皮提取物的制备：取粒径为80-100目的食品级活性炭，与杏仁皮提取 物按质量比〇. 5-1. 5:100均匀混合，超声处理10-30min，然后120-150目筛网过滤，除去活 性炭即得脱色杏仁皮提取物；
[0023] 进一步地，所述超声条件为：功率400-600W，频率100-300kHz;
[0024] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:1-3均匀混合，装入转筒 式炒炉，在10-15min内温度升至140-160 °C，保温l-3min，然后降温至80-100 °C，保温 4-8min，最后取出摊凉即得环保型苦杏仁。
[0025] 本发明另一目的是提供上述方法制备的环保型苦杏仁。
[0026] 经上述方法制备的环保型苦杏仁具有天然原料的本身色泽，光泽鲜亮；大小均匀 一致、饱满、形整无损；具有原杏仁特有味道，无异味；无任何杂质和外来污染物。脱苦率达 98. 5-99. 8%，氰化物残留量为0. 04-0. 06mg/kg、常温、避光、通风条件下保质期24-36个 月。
[0027] 有益效果：
[0028] 本发明以苦杏仁为原料，经脱皮、脱苦、脱毒得到杏仁瓣，再经微波干燥得到干燥 杏仁瓣，收集苦杏仁皮，经冷冻、破碎与脱苦液均匀混合，酶解、两次蒸馏获得杏仁皮提取 物，再经脱色后与干燥杏仁瓣按一定比例混合，炒制即得具有苦杏仁天然风味、光洁整齐、 脱苦率高（98.5-99.8%)脱毒效果显著（氰化物残留量为0.04-0. 06mg/kg)、保质期长 (24-36个月）、成本低的苦杏仁。具体试验效果见实施例6-9 ;具体技术原理如下：
[0029] 1.本发明的干燥杏仁瓣通过碳酸氢钠溶液漂洗、密封静置润湿使得苦杏仁利于完 整脱皮，降低杏仁瓣的加工破碎率，更重要的是通过润湿作用，使得苦杏仁中水分含量适度 均匀吸收，然后经过冷冻、微波干燥，不仅有效地消除了苦杏仁中苦杏仁酶、多酚氧化酶等 有害酶的生物活性，防止了有毒物质的合成和杏仁瓣表面氧化；而且使得苦杏仁适度膨化， 丰富了苦杏仁组织的网格结构，提高个了组织细胞的通透性，并通过后续的柠檬酸溶液浸 泡、喷淋清洗、抗坏血酸钙溶液浸泡，提高了苦杏仁组织内部和外部介质的物质交换能力， 进一步快速、有效脱苦、脱毒，显著降低了杏仁瓣中氰化物的残留量至〇. 〇7mg/kg以下，提 高了产品的脱苦率达99%以上，大大提高了杏仁瓣的食品安全性。
[0030] 2.本发明的干燥杏仁瓣将冷冻与微波干燥有机结合，不仅丰富了杏仁瓣的内部网 格结构，增加了内部组织的通透性，而且有效防止了经微波干燥后的杏仁瓣表面起泡，使得 干燥杏仁瓣表面光滑、色泽天然、完整粒多，同时经后续抗坏血酸钙溶液浸泡和微波干燥， 其组织构架更加稳定，护色、固色效果更加显著，大大提高了杏仁瓣的外观质量，尤其钙离 子的引入和渗透，提高了杏仁瓣的硬度，降低了储存期的破碎率，提高了产品储存性。
[0031] 3.本发明的杏仁皮提取物将冷冻与高效生物酶解有机结合，根据苦杏仁皮游离矿 质离子含量，将科学复配了含有多种金属离子的酸性离子溶液作为酶解基质，使得科学复 配的复配酶在最佳条件下反应，显著激活了酶分子蛋白的中心与外围结构的生物活性，超 常激发了生物酶活性，最大限度地发挥了生物混合酶的活力，彻底降解了苦杏仁皮中纤维 素、半纤维素、蛋白质、脂肪、淀粉等大分子物质，使得苦杏仁皮中的苦杏仁苷最大限度地游 离于酸性酶解液中并水解，产生更多的苯甲醛（苦杏仁的天然香味的主要物质）等芳香物 质，极大地缩短了酶解时间，降低了生物酶使用量，提高了酶解效果，进而提高了提取物中 苯甲醛的含量达到95% (m/m)以上通过两次蒸馏脱苦、脱毒，不仅获取和收集了苦杏仁的 风味物质，而且达到了显著的脱毒效果，使得杏仁皮提取物的氰化物的残留量至〇. 〇8mg/kg 以下，实现无毒排放，保护了环境。
[0032] 4.本发明将杏仁皮提取物与粉状活性炭科学复配，并在超声条件下适度脱色，可 将提取物中的多酚类色素物质选择性吸附，达到脱色不脱味的效果，有效的实现了香味物 质与色素的分离，需要说明的是，上述机理是本申请发明人等的推断，本申请发明的机理即 使与所述机理不符，仍属本发明范围内。还需要说明的是，所述上述分离效果是原料及工艺 协同作用的效果，并非简单的的叠加。事实上，所述分离效果与现有技术相比确实有很大的 选择性吸附能力。
[0033] 5.本发明制备的杏仁皮提取物有效成分含量高，具有显著地抑菌效果，对细菌、霉 菌和病毒均有抑制作用，具有广谱抑菌性，将干燥杏仁瓣与杏仁皮提取物科学复配，不仅提 升了产品的天然风味，而且延长了产品的保质期，再加上与炒制工艺有机结合，其色泽、风 味更加天然、协调，脱苦、脱毒效果更好，产品外观更加光滑亮丽，组织结构更加紧密结实， 不仅可以作为休闲食品直接食用，而且可以作为苦杏仁深加工的优质原料。
[0034] 6.本发明的制备方法工艺简单，周期短、效率高、节省能源、可规模化生产，对环境 友好，全程采用低温、生物加工技术，有效避免了苦杏仁中蛋白质、高级脂肪酸、维生素等热 敏性营养物质的损失，不仅对整个制备过程所产生的氢氰酸进行了脱毒处理，而且对苦杏 仁皮充分利用，既提高了产品质量，又提高了原料利用率，增加了产品的附加值，降低了加 工成本，更重要的是实现了苦杏仁初加工技术领域有毒物质的零排放，杜绝了"废水、废气、 废渣"的产生和排放，保护了环境，真正做到了低碳生产，为苦杏仁的深加工探索了新的捷 径。
[0035] 需要说明的是本发明的技术效果是各个步骤技术特征协同作用的总和，各步骤之 间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。
【具体实施方式】
[0036] 下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段 均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的 范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本 发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也 属于本发明的保护范围。
[0037] 实施例1
[0038] -种环保型苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0039] 1)干燥杏仁瓣的制备：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0. 08%的碳酸氢钠溶液 中室温漂洗、沥干，置容器中密封、静置润湿3h，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于_23°C、料层厚 度3cm冷冻2h，取出，微波预干燥3min得预干燥杏仁瓣；加入其质量3倍的质量百分比浓 度为〇. 2%的柠檬酸溶液于室温浸泡3h，取出，置不锈钢筛网上清水循环喷淋清洗15min， 接着转入预干燥杏仁瓣质量2倍的质量百分比浓度为2. 2%的抗坏血酸钙溶液中浸泡4h， 沥干，微波干燥6min得干燥杏仁瓣；
[0040] 所述微波预干燥条件为：频率2450MHz、功率1200W、温度85°C、料层厚度3cm;其 中，微波辐照l〇s，间隔20s;
[0041] 所述微波干燥条件为：频率2450MHz、功率1200W、温度55°C、料层厚度3cm;微波 辐照l〇s，间隔20s;
[0042] 2)杏仁皮提取物的制备：合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锌、氯化钙、氯化钠、氯化钾和氯化镁，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立 即于-23°C、料层厚度6cm冷冻2h，破碎至粒径40目，与离子混合液按质量比1:5均匀混合， 升温至40 °C，用盐酸调节pH值为5,加入苦杏仁皮质量0. 02 %的混合酶，恒温酶解40min， 对酶解液加温进行水蒸气蒸馏40min，得苦杏仁皮第一蒸馏提取物，按苦杏仁皮第一蒸馏提 取物体积比依次加入lmol/L烧碱溶液18倍、0. 5mol/L硫酸亚铁溶液12倍、饱和石灰水溶 液120倍，于26°C反应8min,然后对反应液加温进行水蒸气蒸馏40min，得杏仁皮提取物；
[0043] 所述离子混合液含有钠离子50mg/L、钙离子45mg/L、镁离子35mg/L、锌离子33mg/ L和钾离子18mg/L;
[0044] 所述混合酶的质量组成为：纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶：木聚糖酶：甘露糖 酶：蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶=6:6:5:4:4:3:2:1.0 ;
[0045] 3)脱色杏仁皮提取物的制备：取粒径为90目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物按 质量比1:100均匀混合，超声处理20min，然后130目筛网过滤，除去活性炭即得脱色杏仁 皮提取物；
[0046] 所述超声条件为：功率500W，频率200kHz;
[0047] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:2均匀混合，装入转筒式炒 炉，在12min内温度升至150°C，保温2min，然后降温至90°C，保温6min,最后取出摊凉即得 环保型苦杏仁。
[0048] 经上述方法制备的环保型苦杏仁脱苦率达99. 8%，氰化物残留量为0. 04mg/kg、 常温、避光、通风条件下保质期36个月。
[0049] 实施例2
[0050] -种环保型苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0051] 1)干燥杏仁瓣的制备：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0. 06%的碳酸氢钠溶液 中室温漂洗、沥干，置容器中密封、静置润湿2h，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-20°C、料层厚 度2cm冷冻1. 5h，取出，微波预干燥2min得预干燥杏仁瓣；加入其质量2倍的质量百分比浓 度为〇. 1 %的柠檬酸溶液于室温浸泡2h，取出，置不锈钢筛网上清水循环喷淋清洗lOmin， 接着转入预干燥杏仁瓣质量1倍的质量百分比浓度为1. 5%的抗坏血酸钙溶液中浸泡3h， 沥干，微波干燥4min得干燥杏仁瓣；
[0052] 所述微波预干燥条件为：频率2450MHz、功率1000W、温度80°C、料层厚度2cm;其 中，微波辐照l〇s，间隔20s;
[0053] 所述微波干燥条件为：频率2450MHz、功率1000W、温度50°C、料层厚度2cm;其中， 微波辐照l〇s，间隔20s;
[0054] 2)杏仁皮提取物的制备：合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锌、氯化钙、氯化钠、氯化钾和氯化镁