时，至少一次需采用添加有比亚酶的纯净水作为溶剂水。并且，步骤1)重复的次数、比亚酶在纯净水中的添加量可以根据茶叶种类、处理后的效果来定。当只采用一次添加有比亚酶的纯净水作为溶剂水时，可以适当提高比亚酶的添加量。比亚酶的添加量可以在100升纯净水加入0.5-6克比亚酶干粉的范围内选择，通常不会超过100升纯净水加入6克比亚酶干粉；
3)对茶叶进行风选、筛分，去除污染物残渣；
4)将茶叶烘焙至含水率<6%，烘焙过程中的基本烘焙温度为75°C，期间施加至少2次温度为85°C、持续时间15分钟的短时提温冲击，得到所需的净化成品散茶；
绿茶属不发酵的茶类(发酵度为零)，烘焙的目的，是以火香衬托茶香。因此，宜低火慢炖。茶温< 75°C可长时间烘焙，高温80— 95度区间，视茶叶的老嫩而选定。每次冲击持继时间< 30分钟；
烘焙过程中施加短时提温冲击的目的是激发茶叶香气，强化茶味，弥补成品散茶因加湿吸水被弱化了的香气、滋味。每次短时提温冲击的持续时间和整个烘焙过程中插入的短时提温冲击的次数根据茶叶的香气来确定。短时提温冲击的温度越高，每次提温冲击的持续时间应越短。每次提温冲击的持续时间不宜超过30分钟，则不易产生老火味；
步骤3)和4)的顺序可以互换。当然，先去除污染物残渣，再进行高温烘焙，有助于防止污染物的二次污染；
5)将净化后的原料茶加湿软化、模压成型、干燥，制成20—5000克重的块状绿茶紧压茶；
需要指出的是，增加步骤4)的目的是弥补成品散茶因加湿吸水被弱化了的香气、滋味，使原料茶的香气、滋味恢复至净化前的状态，而后续的绿茶紧压茶成型过程中，还会将原料茶加湿软化，故，为了简化工艺，提高生产效率，对原料茶进行净化处理时，可以不进行步骤
4)，而将用于激发茶叶香气的短时提温冲击放到后续的绿茶紧压茶的成型过程中进行。另夕卜，对原料茶净化处理时所采取的一系列措施都是为了既要净化原料茶，又要避免茶叶中的有效成分流失，不损失原料茶已有的香气、滋味。同样，为了保证所制备绿茶紧压茶的品质，制备时同样需要防止茶叶中的有效成分流失，不损失原料茶已有的香气、滋味。将净化后的原料茶制成绿茶紧压茶的具体步骤可参阅ZL201310533401.9号专利。
[0024]实施例2
以仙人掌茶成品散茶作为原料茶制备绿茶紧压茶，具体步骤如下:
1)首先，将成品散茶置入真空环境中，在真空环境中喷洒溶剂水或者利用雾化溶剂水浸润茶叶并静置，同时控制茶叶温度< 25°C，直至茶叶吸水饱和；
然后，将加湿后的茶叶及时置于真空环境中，并通过施加微波将茶叶干燥至含水率彡8%。干燥过程中，通过调节真空环境的真空度和微波功率，控制茶叶温度彡60°C ;
2)步骤1)共重复二次。第一次加湿时所用溶剂水由添加有比亚酶的纯净水构成，比亚酶的添加量为:100升纯净水加入2克比亚酶干粉；第二次以纯净水作为溶剂水对茶叶进行加湿；
3)对茶叶进行风选、筛分，去除污染物残渣；
4)将茶叶烘焙至含水率<6%，烘焙过程中的基本烘焙温度为75°C，期间施加至少2次温度为95°C、持续时间10分钟的短时提温冲击，得到所需的净化成品散茶；
5)将净化后的原料茶加湿软化、模压成型、干燥，制成20—5000克重的块状绿茶紧压茶。
[0025]实施例3
以黄山毛峰成品散茶作为原料茶制备绿茶紧压茶，具体步骤如下:
1)首先，将成品散茶置入真空环境中，在真空环境中喷洒溶剂水或者利用雾化溶剂水浸润茶叶并静置，同时控制茶叶温度< 20°C ;
然后，将加湿后的茶叶及时置于真空环境中，并通过施加微波将茶叶干燥至含水率(8%。干燥过程中，通过调节真空环境的真空度和微波功率，控制茶叶温度彡55°C ;
2)步骤1)共重复二次。第一次加湿时所用溶剂水由添加有比亚酶的纯净水构成，比亚酶的添加量为:100升纯净水加入2克比亚酶干粉；第二次以纯净水作为溶剂水对茶叶进行加湿；
3)对茶叶进行风选、筛分，去除污染物残渣；
4)将茶叶烘焙至含水率<6%，烘焙过程中的基本烘焙温度为60°C，期间施加至少2次温度为80°C、持续时间10分钟的短时提温冲击，得到所需的净化成品散茶；
5)将净化后的原料茶加湿软化、模压成型、干燥，制成20—5000克重的块状绿茶紧压茶。
[0026]实施例4
以滇青成品散茶作为原料茶制备绿茶紧压茶，具体步骤如下:
1)首先，将成品散茶置入真空环境中，在真空环境中喷洒溶剂水或者利用雾化溶剂水浸润茶叶并静置，同时控制茶叶温度< 28°C ;
然后，将加湿后的茶叶及时置于真空环境中，并通过施加微波将茶叶干燥至含水率彡8%。干燥过程中，通过调节真空环境的真空度和微波功率，控制茶叶温度彡60°C ;
2)步骤1)共重复三次。第一次、第二次加湿时所用溶剂水由添加有玛蒂尔酶的纯净水构成，玛蒂尔酶的添加量为:100升纯净水加入1克玛蒂尔酶干粉；第三次以纯净水作为溶剂水对茶叶进行加湿；
3)对茶叶进行风选、筛分，去除污染物残渣；
4)将茶叶烘焙至含水率<6%，烘焙过程中的基本烘焙温度为70°C，期间施加至少2次温度为85°C、持续时间30分钟的短时提温冲击，得到所需的净化成品散茶；
5)将净化后的原料茶加湿软化、模压成型、干燥，制成20—5000克重的块状绿茶紧压茶。
[0027]实施例5
以黄山毛峰成品散茶作为原料茶制备绿茶紧压茶，具体步骤如下:
1)首先，将成品散茶置入真空环境中，在真空环境中喷洒溶剂水或者利用雾化溶剂水浸润茶叶并静置，同时控制茶叶温度< 20°C ;
然后，将加湿后的茶叶及时置于真空环境中，并通过施加微波将茶叶干燥至含水率(8%。干燥过程中，通过调节真空环境的真空度和微波功率，控制茶叶温度彡50°C ;
2)步骤1)共重复二次。第一次加湿时所用溶剂水由添加有中科酶的纯净水构成，中科酶的添加量为:100升纯净水加入2克中科酶干粉；第二次以纯净水作为溶剂水对茶叶进行加湿；
3)对茶叶进行风选、筛分，去除污染物残渣；
4)将茶叶烘焙至含水率<6%，烘焙过程中的基本烘焙温度为60°C，期间施加至少2次温度为70°C、持续时间30分钟的短时提温冲击，得到所需的净化成品散茶；
5)将净化后的原料茶加湿软化、模压成型、干燥，制成20—5000克重的块状绿茶紧压茶。
[0028]上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员按照本发明说明书中介绍的原则所做出的符合本发明思想的各种【具体实施方式】都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绿茶紧压茶制备方法，该方法以成品绿茶散茶作为原料茶，其特征在于，制备时，首先对原料茶进行净化处理，然后再将净化后的原料茶加湿软化、模压成型、干燥，制成20-5000克重的绿茶紧压茶；其中，所述净化处理的具体步骤为: 1)首先利用溶剂水将茶叶加湿至吸水饱和，然后将加湿后的茶叶及时置于真空环境中，并通过施加微波将茶叶干燥至含水率< 8% ; 加湿过程中控制茶叶温度< 28°C，同时控制溶剂水添加速度和添加量，避免茶汁流失；干燥时，通过调节真空环境的真空度、微波功率和/或微波连续施加时间，来控制茶叶温度(60 0C ； 2)步骤I)共重复若干次，其中至少一次所用溶剂水为添加有农药降解酶的纯净水，其余各次所用溶剂水为纯净水，或者，所述若干次中，每次均以添加有农药降解酶的纯净水作为溶剂水； 3)对茶叶进行风选、筛分，去除污染物残渣。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述净化处理还包括步骤: 4)将茶叶烘焙至含水率<6%，烘焙过程中的基本烘焙温度为< 75°C，间以温度为80—95°C的短时提温冲击，每次短时提温冲击的持续时间以及烘焙过程中插入的短时提温冲击的次数根据茶叶的香气来确定； 并且，所述步骤3)、4)的顺序可以互换。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述农药降解酶为有机磷降解酶。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述农药降解酶为比亚酶，比亚酶的添加量为:100升纯净水加入多0.5克比亚酶干粉。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述比亚酶的添加量为:100升纯净水加入I一 6克比亚酶干粉。6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述烘焙过程中的基本烘焙温度为< 65°C，所述短时提温冲击的温度为85— 95°C。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中，对茶叶的加湿具体为:首先向茶叶喷洒溶剂水并拌匀或者利用雾化溶剂水浸润茶叶，然后将加水后的茶叶及时置于真空环境中静置。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中，对茶叶的加湿具体为:将待加湿茶叶置于真空环境中，在真空环境中，向茶叶喷洒溶剂水并拌匀后静置，或者利用雾化溶剂水浸润茶叶后静置。
【专利摘要】本发明公开了一种绿茶紧压茶制备方法，该方法以成品绿茶散茶作为原料茶，制备时，首先对原料茶进行净化处理，然后再将净化后的原料茶制成20—5000克重的绿茶紧压茶；所述净化处理的具体步骤为：1）首先利用溶剂水将茶叶加湿至吸水饱和，然后将加湿后的茶叶及时置于真空环境中，并通过施加微波将茶叶干燥至含水率≤8%；2）步骤1）共重复若干次；3）对茶叶进行风选、筛分，完成对原料茶的净化处理。本发明在不损伤茶叶已有香气、滋味、品质的前提下，实现了对原料茶内外的彻底净化，保证了最终所制备的绿茶紧压茶的卫生安全。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105265629
【申请号】CN201510748025
【发明人】林志宾
【申请人】林志宾
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月6日