粉末，得率为62%，经检测膳食纤维含量为81wt%，含水率小于10% ;所得高溶胀性膳食纤维的溶胀性为9.4ml/g，持水率为293%。附图所示为本发明的工艺流程图。
[0040]实施例2
[0041]一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0042]1)经醇提取后的桑叶残渣晒干后粉碎过80目筛，按1:8(干重W/V)加入4wt%浓度NaOH溶液混合均匀，在70°C，5000rmp下，18刀孔上下四周分散搅拌并用功率为5KW、15KHz频率超声60min，用三足离心机在转速3000rmp下离心过滤12min得滤渣；
[0043]2)离心过滤后滤渣用清水洗至中性，用三足离心机在转速3000rmp下离心9min脱水得碱洗膳食纤维；
[0044]3)将碱洗膳食纤维按1:8 (干重W/V)加入5wt%盐酸，控制pH = 2，在60°C，5000rmp下，18刀孔上下四周分散搅拌并用功率为4KW、15KHz频率超声45min，用三足离心机在转速1500rmp离心过滤9min得酸洗后滤渣；
[0045]4)将酸洗后滤渣加4wt%过氧化氢浸泡60分钟，再清水洗至中性，用三足离心机在转速3000rmp下离心脱水8min得酸洗疏化膳食纤维；
[0046]5)将酸洗疏化膳食纤维用80v/v%乙醇水溶液浸泡洗涤2次，用三足离心机在转速3000rpm下离心处理lOmin脱除乙醇液且除去残余脂溶性后真空干燥，干燥温度60°C，真空度为0.09MPa，干燥时间30min，干燥得高溶胀性桑叶膳食纤维。
[0047]所得产品为淡黄色粉末，得率为59%，经检测膳食纤维含量为83wt%，含水率小于10% ;所得高溶胀性膳食纤维的溶胀性为10.lml/g，持水率为317%。
[0048]实施例3
[0049]—种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0050]1)经水提取后的桑叶残渣晒干后粉碎过100目筛，按1:9 (干重W/V)加入5wt%浓度Κ0Η溶液混合均匀，在75°C，5000rmp下，18刀孔上下四周分散搅拌并用功率为4KW、18KHz频率超声45min，用三足离心机在转速3000rmp下离心过滤15min得滤渣；
[0051]2)离心后滤渣用清水洗至中性，用三足离心机在转速3000rmp下离心脱水lOmin得碱洗膳食纤维；
[0052]3)将碱洗膳食纤维按1:9 (干重W/V)加入5wt%盐酸，控制pH = 2，在70°C，5000rmp下，18刀孔上下四周分散搅拌并用功率为4KW、18KHz频率超声45min，用三足离心机在转速1500rmp下离心过滤lOmin得酸洗后滤渣；
[0053]4)将酸洗后滤渣用3wt%过氧化氢浸泡40分钟，再清水洗至中性，用三足离心机在转速3000rmp下离心脱水lOmin得酸洗疏化膳食纤维；
[0054]5)将酸洗疏化膳食纤维用80v/v %乙醇液浸泡洗涤2次，用三足离心机在转速2000rpm下离心处理9min脱除乙醇液且除去残余脂溶性后真空干燥，干燥温度60°C，真空度为0.08MPa，干燥时间20min，干燥得高溶胀性桑叶膳食纤维。
[0055]所得产品为淡黄色粉末，得率为60%，经检测膳食纤维含量为83wt%，含水率小于10% ;所得高溶胀性膳食纤维的溶胀性为9.4ml/g，持水率为293%。
[0056]实施例4
[0057]—种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0058]1)经醇提取后的桑叶残渣晒干后粉碎过120目筛，按1:9 (干重W/V)加入3wt%浓度KOH溶液混合均匀，在60°C，4000rmp下，15刀孔上下四周分散搅拌并用功率为5KW、15KHz频率超声45min，用三足离心机在转速3000rmp下离心过滤12min得滤渣；
[0059]2)离心后滤渣用清水洗至中性，用三足离心机在转速3000rmp下离心脱水8min得碱洗膳食纤维；
[0060]3)将碱洗膳食纤维按1:10 (干重W/V)加入4wt %醋酸，控制pH = 2，在65 °C，3500rmp下，15刀孔上下四周分散搅拌并用功率为4KW、15KHz频率超声60min，用三足离心机在转速3000rmp下离心过滤9min得酸洗后滤渣；
[0061]4)将酸洗后滤渣用4wt%过氧化氢浸泡60分钟，再清水洗至中性，用三足离心机在转速2000rmp下离心脱水8min得酸洗疏化膳食纤维；
[0062]5)酸洗疏化膳食纤维用85v/v%乙醇水溶液浸泡洗涤3次，使用三足离心机，在转速1800rpm下离心处理8min脱除乙醇液后真空干燥，干燥温度75°C，真空度为0.06MPa，干燥时间25min，干燥得高溶胀性桑叶膳食纤维。
[0063]所得产品为淡黄色粉末，得率为57 %，经检测膳食纤维含量为79wt %，含水率小于10% ;所得高溶胀性膳食纤维的溶胀性为9.lml/g，持水率为289%。
[0064]实施例5
[0065]一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0066]1)经水提取后的桑叶残渣晒干后粉碎过160目筛，按1:10 (干重W/V)加入3wt%浓度NaOH溶液混合均匀，在70°C，在4500rmp下，13刀孔上下四周分散搅拌并用功率为5KW、20KHz频率超声90min，用三足离心机在转速3000rmp下离心过滤15min得滤渣；
[0067]2)离心后滤渣用清水洗至中性，用三足离心机在转速4000rmp离心脱水lOmin得碱洗膳食纤维；
[0068]3)将碱洗膳食纤维按1:9 (干重W/V)加入3wt%醋酸，控制pH = 3，在80°C，4500rmp下，16刀孔上下四周分散搅拌并用功率为5KW、16KHz频率超声45min，用三足离心机在转速3000rmp下离心过滤8min得酸洗后滤渣；
[0069]4)将酸洗后滤渣用4wt%过氧化氢浸泡50分钟，再清水洗至中性，用三足离心机在转速3000rmp下离心脱水8min得酸洗疏化膳食纤维；
[0070]5)酸洗疏化膳食纤维用95v/v %乙醇水溶液浸泡洗涤2次，用三足离心机在转速2500rpm下离心处理lOmin脱除乙醇液后真空干燥，干燥温度80°C，真空度为0.06MPa，干燥时间15min干燥得高溶胀性桑叶膳食纤维。
[0071]所得产品为淡黄色粉末，得率为54%，经检测膳食纤维含量为85wt%，含水率小于10% ;所得高溶胀性膳食纤维的溶胀性为10.9ml/g，持水率为342%。
【主权项】
1.一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法，其特征是:依次用碱液和酸液在加热和高速搅拌及超声条件下处理经水提取或醇提取后的桑叶残渣粉，离心过滤；滤出的酸洗后滤渣经漂白和去残余脂溶性物后制备得到高溶胀性膳食纤维； 所述高溶胀性膳食纤维的溶胀性多9.0ml/g，持水率多250%。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体步骤为: (1)将桑叶残渣粉与碱液混合，加热至60?80°C，高速剪切搅拌并超声，然后离心过滤得滤渣； (2)所述滤渣经清水多次洗涤至中性，离心脱水得碱洗疏化膳食纤维； (3)将所述碱洗疏化膳食纤维与酸液混合，加热至60?80°C，高速剪切搅拌并超声，离心过滤得酸洗后滤渣； (4)将所述酸洗后滤渣浸泡漂白，再用清水多次洗涤至中性，并离心脱水得酸洗疏化膳食纤维； (5)用浓度多70v/v%的乙醇水溶液浸泡所述酸洗疏化膳食纤维，离心处理脱除乙醇且除去残余脂溶性后干燥，即得高溶胀性桑叶膳食纤维。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的碱液为3-5wt%浓度的氢氧化钠水溶液。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的酸液为3-5wt%浓度的盐酸或醋酸。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述桑叶残渣粉为经水提取或醇提取后的桑叶残渣粉，是将经水提取或醇提取后的桑叶残渣经干燥粉碎过40?160目筛而得到的。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述桑叶残渣粉与碱液混合的料碱液比为1:8?10(干重W/V)。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碱洗疏化膳食纤维与酸液混合的料酸液比为1:8?10 (干重W/V)。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高速剪切搅拌是指在3000?5000rpm下，12?18刀孔上下四周分散搅拌；所述超声的功率为3?5KW，频率范围为15?20KHz，超声时间45?90min ;步骤(1)、(3)中的离心过滤是指使用三足离心机，在转速3000?5000rpm下脱液8?15min ;步骤⑵和⑷中的离心脱水是指使用三足离心机，转速1500?3000rpm下脱水8?lOmin或至含湿率80?120% ;步骤(5)离心处理是指使用三足离心机，转速1500-3000rpm下脱乙醇8?lOmin或至含湿率20?50%。9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸泡漂白是指将所述酸洗后滤渣在浓度为4wt%的过氧化氢水溶液中浸泡40?60min。10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，浸泡、离心处理反复2?3次；干燥采用真空干燥，干燥温度60?80°C，真空度为0.06-0.09MPa，干燥时间10?30mino
【专利摘要】本发明涉及一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法，依次用碱液和酸液在加热和高速搅拌及超声条件下处理经水提取或醇提取后的桑叶残渣粉，离心过滤；滤出的酸洗后滤渣经漂白和去残余脂溶性物后制备得到高溶胀性膳食纤维，其溶胀性≥9.0ml/g，持水率≥250％。本发明解决了废弃的桑叶残渣的处理问题，变废为宝；采用超声震荡提取工艺，其特有的机械及空化作用产生的微射流对天然纤维原料表面冲击、剪切，加速了蛋白、多糖等成分溶出，缩短了生产时间，同时产生的热效应及自由基加速大分子物质降解并溶出，所得膳食纤维纯度更高，空间结构更为疏松。本发明使用的酸碱浓度低，减少了酸碱使用量和废弃酸碱排放量，有利于节约资源，保护环境。
【IPC分类】A23L33/21
【公开号】CN105249481
【申请号】CN201510764953
【发明人】李森原, 何秋旻, 王济强, 赵嵩, 陈莹
【申请人】上海天伟纺织质量技术服务有限公司, 上海丝绸集团股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月9日