至泵室中。如以上所解释的，进给螺杆引起所不期望的食块的搅动。根据本发明其通过以下方式得以避免:使得供应料斗中的食块能够朝向排料口移动并且从排料口进入泵室中，而无需任何进给螺杆，即根据本发明可以省略进给螺杆。
[0032]根据本发明可能的是，将从供应料斗中的食块切掉的食块的一部分进给至泵室，其中在从供应料斗中的食块切掉所述食块时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。因此，将食块的一部分从供应料斗中的食块切掉并且将食块的所述切掉部分进给至泵室，同时至少部分地维持食块的所述切掉部分中的基本相互粘合的结构。这导致对所需的食块特性的保留。
[0033]在本发明的有利的实施方案中，供应料斗的排料口开向泵室的一侧，并且其中正排量泵系统包括柱塞和驱动系统，驱动系统构造为使柱塞在缩回位置与延伸位置之间移动，在缩回位置中，柱塞不会阻挡供应料斗的排料口 ；在延伸位置中，柱塞延伸经过供应料斗的排料口并且进入泵室中，并且其中，在柱塞处于缩回位置的情况下，供应料斗中的食块的一部分被运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中；并且其中，之后使食块的所述部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离并且将食块的已分离部分封闭在泵室中；并且其中，当已经将食块的已分离部分封闭在泵室中时，当在柱塞的纵向轴线的方向上观看时，柱塞头与泵室的相对端之间的距离基本等于排料口的宽度；并且其中，之后将柱塞驱动至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。用于使柱塞移动的驱动系统可以是气动操作或液压操作的。
[0034]例如通过沿排料口切断食块的基本相互粘合的结构，排料口的宽度确定了从供应料斗运送至泵室中的并且与供应料斗中的食块的剩余部分分离的食块的一部分的长度。食块的已分离部分在泵室中被封闭在柱塞头与泵室的相对端之间。当将食块的已分离部分刚刚被封闭在泵室中时，柱塞仍处于柱塞头尚未对食块的已分离部分加压的位置上。毕竟，排料口的宽度并且因而食块的已分离部分的长度基本等于柱塞头与泵室的相对端之间的距离。仅在封闭食块的已分离部分之后，柱塞随柱塞头一起开始对食块的已分离部分加压。结果是，食块不会在由柱塞头加压时从泵室流动回到供应料斗中。因此，食块的所述部分的基本相互粘合的结构基本保持不变直到将所述部分分离并封闭，并且基本相互粘合的结构不受可能由食块的任何回流所引起的搅动作用的影响。
[0035]在根据本发明的一个实施方案中，当在柱塞的纵向轴线的方向上观看时，泵室所具有的长度大于排料口的宽度，并且其中通过使柱塞行进经过排料口到达中间位置，已经运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中的食块的一部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离，使得食块的所述部分由柱塞头向前推动，直到食块的所述部分移动经过排料口并且由此被封闭在泵室中，并且其中，之后使柱塞进一步行进至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。
[0036]在这种情况下，泵室包括纳入区和压力区。例如，泵室的长度可以是排料口宽度的大约两倍大，其中纳入区和压力区各自具有基本等于排料口宽度的相同长度。顺便地，纳入区的高度与压力区的高度也优选是大约相同的。在柱塞处于其缩回位置的情况下，从供应料斗运送至泵室中的食块的一部分被接收在泵室的纳入区中。随后将柱塞驱动至其中间位置，使得通过柱塞头使已经被接收在纳入区中的食块的一部分行进到达泵室的压力区。同时，随着柱塞头移动经过排料口并且切断食块，食块的所述部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离。在柱塞的中间位置中，柱塞头限定泵室的纳入区与压力区之间的过渡。在中间位置中，食块的一部分完全分离并且封闭在泵室的压力区中。随后，将柱塞头向前驱动至其延伸位置以迫使食块的所述部分离开泵室的出口。
[0037]可替代地，正排量泵包括可在打开位置与闭合位置之间被驱动的阀板，在打开位置中，阀板远离供应料斗的排料口，在闭合位置中，阀板闭合供应料斗的排料口，并且其中，在阀板处于打开位置的情况下，供应料斗中的食块的一部分被运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中；并且其中，之后通过使阀板沿排料口移动至其闭合位置，已经运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中的食块的一部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离，使得食块的所述部分由阀板切掉；并且其中，在阀板处于其闭合位置的情况下，食块的切掉部分被封闭在泵室中；并且其中，之后使柱塞行进至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。
[0038]在这种情况下，当在柱塞的纵向轴线的方向上观看时，泵室的长度可基本等于排料口的宽度。阀板可沿基本平行于柱塞的纵向轴线的纵向轴线而被驱动。在柱塞处于其缩回位置并且阀板处于其打开位置的情况下，从供应料斗运送至泵室中的食块的一部分被接收在泵室中。随后使阀板行进至其闭合位置，同时柱塞保持处于其缩回位置上。随着阀板移动至其闭合位置，阀板的前缘将食块切断。由此，泵室中的食块的一部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离。在达到闭合位置之后，将排料口闭合并且将食块的已分离部分封闭在泵室中。随后，在阀板保持处于其闭合位置的情况下，将柱塞头从其缩回位置驱动至其延伸位置，以便迫使食块的所述部分离开泵室的出口。
[0039]通过根据本发明的方法，正排量泵系统有可能将泵室中的食块正向地移动至其出口，同时基本维持所述泵室中的食块的至少一部分的基本相互粘合的结构。具体地，泵室中的食块仅在泵室的纵向方向上经受驱动力，并且泵室中的食块基本不会在横向于泵室中的食块到达泵室的出口的移动方向的方向上被压缩。优选地，在将食块从泵室的出口排出时，所述食块基本不会在横向于食块的移动方向的方向上被压缩。所需的食块性质再次在很大程度上得以维持。
[0040]在根据本发明的优选实施方案中，其中所述供应料斗包括:
[0041]-主料斗区，所述主料斗区接收供应至所述供应料斗的所述食块，
[0042]-分流构件，优选为刃状件，所述分流构件在所述供应料斗内部布置在所述主料斗区的下游端部处，其中所述分流构件将所述食块分隔成两个食块流，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，
[0043]-两个进给通道，每个进给通道从所述分流构件延伸，其中每个进给通道输送所述食块流中的一个，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，以及
[0044]-两个排料口，每个排料口在所述进给通道中的一个的下游端部处延伸，其中每个排料口排出所述食块流中的一个或其一部分，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持，并且
[0045]其中所述正排量泵系统包括:
[0046]-两个泵室，每个泵室与所述排料口中的一个连通，并且每个泵室具有出口，
[0047]-阀歧管，所述阀歧管连接至所述泵室的所述出口，并且其中所述阀歧管包括连接至所述模制装置的出口通路，并且
[0048]其中交替地将所述食块流或其一部分进给到泵室中，使得至少一个泵室在压力下始终包含有食块，以便经由所述阀歧管将基本连续流动的食块从所述泵室供应至所述模制
目.ο
[0049]在这种情况下，供应料斗的填料口开向主料斗区。在主料斗区的下游端部处，分流构件将食块分隔成两个食块流。例如，分流构件包括切削片。每个食块流各自沿由进给通道、排料口以及泵室所形成的流动路径流动。通过将泵室的出口连接至共用阀歧管流动路径而再次汇合。从这里，食块被驱动至至模制装置。供应料斗的主料斗区和进给通道中的食块基本不会在横向于食块到达排料口的移动方向的方向上被压缩。在每个流的食块从供应料斗的排料口中的一个被排出并且进给至泵室中的一个中时，食块基本也不会在横向于食块移动方向的方向上被压缩。如以上所解释，这防止不期望的食块的基本相互粘合的结构的劣化，使得所模制食物馅饼获得优良特性。
[0050]根据本发明可能的是，两个进给通道的总流动横截面面积基本等于主料斗区的流动横截面面积，并且其中每个排料口的流动横截面面积基本等于相关联的进给通道的流动横截面面积。在这种情况下，优选的是当在食块在主料斗区中的移动方向上观看时，主料斗区的流动横截面面积是基本恒定的。在进给通道的流动横截面面积的总和基本等于主料斗区的流动横截面面积时，当食块在穿越分流构件时被分成两个食块流时，食块不会经受侧压。因此，将作用于食块的剪切负载限制到最小值，并且在两个食块流中基本得以维持所需的食块的相对较轻的结构。另外，每个进给通道的横截面积是基本恒定的，并且等于其排料口的流动面积。因此，每个食块流也不会在其流动穿过进给通道、离开排出通道并且进入泵室中时经受侧压。
[0051]在根据本发明的另外实施方案中，泵室设置于阀歧管的两侧上。与其中泵室并排设置的现有技术相比，根据本发明的此实施方案的泵室面向彼此。已经令人惊讶地发现，这种结构导致更好的食物馅饼质量。
[0052]根据本发明可能的是，正排量泵系统的每个泵室包括一个柱塞，其中每个柱塞可在缩回位置与延伸位置之间通过驱动系统移动，在缩回位置中，所述柱塞没有阻挡进给通道中的一个的排料口，在延伸位置中，所述柱塞延伸经过所述进给通道中的一个的排料口并且进入相关联的泵室中，并且其中泵室的柱塞的纵向轴线基本位于同一平面中。例如，柱塞的纵向轴线在基本同一竖直平面中与彼此对齐。柱塞的纵向轴线可依照V形而相对于彼此倾斜，或者它们也可以在基本同一水平面上延展。由于泵室设置在阀歧管的两侧上，从而泵室的柱塞面向彼此。因此，当柱塞中的一个从其缩回位置移动至其延伸位置时，所述柱塞在朝向另一柱塞的方向上行进。已经令人惊讶地发现，这种构型对于食物馅饼质量是有利的。
[0053]在根据本发明的实施方案中，阀歧管包括可交替地在第一位置与第二位置之间操作的阀构件，在所述第一位置中，所述阀构件闭合第一泵室的出口并且允许将食块从另外的第二泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路，在所述第二位置中，所述阀构件闭合所述另外的第二泵室的出口并且允许将食块从所述第一泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路。因此，阀歧管构造成在压力下交替地将食块从泵室传递至模制装置，使得将基本连续流动的食块被进给至模制装置。同时，由于不在压力下的泵室被封闭，因而阀歧管的阀构件防止任何回流。根据本发明可能的是，在泵室的各自的柱塞达到它们的最远延伸位置之前，阀构件被操作以在第一位置与第二位置之间移动。因此，当阀构件已经打开另外的第二泵室的出口时，第一泵室的出口尚未被完全闭合。这导致较高的生产速度。
[0054]在本发明的优选实施方案中，阀构件构造成当阀构件从第一位置运行到第二位置时切断阀歧管中的食块，反之亦然，并且其中当食块被阀歧管中的阀构件切掉时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。在这种情况下，阀构件构造成切掉阀歧管中所接收的食块。例如，阀构件可由切削刃形成。
[0055]根据本发明的模制装置可以不同方式来构造。在根据本发明的特定实施方案中，模制装置包括可围绕旋转轴旋转的模制滚筒，其中模制滚筒具有基本为圆柱形的模制表面，基本为圆柱形的模制表面中布置有用于模制食物馅饼的多个模制腔。在这种情况下，有可能将已经从泵室的出口排出的食物制品进给至邻近模制滚筒的模