基本相互粘合的结构不会受到可由食块的任何回流所引起的搅动作用影响。
[0095]随后，将柱塞头向前驱动至其延伸位置，在所述延伸位置上柱塞16延伸经过供应料斗3的排料口 8并且基本完全进入泵室12中。结果是，食块的所述部分被移出泵室12的出口 19而进入阀歧管21中。
[0096]阀歧管在图2中更详细地示出。阀歧管21连接至泵室12的出口 19。阀歧管21包括连接至模制装置30的出口通路25。通过驱动柱塞16，交替地将进给通道7中的流的食块的多个部分进给至泵室12中，使得至少一个泵室12在压力下始终包含有食块，以便将食块的基本连续的流动从泵室12的出口供应至阀歧管21中。
[0097]阀歧管21包括可交替地在两个位置之间被驱动的阀构件22。在图2中所示的第一位置中，阀构件22闭合左侧泵室12的出口 19，并且允许食块从右侧另一个泵室12的出口传递至连接至模制装置30的出口通路25。在第二位置中，阀构件围绕旋转轴23旋转，从而闭合右侧泵室的出口 19，并且允许食块从左侧泵室12的出口 19传递至出口通路25。因此，阀歧管21构造为在压力下交替地将食块从泵室12传递至模制装置30，使得将食块的基本连续的流动进给至模制装置30。同时，阀歧管21的阀构件22防止任何到没有处于压力下的泵室的回流。
[0098]如图3中所示，阀构件22构造为在其从第一位置旋转至第二位置时切断阀歧管21中的食块，反之亦然。在所述示例性实施方案中，阀构件22包括切削刃24，使得在食块在阀歧管21中被所述切削刃24切割时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构也基本得以维持。
[0099]如图1中所示，供应料斗3和泵系统10设置在模制装置30上方，使得将已经从阀歧管21排出的食物制品向下进给至模制装置30中。供应料斗3和泵系统10可安装在可设置有轮子的支撑框架(未示出)中。模制装置30可相对于支撑框架在上方位置与下方位置之间移动，在上方位置中，模制装置30连接至泵系统10的阀歧管21，在下方位置中，模制装置30与阀歧管21断开连接并且在阀歧管21下方一定距离处。因此，模制装置30可容易地进行维护。
[0100]在所述示例性实施方案中，模制装置30包括填充通道装置35和模制滚筒36。模制滚筒36可围绕基本水平的旋转轴线旋转。模制滚筒36可旋转地安装至支撑供应料斗3和泵系统10的支撑框架(未示出)。模制滚筒36可以旋转地由诸如电动机(未示出)驱动。模制滚筒36的外周边表面形成含有多个模制腔44的模制表面45。
[0101]模制腔44用于从食块来模制食物馅饼。模制腔44的形状对应于将要模制的食物馅饼的形状。每个模制腔44包括底部47和从底部47延伸至模制表面45的外周壁48。模制表面45上的外周壁48的外周边缘限定模制腔44的模制腔开口 46。每个模制腔44的底部47和外周壁48的尺寸确定所述模制腔44的容积。每个模制腔44的容积是固定的。例如，模制腔44的尺寸彼此相等，以便模制相同的食物馅饼。
[0102]模制腔44可以不同方式分布在模制滚筒上。如图1中所示，模制腔44在模制滚筒36的外周方向上间隔开。另外，模制腔44在模制表面45中(例如在模制滚筒36的轴向方向上)彼此靠近地成行布置。然而，模制腔44也可根据螺旋方式或以不同方式分布在模制表面45上。
[0103]填充通道装置35构造成填充模制滚筒36的的模制腔44。填充通道装置35在模制滚筒36的模制腔44上方分布食块。填充通道装置35包括具有用于食块的通道32的填充鞋状件(filling shoe) 49ο通道32例如借助于可拆卸的联接而连接至阀歧管21的出口通路25。通道32延伸至分配口 34。
[0104]分配口 34面向模制滚筒36，也就是说，分配口 34面向模制滚筒36的模制腔44。分配口 34布置在填充鞋状件49的挠性支撑板40中。支撑板40在截面中基本具有圆形片段的形状，其直径对应于模制滚筒36的模制表面45的直径。挠性支撑板40邻接模制滚筒36的模制表面45同时允许模制滚筒36围绕旋转轴线旋转。在模制滚筒36旋转时，分配口34由模制滚筒36的模制表面45封闭或流动连接至一行模制腔44，同时通过借助于致动装置50、56以可调整的压力抵靠模制滚筒36的模制表面45来按压挠性支撑板40，从而防止模制滚筒36与挠性支撑板40之间的泄漏。然而，也可以不同方式来设计填充鞋状件49的邻接表面40与模制滚筒36的模制表面45之间的密封。
[0105]在所述示例性实施方案中，分配口 36是狭槽形状的。通道32从阀歧管21的出口通路25到狭槽形状的分配口 34都具有基本恒定的截面。狭槽形状的分配口 34几乎在模制滚筒36的(在轴向方向上的)整个宽度上延伸。在模制腔44在模制辊16的模制表面45中彼此靠近地成行布置的情况下，狭槽形状的分配口 36可同时填充一行模制腔44。
[0106]食块由于正排量泵系统10的作用而经由通道32被传递至分配口 34。如果一行模制腔44与分配口 34连通，也就是说，当所述一行模制腔44在模制滚筒36的旋转期间经过分配口 34时，受控体积的食块从分配口 34流动至所述一行模制腔44中。因此，所述一行模制腔44被填充，并且在所述一行中的每个模制腔44中模制出模制产品76。
[0107]随后将在模制腔44中的模制的产品76从模制腔44释放并且放置在排出装置26上并且排出。排出装置26包括装配在模制滚筒36下方的传送装置，例如环形传送带。借助于传送装置，随后可将产品移动至例如一个或多个加工站，如蛋白质涂布装置、面包肩涂布装置、冷冻装置和/或包装装置。
[0108]图4示出根据本发明的系统的第二实施方案。相同和类似部件以相同的附图标记来标出。在该实施方案中，正排量泵系统10包括可在打开位置与闭合位置之间被驱动的阀板60，在打开位置中，阀板60没有挡住供应料斗3的排料口 8(在图4中左侧所见)，在闭合位置中，阀板60闭合供应料斗3的排料口 8 (如图4中右侧所示)。如图4中所示，当在柱塞16的纵向轴线18的方向上观看时，泵室12的长度基本等于排料口的宽度。阀板60可沿基本平行于柱塞16的纵向轴线18的纵向轴线而被驱动。
[0109]在柱塞16处于其缩回位置并且阀板60处于打开位置的情况下，允许食块的一部分通过排料口 8从供应料斗3进入在柱塞16的柱塞头20前方的泵室12中。食块的所述部分因其自身的重量而下降通过排料口 8进入在柱塞头20前方的泵室12中，使得食块的基本相互粘合的结构在很大程度上得以保留。随后，通过使阀板60沿排料口 8的平面移动至其闭合位置，被接收在泵室12中的食块的所述部分与供应料斗3中的食块的剩余部分分离。随着阀板移动至其闭合位置，阀板60的前缘将食块切断。结果是，通过阀板60将食块的所述部分切割。当阀板60已经达到其闭合位置时，食块的被切割的部分被封闭在泵室12中。在此阶段，柱塞仍保持在其缩回位置上。随后，在阀板60保持在其闭合位置的情况下，将柱塞16随柱塞头20 —起从其缩回位置驱动至其延伸位置，以便迫使食块的所述部分离开泵室12的出口 19。食块传递至可类似于图2中所示阀歧管构造的阀歧管21。
[0110]图5示出根据本发明的系统的第三实施方案。相同和类似部件以相同的附图标记来标出。此实施方案类似于图4中所示实施方案。然而，在这种情况下，食块被供应在传送带61上。操作传送带61来将所述食块的一部分供应至邻近彼此的泵室12中。每个泵室16可由阀板60来闭合。柱塞16可沿基本竖直的纵向轴线18移动，以便使隔离在泵室21中的食块的一部分移动至阀歧管25。
[0111]本发明不限于上述示例性实施方案。应理解，可在不背离本发明的范围的情况下实施许多改变和修改。另外，来自上述说明的任何特征以单独地或多个特征进行组合的方式，而可与权利要求中任一项结合。
[0112]应注意，本发明还可以由以下条款来描述:
[0113]1.一种用于从食物制品(例如大量碎肉)模制食物馅饼的方法，所述方法包括:
[0114]-将食物制品供应至供应料斗，
[0115]-将供应料斗中的食物制品移动至供应料斗的至少一个排料口，
[0116]-将食物制品从所述供应料斗的所述排料口排出，
[0117]-将已经从所述供应料斗的所述排料口排出的食物制品进给至正排量泵系统的至少一个泵室中，
[0118]-通过所述正排量泵系统将所述泵室中的食物制品正向地移动至所述泵室的出P,
[0119]-将食物制品从所述泵室的所述出口排出，
[0120]-将已经从所述泵室的所述出口排出的食物制品进给至具有用于模制食物馅饼的多个模制腔的模制装置中。
[0121]2.根据条款I所述的方法，其中所述供应料斗中的所述食块基本不会在横向于所述食块在所述供应料斗中直到其排料口的移动方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从供应料斗的排料口排出并且进给至泵室中时，所述食块基本不会在横向于所述食块的移动方向的方向上被压缩。
[0122]3.根据条款2所述的方法，其中所述供应料斗的流动横截面面积从所述供应料斗的填料口直到所述供应料斗的排料口不会减小。
[0123]4.根据条款3所述的方法，其中所述泵室包括由所述供应料斗的排料口形成的入
□ O
[0124]5.根据前述条款之一所述的方法，其中将所述食物制品从容纳食物制品的容器供应至所述供应料斗，其中容纳所述食物制品的容器已经在将食物制品从容器供应至所述供应料斗中之前在低于6°C的温度下被存储至少8小时。
[0125]6.根据前述条款之一所述的方法，其中所述食块能够仅借助于重力而在所述供应料斗中移动至供应料斗的排料口，并且其中还能够仅借助于重力而将食块从供应料斗的排料口排出并且进给至泵室中。
[0126]7.根据前述条款之一所述的方法，其中所述食块不是通过进给螺杆驱动至所述供应料斗的排料口，并且所述食块不是通过进给螺杆而从供应料斗的排料口被驱动至所述泵室中。
[0127]8.根据前述条款之一所述的方法，其中向所述泵室被进给从所述供应料斗中的所述食块中被切掉的所述食块的一部分。
[0128]9.根据前述条款之一所述的方法，其中所述供应料斗的所述排料口通向所述泵室的一侧，并且其中所述正排量泵系统包括柱塞和驱动系统，所述驱动系统构造成使所述柱塞在缩回位置与延伸位置之间移动，在所述缩回位置中，所述柱塞没有挡住所述供应料斗的所述排料口，在所述延伸位置中，所述柱塞延伸经过所述供应料斗的所述排料口并且进入所述泵室中；并且其中，在所述柱塞处于所述缩回位置的情况下，供应料斗中的所述食块的一部分被运送穿过所述排料口进入在所述柱塞的柱塞头前方的所述泵室中；并且其中，之后将所述食块的所述部分与所述供应料斗中的所述食块的剩余部分分离，并且将所述食块的已分离部分封闭在所述泵室中；并且其中，当将所述食块的已分离部分封闭在所述泵室中时，当从在所述柱塞的纵向轴线的方向上观察时，所述柱塞头与所述泵室的相对端之间的距离基本等于所述排料口的宽度；并