一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物有效成分提取技术，特别涉及一种蔓越莓中奎宁酸提取物。
【背景技术】
[0002]蔓越莓，又称蔓越橘、小红莓、酸果蔓，英文名(Cranberry)，其名称来源于原称“鹤莓”，因蔓越莓的花朵很象鹤的头和嘴而得名。是杜鹃花科越橘属红莓苔子亚属(学名:Oxycoccos，又名毛蒿豆亚属)的俗称，此亚属的物种均为常绿灌木，主要生长在北半球的凉爽地带酸性泥炭土壤中。花深粉红色，总状花序。
[0003]蔓越莓虽原产于北美，但目前已在我国培育成功，其产业化种植指日可待；另外我国也有其他越橘类植物的天然资源，因此从越橘类植物，尤其是蔓越莓中提取奎宁酸有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0004]本发明的所要解决的技术问题是提供一种蔓越莓中奎宁酸提取物，本发明采用膜分离法对蔓越莓浓缩果汁进行提取和纯化，制备得到蔓越莓奎宁酸提取物；本发明制备得到的提取物中奎宁酸纯度较高，纯度达到20.0% -22.0%。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种蔓越莓中奎宁酸提取物，采用以下步骤制备得到:
[0007]步骤(I)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10° Brix-15° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；
[0008]步骤(2)、一级超滤:使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(I)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.2Mpa，温度40?50°C ;膜通量为450升/小时；
[0009]步骤(3)、二级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑵制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.4Mpa，温度40?50°C ;膜通量为400升/小时；
[0010]步骤(4)、三级超滤:使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.8Mpa，温度40?50 °C ;膜通量为350升/小时；
[0011]步骤(5)、四级超滤:使用截留分子量为100Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件:压力1.0Mpa，温度40?50 °C ;膜通量为200升/小时；
[0012]步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到本发明所述的蔓越莓奎宁酸提取物。
[0013]所述步骤(I)中，取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁。
[0014]所述步骤(6)中，所述喷雾干燥的具体参数为:进风温度180°C -210°C，出风温度80 0C -110°C。
[0015]本发明所述“压榨”是指采用现有技术中的压榨机或榨汁机进行机械压榨。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
[0017](I)本发明采用膜分离法对蔓越莓浓缩果汁进行提取和纯化，制备得到蔓越莓奎宁酸提取物；与现有技术方法相比具有原料处理更加容易、提取效率高、成本低等特点，适于工业化生产。
[0018](2)本发明方法制备得到的提取物中奎宁酸纯度较高，纯度达到20.0% -22.0%。
[0019](3)本发明方法提高了提取效率，缩短了提取时间。
[0020](4)本发明不需要额外的有机溶剂，更加环保。
【具体实施方式】
[0021]以下通过具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
[0022]实施例1:
[0023]步骤(I)、取1kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；
[0024]步骤(2)、一级超滤:使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(I)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.2Mpa，温度45°C ;膜通量为450升/小时；
[0025]步骤(3)、二级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑵制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.4Mpa，温度45 °C ;膜通量为400升/小时；
[0026]步骤(4)、三级超滤:使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.8Mpa，温度450C ;膜通量为350升/小时；
[0027]步骤(5)、四级超滤:使用截留分子量为100Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件:压力1.0Mpa，温度450C ;膜通量为200升/小时；
[0028]步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩至比重10 (波美计测量)，喷雾干燥后，即制备得到0.8kg蔓越莓奎宁酸提取物。所述喷雾干燥的具体参数为:进风温度180°C，出风温度80。。。
[0029]经HPLC测定，最终蔓越莓奎宁酸提取物中，奎宁酸的纯度为20.2%。
[0030]实施例2:
[0031]步骤(I)、取1kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至13° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；
[0032]步骤(2)、一级超滤:使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(I)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.2Mpa，温度45°C ;膜通量为450升/小时；
[0033]步骤(3)、二级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑵制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.4Mpa，温度45 °C ;膜通量为400升/小时；
[0034]步骤(4)、三级超滤:使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.8Mpa，温度450C ;膜通量为350升/小时；
[0035]步骤(5)、四级超滤:使用截留分子量为100Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件:压力1.0Mpa，温度450C ;膜通量为200升/小时；
[0036]步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩至比重11 (波美计测量)，喷雾干燥后，即制备得到0.7kg蔓越莓奎宁酸提取物。所述喷雾干燥的具体参数为:进风温度200°C，出风温度100。。。
[0037]经HPLC测定，最终蔓越莓奎宁酸提取物中，奎宁酸的纯度为22.2%。
[0038]实施例3:
[0039]步骤(I)、取1kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；
[0040]步骤(2)、一级超滤:使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(I)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.2Mpa，温度45°C ;膜通量为450升/小时；
[0041]步骤(3)、二级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑵制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.4Mpa，温度45 °C ;膜通量为400升/小时；
[0042]步骤(4)、三级超滤:使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.8Mpa，温度450C ;膜通量为350升/小时；
[0043]步骤(5)、四级超滤:使用截留分子量为100Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤⑶得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件:压力1.0Mpa，温度450C ;膜通量为200升/小时；
[0044]步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩至比重12 (波美计测量)，喷雾干燥后，即制备得到0.75kg蔓越莓奎宁酸提取物。所述喷雾干燥的具体参数为:进风温度210°C，出风温度100。。。
[0045]经HPLC测定，最终蔓越莓奎宁酸提取物中，奎宁酸的纯度为21.5%。
[0046]如上所述，便可以较好地实现本发明。
【主权项】
1.一种蔓越莓中奎宁酸提取物，其特征在于，采用以下步骤制备得到: 步骤(I)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10° Brix-15° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁； 步骤(2)、一级超滤:使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(I)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.2Mpa，温度40?50°C ;膜通量为450升/小时； 步骤(3)、二级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.4Mpa，温度40?50 0C ;膜通量为400升/小时； 步骤(4)、三级超滤:使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.8Mpa，温度40?500C ;膜通量为350升/小时； 步骤(5)、四级超滤:使用截留分子量为100Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件:压力1.0Mpa，温度40?500C ;膜通量为200升/小时； 步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到本发明所述的蔓越莓奎宁酸提取物。
2.如权利要求1所述的一种蔓越莓中奎宁酸提取物，其特征在于，所述步骤(I)中，取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15° Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁。
3.如权利要求1所述的一种蔓越莓中奎宁酸提取物，其特征在于，所述步骤(6)中，所述喷雾干燥的具体参数为:进风温度180°C _210°C，出风温度80°C _110°C。
【专利摘要】本发明公开了一种蔓越莓中奎宁酸提取物，采用以下步骤制备得到：(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并浓缩得到蔓越莓浓缩果汁；(2)、使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I；(3)、使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II；(4)、使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III；(5)、使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV；(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到蔓越莓奎宁酸提取物。本发明不需要额外的有机溶剂，更加环保。
【IPC分类】A23L2-08, A23L2-04, A23L2-74
【公开号】CN104605443
【申请号】CN201510080156
【发明人】季进军
【申请人】宁波杰顺生物科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月13日