可底部出料的茶叶成形斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提取前的茶处理设备领域，具体涉及可底部出料的茶叶成形斗。
【背景技术】
[0002]茶叶中含有儿茶素、胆留烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康，被誉为“世界三大饮料之一”。
[0003]随着社会的发展，人们对茶叶的要求已不仅仅停留在所含的营养成分，对茶叶本身的形态也十分的注重；故现在大部分的茶企在完成对茶叶的加工之后，都会对加工好的茶叶进行成形；目前，大部分茶叶的成形采取是‘人工+成形机’，而采用的大部分成形机主要由存放茶叶并使其成形的成形斗、与成形斗连接并使成形斗翻转的活动轴，与活动轴连接的振动机构和机箱构成；其中，成形斗包括若干弧形槽、位于弧形槽顶部的隔板和底部设有弧形槽的斗体，斗体连接振动机构，使活动轴进行水平方向上的往返运动，进而带动成形斗振动，使得茶叶在弧形槽内进行翻滚的运动；同时弧形槽和斗体的内壁通常会被热风加热，加热后的内壁会通过热辐射把热量传递给斗内的茶叶，进而使斗内的茶叶加热软化；由于软化的茶叶较未软化茶叶而言，其成形性更好，使得成形时间大幅度减少。
[0004]待茶叶成形好后，通过人工翻转成形斗来实现斗内茶叶的倾倒出茶；但是在人工翻斗时，须先停下成形斗，以免振动中的成形斗对翻斗人员造成伤害；但是成形斗停下时，热风也会停止供应，造成弧形槽和斗体的内壁冷却，故下一次开机时，又需对弧形槽和斗体的内壁进行预热，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种可底部出料的茶叶成形斗，以解决翻斗时，成形斗需停下，热风也会停止供应，造成弧形槽和斗体的内壁冷却，下一次开机时，又需对弧形槽和斗体的内壁进行预热，造成能源浪费的问题。
[0006]本方案中的可底部出料的茶叶成形斗，包括斗体和设在斗体底部的若干弧形槽，所述相近弧形槽的连接处设有与斗体内壁相连接的竖直隔板，所述弧形槽主要由固定弧边和与固定弧边滑动相连的活动弧边构成，所述活动弧边顶部与竖直隔板铰接，活动弧边底部铰接有移动直杆，所述移动直杆上连接有设在斗体外壁上的液压机构。
[0007]本方案的工作原理及其有益效果:利用液压机构，使活动弧边在移动直杆的移动下，实现了弧形槽底部的打开与闭合的功能；当活动弧边张开时，使得弧形槽底部出现开口，槽内的茶叶在自身重力的作用下，从开口处掉落出来，不需要停下成形斗，使弧形槽和斗体的内壁一直保温，进而节约能源；同时液压机构由于和成形斗处于同步，使得与液压机构相连的移动直杆也处于同步状态，故当液压机构推动移动直杆关闭活动弧边时，成形斗的振动不会迫使活动弧边打开。
[0008]进一步，所述固定弧边的弧长不大于活动弧边的弧长。若当固定弧边的弧长大于活动弧边的弧长时，虽然不会影响到槽内茶叶的成形，但是出料时，槽内的茶叶就有可能有一部分会堆积在固定弧边上，导致槽内茶叶不能及时出料，进而延长了出料时间，出料时间的延长就意味着整个整个茶叶加工工艺的延长，造成茶叶加工效率的低下；并且由于固定弧边容易堆积茶叶，有可能导致堆积茶叶混入到下批成形茶叶中，并且成形好的茶叶铺在待成形茶叶的底部，使得待成形茶叶无法与弧形槽接触，故在成形时就易造成成形率低。而固定弧边的弧长不大于活动弧边的弧长时，由于活动弧边以与竖直隔板铰接处为中轴线进行转动，使得活动弧边内堆积的茶叶倾倒出来，避免了茶叶在成形槽内的堆积，进而提高了茶叶的加工效率和成形率。
[0009]进一步，所述竖直隔板和弧形槽为中空结构，且竖直隔板两侧与斗体内壁连接处分别设有进风口和出风口。由于软化的茶叶较未软化的茶叶的成形性更好，故对竖直隔板和弧形槽进行加热；同时为确保进风口到出风口的路程最长，增加热风在竖直隔板和弧形槽内所待的时间，故把进风口和出风口分别设立在竖直隔板两侧。
[0010]进一步，所述移动直杆内部设有通风直管，移动直杆与活动弧边铰接处安装有与通风直管相连接的进风管或出风管。由于从竖直隔板上进风口鼓入的热风对固定弧边和竖直隔板的加热效果明显；而对与竖直隔板铰接的活动弧边而言，由于竖直隔板不能直接把热风通过活动弧边内，导致其本身温度低，易造成弧形槽内的茶叶受热不均，影响到茶叶的成形，故需对活动弧边单独的安装热风通入通道；通过移动直杆内的通风直管和铰接处安装的进风管或出风管，实现了活动弧边的单独通风，解决了弧形槽内的茶叶受热不均的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本发明可底部出料的茶叶成形斗实施例的内部结构示意图。
[0012]图2为本发明可底部出料的茶叶成形斗实施例的主视图。
[0013]图3为本发明可底部出料的茶叶成形斗的移动直杆图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:移动直杆1、一级软管101、进风管102、送风软管103、二级软管104、出风管105、出风软管106、通风直管107、固定弧边2、活动弧边3、竖直隔板4、进风口 401、出风口 402、液压机构5、液压缸501、连杆502。
[0015]实施例基本如附图1所示:可底部出料的茶叶成形斗包括斗体和焊接在斗体底部的10道内部为空腔的弧形槽，相近弧形槽的顶部焊接有中空的竖直隔板4，弧形槽主要由固定弧边2和固定弧边2滑动连接的活动弧边3构成；至左往右，第1道弧形槽的固定弧边2焊接在斗体左侧面的底部，该固定弧边2上螺栓连接有可把热风鼓入固定弧边2内的一级软管101 ;第2~9道中相近弧形槽的顶部焊接有中空的竖直隔板4，且竖直隔板4也焊接在斗体的内壁上；第10道弧形槽的活动弧边3铰接在斗体右侧面的底部。并且活动弧边3的底部铰接有可水平移动的移动直杆1，第1至9道弧形槽中的活动弧边3的顶部铰接在竖直隔板4上，活动弧边3与移动直杆1铰接处设有可供热风通入活动弧边3内的进风管102 ;竖直隔板4与斗体连接处开设有进风口 401。
[0016]移动直杆1的头部与一级软管101螺纹连接，同时移动直杆1连接有固定在成形斗右侧外壁上的液压机构5 ;液压机构5包括液压栗501、与头部与液压栗501铰接的连杆502和外壳，且连杆502的中部转动连接有固定在外壳内壁上的定轴；连杆502的尾部与移动直杆1相铰接，且移动直杆1的尾部也螺纹连接有送风软管103。
[0017]如图2所示:可底部出料的茶叶成形斗还包括斗体的内壁上设有与进风口 401相对应的出风管402，且该出风管402能把第2~9道弧形槽中的固定弧边2中的热风排出；第1道弧形槽的固定弧边2的外壁上设有与一级软管101相对应的二级软管104，该二级软管104可把第1道弧形槽中的固定弧边2中的热风排出；移动直杆1上设有与进风管102相对应的的出风管105，该出风管105可把活动弧边3中的热风排出；移动直杆1尾部设有与送风软管103相对应的出风软管106。
[0018]如图3所示:移动直杆1的内部设有通风直管107，且通风直管107直接与进风管102或出风管105相连接。
[0019]采用本方案可底部出料的茶叶成形斗；通过液压缸501的伸缩，使与移动直杆1铰接的连杆502绕定轴转动，同时带动活动弧边3在移动下，实现了弧形槽底部的打开与闭合的功能；当活动弧边3张开时，使得弧形槽底部出现开口，槽内的茶叶在自身重力的作用下，从开口处掉落出来，把传统中放置在成形斗旁边的容器，改为放置在成形斗底部，不需要停下成形斗，使弧形槽和斗体的内壁一直保温，进而节约能源；同时通过竖直隔板4的设置避免相近槽内的茶叶相互串位，造成一个槽内茶叶多而相近槽内茶叶少，使得茶叶多的弧形槽成形率低，而茶叶少的弧形槽成形率高，成形不均匀的问题。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.可底部出料的茶叶成形斗，包括斗体和设在斗体底部的若干弧形槽，所述相近弧形槽的连接处设有与斗体内壁相连接的竖直隔板，其特征在于:所述弧形槽主要由固定弧边和与固定弧边滑动相连的活动弧边构成，所述活动弧边顶部与竖直隔板铰接，活动弧边底部铰接有移动直杆，所述移动直杆上连接有设在斗体外壁上的液压机构。2.根据权利要求1所述的可底部出料的茶叶成形斗，其特征在于:所述固定弧边的弧长不大于活动弧边的弧长。3.根据权利要求2所述的可底部出料的茶叶成形斗，其特征在于:所述竖直隔板和弧形槽为中空结构，且竖直隔板两侧与斗体内壁连接处分别设有进风口和出风口。4.根据权利要求3所述的可底部出料的茶叶成形斗，其特征在于:所述移动直杆内部设有通风直管，移动直杆与活动弧边铰接处安装有与通风直管相连接的进风管或出风管。
【专利摘要】本发明公开了提取前的茶处理设备领域的可底部出料的茶叶成形斗，包括斗体和设在斗体底部的若干弧形槽，所述相近弧形槽的连接处设有与斗体内壁相连接的竖直隔板，所述弧形槽主要由固定弧边和与固定弧边滑动相连的活动弧边构成，所述活动弧边顶部与竖直隔板铰接，活动弧边底部铰接有移动直杆，所述移动直杆上连接有设在斗体外壁上的液压机构；采用本方案，把传统中放置在成形斗旁边的容器，改为放置在成形斗底部，不需要停下成形斗，使弧形槽和斗体的内壁一直保温，进而节约能源。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105248685
【申请号】CN201510667997
【发明人】刘滨
【申请人】贵州省湄潭县黔茗茶业有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月16日