酵贮存罐3可以单排、双排或三排排列放置在支架6上。
发酵贮存罐3的制冷机35的冷却介质通过管道致冷冷酶箱36中的冷却介质，再由泵将冷酶箱36中的冷却介质通过冷却带37冷却发酵贮存罐3内的清酒。
木桶保温外壳12、22、32外部的金属桶箍13、23、33为2-10个。
煮沸罐1、糖化罐2和发酵贮存罐3都安装有压力、温度表或传感器7和8以控制内罐内的温度和压力，以保证啤酒的质量。
煮沸罐1和糖化罐2的底部有排水管19、29，其上部各有输入管14和24。
煮沸罐1、糖化罐2和发酵贮存罐4的内罐11、21、31由CrNiTi不锈钢制成，其厚度为1-5mm。
板式换热器4有冷却水进出口41、42和麦芽汁进出口43、44。
权利要求
1.一种微型啤酒制造系统，由煮沸罐(1)、糖化罐(2)、板式换热器(4)和若干个发酵贮存罐(3)由泵(5)、管道和阀门连接而成，其特征在于煮沸罐(1)，糖化罐(2)，发酵贮存罐(4)由不锈钢制造的内罐(11、21、31)和木桶保温外壳(12、22、32)制成，木桶保温外壳(12、22、32)的外部有金属桶箍(13、23、33)；煮沸罐(1)内罐(11)的下部有燃油直接燃烧室(111)；糖化罐(2)内罐(21)由隔断板(211)隔成二部分，隔断板(211)的上部有过滤网板(212)，上部为糖化区(213)，下部为保温水箱(214)，糖化罐(2)上部有投料口(24)，中部有排糟口(25)；煮沸罐(1)、糖化罐(2)和发酵贮存罐(3)间通过管道(51)、阀门(52)和泵(5)连通；发酵贮存罐(3)的内罐(31)的下部呈锥体状(34)，内罐(31)的下部与木桶保温外壳(32)间有独立的制冷机(35)和冷酶箱(36)，内罐(31)的外部绕有空心冷却带(37)，制冷机(35)的冷却介质冷却冷酶箱(36)的冷却介质，冷却冷酶箱(36)的冷却介质通过空心冷却带(37)冷却罐内的麦芽汁。
2.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于煮沸罐(1)、糖化罐(2)和发酵贮存罐(3)的木桶保温外壳(12、22、32)除二端外为椭园状。
3.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于发酵贮存罐(3)为卧式结构，每套微型啤酒制造系统配备4-12个发酵贮存罐(3)，单排、双排或三排排列放置在支架(6)上。
4.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于煮沸罐(1)和糖化罐(2)的顶部均有引风排烟管(16)和/或排气管(17、27)，排气管(17、27)上有气门(18、28)。
5.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于发酵贮存罐(3)的制冷机(35)的冷却介质通过管道致冷冷酶箱(36)中的冷却介质，再由泵将冷酶箱(36)中的冷却介质通过冷却带(37)冷却发酵贮存罐(3)内的酒汁。
6.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于木桶保温外壳(12、22、32)外部的金属桶箍(13、23、33)为2-10个。
7.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于煮沸罐(1)、糖化罐(2)和发酵贮存罐(3)上安装有压力、温度表或传感器(7和8)。
8.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于煮沸罐(1)和糖化罐(2)的底部有排水管(19、29)。
9.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于煮沸罐1、糖化罐2和发酵贮存罐3的内罐(11、21、31)由CrNiTi不锈钢制成，其厚度为1-5mm。
10.根据权利要求1所述的微型啤酒制造系统，其特征在于板式换热器(4)有冷却水进出口(41、42)和麦芽汁进出口(43、44)。
全文摘要
本发明涉及一种啤酒制造设备。由煮沸罐、糖化罐、换热器和若干个发酵贮存罐由泵、管道和阀门连接而成,煮沸罐、糖化罐、发酵贮存罐由不锈钢制造的内罐和木桶保温外壳制成,既能保温又降低投资成本。煮沸罐由燃油直接燃烧加热以提高效率。糖化罐上部为糖化区,下部为保温水箱。煮沸罐、糖化罐和发酵贮存罐间通过软管道、阀门和泵连通,使用和调整方法。发酵贮存罐有独立制冷装置使各发酵贮存罐独立调整温度,减少干扰。
文档编号C12C13/00GK1187532SQ9810024
公开日1998年7月15日 申请日期1998年1月19日 优先权日1998年1月19日
发明者张少清 申请人:张少清