一种油茶果脱壳清选工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油茶籽加工前序工艺，具体的是一种油茶果脱壳处理工艺。
【背景技术】
[0002]油茶果的外部毛壳与油茶籽的剥壳、分离还没有成套设备工艺，大多采用传统方法，即暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽。虽然已存在有少量不同结构和功能的可用于油茶脱壳和壳、仁分离的设备，但这些设备大都处理量较小，且技术性能指标较差。剥壳后的果粒易挤裂破碎或者果壳不易剥落，且果粒与果皮不容易分离，靠人工来筛选，浪费大量人力、物力。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种油茶果脱壳清选工艺，它通过整体设备布局，工段设计，实现大规模的油茶果处理，使果粒和果皮分成两部分、并除去成品中铁、灰尘。
本发明的技术方案是:一种油茶果脱壳清选工艺，流程如下:油茶果经装载机一一进入提升机一一到三楼传送带一一进入永磁除铁机一一进入分选机后分以下三路一一大果经流道管一一分导器进入临时料仓一一进入初选机一一进入中转料仓一一进入脱壳清洗机--出来果粒和果皮中果经流道管分导器进入临时料仓进入脱壳清洗机出来果粒和果皮一一小果经流道管一一螺杆传送机一一去石机一一进入脱壳清洗机一一出来果粒和果皮
具体步骤是:
1)、油茶果采摘入库，由装载机将油茶果送入斗式提升机，斗式提升机将物料提升至流水线最高处，导入料斗；料斗下端设出口与流道管连接，油茶果沿流道管流入永磁除铁机将果中铁肩等磁性物质除去；
2)、油茶果经除铁后，直接流入振动分级机，将油茶果按果径大于35mm、果径等于20—35mm、果径小于20mm分成三级；
3)、分级后大果经分料器进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳初清机，脱壳初清机对油茶果进行初步的清理除去部分果壳和其他异物，经出清油茶果暂存中转料仓，中转料仓设有出口流道管通向脱壳清选机，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机送上传送带前往烘干，果渣壳进入后处理工序；
分级后中果经分料器进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳清选机，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机送上传送带前往烘干，果渣壳进入后处理工序；
分级后小果流入螺杆输送机，经螺杆输送机送入去石机去石，之后进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳清选机，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机送上传送带前往烘干，果渣壳进入后处理工序；
本工艺设备分别安装在一、二、三层高度，其中永磁除铁机、分级机安装在三层，临时料仓、初清机安装在二层，中转料仓、脱壳清选机及配套设备安装在一层，实现物料自上而下的自然流向。
[0004]进一步的上述各步骤中提升机设置提升速度控制器、传送带设置速度控制器、临时料仓出口设置流量控制器、进入脱壳清洗机设置启停控制器、螺杆输送机设置控制器，这些控制器由中央控制箱控制，实现流水线自动化处理。
[0005]本发明有益效果在于:建立了一套适应大规模油茶基地或油茶加工厂生产的油茶果自动化处理工艺，解决了处理油茶果人工提价带来成本上升问题，同时使生产几乎不受天气影响，并大幅将原生产脱壳晒干需20—60天，缩短至脱壳只要3—一5天，降低成本，油茶籽损伤小，提高油茶籽整体质量。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的工艺流程示意图
图中:提升机1、分料器2、临时料仓3、初清机4、暂存料仓5、装载机6、脱壳清选机7、一层8、提升斗9、螺杆输送机10、果粒螺杆输送机11、渣壳车12、脱壳清选大机13、果粒提升机14、卸料阀15、二层16、去石机17、三层18、小果输送机19、振动分级机20、除铁永磁筒21、输送带22、传输带23。
【具体实施方式】
[0007]图中:油茶果脱壳清选工艺，流程如下:油茶果经装载机6—一进入提升机I一一到二楼传送带进入除铁永磁筒21 进入振动分级机20后分以下二路脱壳清选:
——大果经流道管——分料器2进入临时料仓3——进入初清机4——进入暂存料仓
5--进入脱壳清洗机7--出来果粒和果皮中果经流道管分料器2进入临时料仓3 进入脱壳清洗机7 出来果粒和果皮
一一小果经流道管一一螺杆输送机10—一去石机17—一进入脱壳清洗机7—一出来果粒和果皮
具体步骤是:
1)、油茶果采摘入库，由装载机6将油茶果送入斗式提升机1，斗式提升机I将物料提升至流水线最高处，导入料斗；料斗下端设出口与流道管连接，油茶果沿流道管流入除铁永磁筒21将果中铁肩等磁性物质除去；
2)、油茶果经除铁后，直接流入振动分级机20，将油茶果按果径大于35mm、果径等于20—35mm、果径小于20mm分成三级；
3)、分级后大果经分料器2进入不同临时料仓3，各临时料仓3设有出口流道管通向脱壳初清机4，经出清油茶果暂存暂存料仓5，暂存料仓5设有出口流道管通向脱壳清选机7，经脱壳清选机7脱壳、清选后果粒经螺杆输送机11送上传送带前往烘干；果盘渣壳进入后处理工序； 分级后中果经分料器2进入不同临时料仓3，各临时料仓3设有出口流道管通向脱壳清选机7，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机11送上传送带前往烘干；果盘渣壳进入后处理工序；
分级后小果流入螺杆输送机10，经螺杆输送机10送入去石机17去石，进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳清选机7，经脱壳清选机7脱壳、清选后果粒经螺杆输送机11送上传送带前往烘干；果盘渣壳进入后处理工序；
本工艺设备分别安装在一层8、二层16、三层18高度，其中永磁除铁机21、振动分级机20安装在三层18，临时料仓3、初清机4安装在二层16，暂存料仓5、脱壳清选机7及其配套设备安装在一层8，实现物料自上而下的自然流向。
[0008]进一步的上述各步骤中提升机I设置提升速度控制器、传送带设置速度控制器、临时料仓3出口设置流量控制器、进入脱壳清洗机7设置启停控制器、螺杆输送机11设置控制器，这些控制器由中央控制箱控制，实现流水线自动化处理。
【主权项】
1.一种油茶果脱壳清选工艺，流程如下:油茶果经装载机一一进入提升机一一到三楼传送带一一进入永磁除铁机一一进入分选机后分以下三路 一一大果经流道管一一分导器进入临时料仓一一进入初选机一一进入中转料仓一一进入脱壳清洗机--出来果粒和果皮中果经流道管 分导器进入临时料仓 进入脱壳清洗机 出来果粒和果皮 一一小果经流道管一一螺杆传送机一一去石机一一进入脱壳清洗机一一出来果粒和果皮 具体步骤是: 1)、油茶果采摘入库，由装载机将油茶果送入斗式提升机，斗式提升机将物料提升至流水线最高处，导入料斗；料斗下端设出口与流道管连接，油茶果沿流道管流入永磁除铁机将果中铁肩等磁性物质除去； 2)、油茶果经除铁后，直接流入振动分级机，将油茶果按果径大于35mm、果径等于20—35mm、果径小于20mm分成三级； 3)、分级后大果经分料器进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳初清机，脱壳初清机对油茶果进行初步的清理除去部分果壳和其他异物，经出清油茶果暂存中转料仓，中转料仓设有出口流道管通向脱壳清选机，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机送上传送带前往烘干，果渣壳进入后处理工序； 分级后中果经分料器进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳清选机，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机送上传送带前往烘干，果渣壳进入后处理工序； 分级后小果流入螺杆输送机，经螺杆输送机送入去石机去石，之后进入不同临时料仓，各临时料仓设有出口流道管通向脱壳清选机，经脱壳清选机脱壳、清选后果粒经螺杆输送机送上传送带前往烘干，果渣壳进入后处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳清选工艺，其特征是:其工艺设备分别安装在一、二、三层高度，其中永磁除铁机、分级机安装在三层，临时料仓、初清机安装在二层，中转料仓、脱壳清选机及配套设备安装在一层，实现物料自上而下的自然流向。
3.根据权利要求2所述的一种油茶果脱壳清选工艺，其特征是:上述各步骤中提升机设置提升速度控制器、传送带设置速度控制器、临时料仓出口设置流量控制器、进入脱壳清洗机设置启停控制器、螺杆输送机设置控制器，这些控制器由中央控制箱控制，实现流水线自动化处理。
【专利摘要】一种油茶果脱壳清选工艺，涉及一种油茶籽加工前序工艺，具体的是一种油茶果脱壳处理工艺。通过整体设备布局，工段设计，实现大规模的油茶果处理，流程如下：油茶果经装载机——进入提升机——到三楼传送带——进入永磁除铁机——进入分选机后分以下三路：1、大果经流道管——分导器进入临时料仓——进入初选机——进入中转料仓——进入脱壳清洗机——出来果粒和果皮，2、中果经流道管——分导器进入临时料仓——进入脱壳清洗机——出来果粒和果皮，3、小果经流道管——螺杆传送机——去石机——进入脱壳清洗机——出来果粒和果皮。本发明适应油茶基地或大型油茶加工企业使用。
【IPC分类】C11B1-04, A23N5-00, A23N12-02
【公开号】CN104872785
【申请号】CN201510302696
【发明人】刘涛
【申请人】江西绿野轩生物科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月6日