(3)理条工序:完成杀青工序的茶叶进入理条杀青二用机，理条时间3-4分钟，温度为70-80 度；
(4)揉捻工序:完成杀二青工序的茶叶进入茶叶揉捻机组，揉捻总时间30-45分钟，其中轻揉捻5-10分钟、加压揉捻20-25分钟、松压揉捻5-10分钟；
(5)解块滚形工序:完成揉捻工序的茶叶进入解块发酵理条三用机，振动解块3-5分钟，解块后对茶叶进行滚形操作，滚形操作由解块发酵理条机进行，温度为85-90度，时间4-5分钟；
(6)回潮工序:完成滚形工序的茶叶进入回潮发酵二用机，室温回潮50-60分钟；
(7)初烘工序:完成回潮工序的茶叶进入烘干提香机进行初烘，烘干温度120-130度，时间6-7分钟；
(8)摊凉工序:完成初烘工序的茶叶进入摊叶平台，室温摊凉时4-6小时；
(9)复烘工序:完成摊凉工序的茶叶进入烘干提香机进行复烘，烘干时间5-6分钟、烘干温度95-105度。
[0029]需要说明的是，本发明并未清楚表述连接在茶叶炒制设备之间的茶叶输送设备，茶叶输送设备为茶叶提升设备、茶叶平移设备或其他可以将茶叶从一个位置移动到另一个位置的茶叶输送设备，因生产场地的不同，茶叶生产线的排列也可能发生改变，通常这些茶叶输送设备会根据茶叶生产线的不同排列而发生改变，两个流程上相邻的两台茶叶炒制设备之间也可能设置一个以上的茶叶输送设备，这些都属于本领域技术人员容易解决的技术问题。另外，本发明所述的连接并不一定是机械结构上的直接连接，如果茶叶可以通过某些设备进行流畅的输送，则我们也认为这些设备之间存在一种连接关系。此外，本发明未详细说明的茶叶炒制设备或输送设备均为现有技术的茶叶生产设备，本发明未详细解释的茶叶炒制方法均为现有技术的茶叶炒制方法。
[0030]本发明的有益效果是:它有效地解决了目前茶叶生产线及茶叶加工工艺只能加工单一茶叶品种、无法满足茶农多品种茶叶加工的问题，本发明的茶叶生产线及配套加工方法可以加工红茶、绿茶、黄茶及白茶，设备通用性高、产品质量好、生产效率高，减少了茶农的设备和场地投入，降低了生产成本，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0031]图1是本发明连续化生产线的一种炒制设备连接框图；
图2是本发明茶叶提升机的一种结构示意图；
图3是本发明连续化生产线的一种设备连接结构示意图；
图4是本发明连续化生产线的另一种设备连接结构示意图；
图5是本发明贮青萎凋二用机的一种结构示意图；
图6是本发明贮青萎凋二用机的另一种结构示意图； 图7是本发明滚筒杀青机的一种结构示意图；
图8是本发明理条杀青二用机的一种结构示意图；
图9是本发明颗粒燃料燃烧机的一种结构示意图；
图10是本发明颗粒燃料燃烧机燃烧器的一种结构示意图；
图11是本发明颗粒燃料燃烧机均料绞龙的一种结构示意图。
[0032]图中:1.贮青萎凋二用机，2.滚筒杀青机，3.理条杀青二用机，4.茶叶揉捻机组，5.解块发酵理条三用机，6.回潮发酵二用机，7.摊叶平台，8.烘干提香机，9.中央控制柜，10.茶叶提升机，11.茶叶分配机，12.茶叶平移输送机，13.茶叶输送带，14.吹风装置，15.加热装置，16.光照装置，17.恒温箱，18.箱内温度调节器，19.热交换器，20.颗粒燃料燃烧机，22.主风机，23.料斗，24.均料绞龙，25.落料通道，26.推料绞龙，27.燃烧器，28.内筒，29.外筒，30.后端板，31.进料孔，32.点火口，33.喷火口，34.颗粒燃料燃烧室，35.送风腔，36.进风盒，37.送风孔，38.输入段，39.均料段，40.输出段，41.拨料杆，42.转轮，43.拨料片。
【具体实施方式】
[0033]下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0034]实施例1
图1是本发明基于加工红茶、绿茶、黄茶、白茶的连续化生产线的一种炒制设备连接关系框图，其中图中的箭头表示茶叶的流动方向，本实施例包括茶叶炒制设备及连接在茶叶炒制设备之间的茶叶输送设备，所有的茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制柜9，茶叶提升机10与贮青萎凋二用机I相连接，贮青萎凋二用机的茶叶出口与茶叶分配机11、茶叶提升机分别与滚筒杀青机2 (见图7)及茶叶揉捻机组4相连接，滚筒杀青机的茶叶出口通过茶叶提升机及与理条杀青二用机3相连，理条杀青二用机的茶叶出口通过茶叶分配机、茶叶提升机分别与茶叶揉捻机组4及摊叶平台7相连接，所述茶叶揉捻机组上设有茶叶揉捻机，茶叶揉捻机组的茶叶出口通过茶叶提升机与解块发酵理条三用机5相连接，解块发酵理条三用机的茶叶出口通过茶叶提升机与回潮发酵二用机6相连接，本发明的回潮发酵二用机与贮青萎凋二用机的结构相同，回潮发酵二用机的茶叶出口通过茶叶提升机分别与摊叶平台及烘干提香机8相连接，摊叶平台与烘干提香机之间设有茶叶传送装置。
[0035]图3与图4是本实施例的一种设备连接结构示意图，除上述基本结构外，贮青萎凋二用机与茶叶揉捻机组之间及理条杀青二用机与摊叶平台之间均设有茶叶平移输送机12，贮青萎凋二用机通过茶叶分配机、茶叶平移输送机及茶叶提升机连接茶叶揉捻机组，理条杀青二用机通过茶叶分配机及茶叶平移输送机连接摊叶平台。贮青萎凋二用机的茶叶出口通过茶叶提升机与茶叶分配机连接，茶叶分配机为二分配结构，其中一个茶叶出口通过茶叶提升机与滚筒杀青机相连接，另一茶叶出口通过茶叶提升机茶叶揉捻机组相连接，茶叶揉捻机组上设有四台55型茶叶揉捻机。
[0036]贮青萎凋二用机包括封闭壳体及设置在壳体内的五层茶叶输送带13，茶叶输送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的茶叶输送带其茶叶传送方向相反，壳体顶部的一侧设有进料口，壳体顶部的另一侧设有吹风装置14及与吹风装置连接的加热装置15，吹风装置的出风口位于最上层茶叶输送带的上方，最下层茶叶输送带的一端下方设有出料口，相邻层的茶叶输送带之间均设有多个光照装置16 (见图5)。
[0037]理条杀青二用机包括机架及设置在机架上可以横向摆动的多条槽锅(见图8)，槽锅下侧设有加热装置，所述解块发酵理条三用机为滚筒式结构；烘干提香机由热风炉供热，所述热风炉包括一热交换器19及一颗粒燃料燃烧机20。
[0038]茶叶提升机包括倾斜设置的传送带(见图2)，传送带的低端为进料端，高端为出料端，传送带的中部设有限料装置，所述限料装置为设置在传送带上方回送轮，回送轮的宽度与传送带的宽度相适配，回送轮上设有弹性刷针；所述出料端下方设有接料斗，接料斗下方设有称重机构。传送带将茶叶输送到较高位置的出料端，限料装置的作用是保证茶叶均衡地输送，防止传送带上出现茶叶堆积的情形，传送带传送茶叶时出现的堆积会使茶叶在同一时间进入接料斗，从而可能使接料斗内的茶叶超重；回送轮上的弹性刷针将堆积过高的茶叶向后回拨，从而达到防止传送带上出现茶叶堆积的情形。
[0039]实施例2
实施例2的滚筒杀青机为两台，贮青萎凋二用机的茶叶出口通过茶叶分配机与两台滚筒杀青机相连接，两台滚筒杀青机的输出合并后连接理条杀青二用机。本实施例的贮青萎凋二用机置于一恒温箱17内(见图6)，恒温箱上设有箱内温度调节器18，恒温箱的温度控制范围为5至40度，恒温箱上设有茶叶进出口。光照装置靠近上层茶叶输送带设置，每个光照装置均包括若干卤素灯，卤素灯的色温为3000至4000开尔文，且该色温从上到下逐层线性递减，卤素灯与上层茶叶输送带之间设有反光装置，卤素灯下方的茶叶输送带上表面的平均光照度为1000至1500勒克斯，且该光照度从上到下逐层线性递减，其余和实施例1相同。
[0040]实施例3
实施例3的颗粒燃料燃烧机(见图9)包括壳体(图中未画出)、输料系统、燃烧器及主风机22，所述输料系统包括料斗23及与料斗出口连接的均料绞龙24，均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道25与设置在均料绞龙下方的推料绞龙26连接，推料绞龙的输出端与燃烧器27相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒，所述圆筒的内筒28与外筒29同轴布置，内筒的后端设有后端板30，后端板的上部设有进料孔31，推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口 32，点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口 33，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室34，内筒与外筒之间空腔构成送风腔35，所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒36与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔37(见图10)。均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段38、均料段39及输出段40依次连接构成(见图11)，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反；输出段的绞龙轴上固定有拨料杆41，拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮42，转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片43，所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反。颗粒燃料燃烧机还包括控制装置及燃烧室温度传感器，所述控制装置连接燃烧室温度传感器、均料绞龙、推料绞龙、点火装置及主风机，其余和实施例1或实施例2相同。
[0041]本发明连续化生产线的红茶、绿茶、黄茶、白茶的加工方法，通过中央控制柜对茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，将茶叶放入茶叶提升机，茶叶提升机工作将茶叶送入贮青萎凋二用机；其中
a.红茶的加工方法包括以下步骤:
(I)萎凋工序:茶叶在贮青萎凋二用机内冷风萎凋3-4小时，控制冷风的温度为8-12度；开启光照装置及加热装置，热风萎凋时间2-3小时，控制热风的温度34-36度；在该工序中，吹冷风嫩叶4小时，老叶3小时即可。
[0042](2)揉捻工序:完成萎凋工序的茶叶进入茶叶揉捻机组，四台揉捻机单机串联连续揉捻，揉捻总时间50-65分钟，其中轻揉捻10-15分钟、加压揉捻30-35分钟、松压揉捻10-15分钟。加压方式: